CN206696075U - 一种压裂设备管件爆破压力检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压裂设备管件爆破压力检测设备，包括低压路气动泵和高压路气动泵，低压路气动泵的进液口通过管路依次连通有低压路过滤器和低压路介质球阀，低压路气动泵的出液口连通高压路气动泵的进液口，高压路气动泵的出液口通过管路分别连通有高压路压力表和泄压通道，高压路压力表连通有高压路压力传感器，低压路气动泵的进气口连通有驱动气过滤器，驱动气过滤器还连通高压路气动泵的进气口。本实用新型的有益效果：解决了现有设备爆破压力低、安全性差等问题；升压速度可控；数据可记录储存，保护操作人员安全；设计了远程控制系统，确认操作人员远离测试现场，保护操作人员安全。

Description

一种压裂设备管件爆破压力检测设备

技术领域

本实用新型涉及压力检测设备领域，具体来说，涉及一种压裂设备管件爆破压力检测设备。

背景技术

近年来由于石油行业采油成本的日益上升,配套的压裂设备产品产量也大幅增长，对产品的压力要求也越来也高，质量问题不容忽视。但是,目前国内对该设备的检测一直停留在普通水压的的测试水平,基于以往增压设备的局限性，一直没有相应的自动化检测设备,只能针对单一的检测项目进行逐一检测其强度压力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种压裂设备管件爆破压力检测设备，效率高，检测精度高，操作安全。

一种压裂设备管件爆破压力检测设备，包括低压路气动泵和高压路气动泵，所述低压路气动泵的进液口通过管路依次连通有低压路过滤器和低压路介质球阀，所述低压路气动泵的出液口连通所述高压路气动泵的进液口，所述高压路气动泵的出液口通过依次设置高压路单向阀和高压路保压阀的管路分别连通有高压路压力表和泄压通道，所述高压路压力表连通有高压路压力传感器，所述低压路气动泵的进气口通过依次设置低压路电磁阀和低压泵电气比例阀的管路连通有驱动气过滤器，所述驱动气过滤器还通过依次设置高压泵电气比例阀和高压路电磁阀的管路连通所述高压路气动泵的进气口；所述低压路电磁阀、高压路电磁阀和高压路压力传感器均连接有远程控制系统。

进一步地，所述低压路气动泵的出液口通过设置有低压路压力表和低压路安全阀的管路连通所述高压路气动泵的进液口。

进一步地，所述泄压通道包括依次设置的泄压阀和泄压气动阀。

本实用新型的有益效果：解决了现有设备爆破压力低、安全性差等问题；利用电气比例阀驱动气动泵增压，升压速度可控；数据可记录储存，帮助客户实现数据分析；设计了测试间防护盖打开报警停机功能，保护操作人员安全；设计了远程控制系统，确认操作人员远离测试现场，保护操作人员安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的压裂设备管件爆破压力检测设备的原理示意图。

图中：

1、驱动气过滤器；2、高压泵电气比例阀；3、高压路电磁阀；4、低压泵电气比例阀；5、低压路介质球阀；6、低压路过滤器；7、低压路气动泵；8、低压路压力表；9、低压路安全阀；10、高压路气动泵；11、高压路单向阀；12、高压路保压阀；13、测高压路压力表；14、高压路压力传感器；15、泄压阀；16、泄压气动阀；17、低压路电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种压裂设备管件爆破压力检测设备，包括低压路气动泵7和高压路气动泵10，所述低压路气动泵7的进液口通过管路依次连通有低压路过滤器6和低压路介质球阀5，所述低压路气动泵7的出液口连通所述高压路气动泵10的进液口，所述高压路气动泵10的出液口通过依次设置高压路单向阀11和高压路保压阀12的管路分别连通有高压路压力表13和泄压通道，所述高压路压力表13连通有高压路压力传感器14，所述低压路气动泵7的进气口通过依次设置低压路电磁阀17和低压泵电气比例阀4的管路连通有驱动气过滤器1，所述驱动气过滤器1还通过依次设置高压泵电气比例阀2和高压路电磁阀3的管路连通所述高压路气动泵10的进气口；所述低压路电磁阀17、高压路电磁阀3和高压路压力传感器14均连接有远程控制系统。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述低压路气动泵7的出液口通过设置有低压路压力表8和低压路安全阀9的管路连通所述高压路气动泵10的进液口。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述泄压通道包括依次设置的泄压阀15和泄压气动阀16。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型是主要是为检测压裂设备管件爆破压力而提出的。本实用新型利用水作为增压介质，利用低压空气（驱动气）作为动力，驱动气动泵给被测工件（压裂管接头、三通等）打压至爆破压力，自动采集压力曲线和爆破点压力。

