CN206696096U - 一种基于液压鼓胀的材料性能检测设备 - Google Patents

Abstract

一种基于液压鼓胀的材料性能检测设备，包括柜体，柜体内安装有空压机、介质箱、气动泵，空压机连接有电气比例阀，电气比例阀连接气动泵；介质箱连接气动泵的输入端，介质箱和过滤器之间设置有介质输出阀；气动泵的输出端连接有气动截止阀，气动截止阀连接手动截止阀，气动泵和气动截止阀之间的管路上设置有卸荷阀，手动截止阀连接有手动泄压阀，手动泄压阀连接有气动泄压阀，卸荷阀连接气动泄压阀的输出端；柜体设置有控制面板和检测室，检测室内安装有检测装置，所述的手动截止阀的输出端连接检测装置。本实用新型结构紧凑、性能稳定、操作安全，升压过程可实时采集记录压力‑时间数据，位移‑时间数据，同时可生成相应曲线，供后续分析研究。

Description

一种基于液压鼓胀的材料性能检测设备

技术领域

本实用新型涉及材料性能测试技术领域，具体涉及一种基于液压鼓胀的材料性能检测设备。

背景技术

石油行业产能近年来日益上升，配套的服役设备也大幅增长，质量问题不容忽视。但是，该行业的大