本实用新型所述的压裂设备管件爆破压力检测设备，主要包括液压爆破系统和远程控制系统；液压爆破系统可增压至690MPa，主要原理为外来水源流入高压气动泵后增压，并利用电气比例阀控制气动泵按设定速度增压直至测试元件爆破，然后采集爆破点压力值和爆破压力曲线；远程控制系统具有一机柜，将远程控制和电控区集成在一起，远程控制系统用于远程控制液压爆破系统的运行，其与电磁阀和压力传感器连接，用于实现远程控制，并采集压力传感器的数据，绘制压力曲线等，远程控制系统连接测试间防护盖报警系统，测试间内设置液压爆破系统，当测试间的防护盖打开时，远程控制系统接收到一个报警信号，并控制液压爆破系统停机。本实用新型结构紧凑、功能稳定、集多种测试功能于一体，在压裂管件相关产品爆破检测方面有一定的推广性。

本实用新型配置一路输出，是用于检测压裂设备爆破压力，利用电气比例阀控制高压气动泵，将液体介质增压至爆破压力，并采集压力曲线，自动获取爆破点压力值。本实用新型将液压爆破系统和远程控制系统分离开来，液压爆破系统布置液路系统，远程控制系统布置工控机、控制器、人机界面等，本实用新型结构紧凑、性能稳定、操作安全，具有一定的推广潜力。

本实用新型所述的压裂设备管件爆破压力检测设备包括介质加注路、高压爆破路、低压供水路和泄压路。

介质加注路，是将测试介质直接接入系统中，测试介质通过低压路介质球阀5和低压路过滤器6给低压路气动泵7和高压路气动泵10供液，通过开闭低压路介质球阀5来实现低压路气动泵7和高压路气动泵10的介质加注和停止加注。

高压爆破路，由高压泵电气比例阀2控制低压空气作为驱动能源，低压空气通过高压路电磁阀3后驱动高压路气动泵10按一定升压速度将测试介质增压至爆破压力，通过高压路压力传感器14采集压力曲线并获取爆破点压力值。

低压供水路，由低压泵电气比例阀4控制低压空气作为驱动能源，低压空气通过低压路电磁阀15驱动低压路气动泵7按一定升压速度将测试介质增压供给给高压路气动泵10，并通过低压路压力表8显示压力。

泄压路（即泄压通道），在高压爆破路增压至爆破压力之前时，若需要系统泄压，可通过控制泄压气动阀16和泄压阀15卸掉系统压力。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，解决了现有设备爆破压力低、安全性差等问题；利用电气比例阀驱动气动泵增压，升压速度可控；数据可记录储存，帮助客户实现数据分析；设计了测试间防护盖打开报警停机功能，保护操作人员安全；设计了远程控制系统，确认操作人员远离测试现场，保护操作人员安全。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种压裂设备管件爆破压力检测设备，包括低压路气动泵（7）和高压路气动泵（10），其特征在于，所述低压路气动泵（7）的进液口通过管路依次连通有低压路过滤器（6）和低压路介质球阀（5），所述低压路气动泵（7）的出液口连通所述高压路气动泵（10）的进液口，所述高压路气动泵（10）的出液口通过依次设置高压路单向阀（11）和高压路保压阀（12）的管路分别连通有高压路压力表（13）和泄压通道，所述高压路压力表（13）连通有高压路压力传感器（14），所述低压路气动泵（7）的进气口通过依次设置低压路电磁阀（17）和低压泵电气比例阀（4）的管路连通有驱动气过滤器（1），所述驱动气过滤器（1）还通过依次设置高压泵电气比例阀（2）和高压路电磁阀（3）的管路连通所述高压路气动泵（10）的进气口；所述低压路电磁阀（17）、高压路电磁阀（3）和高压路压力传感器（14）均连接远程控制系统。

2.根据权利要求1所述的压裂设备管件爆破压力检测设备，其特征在于，所述低压路气动泵（7）的出液口通过设置有低压路压力表（8）和低压路安全阀（9）的管路连通所述高压路气动泵（10）的进液口。

3.根据权利要求1所述的压裂设备管件爆破压力检测设备,其特征在于，所述泄压通道包括依次设置的泄压阀（15）和泄压气动阀（16）。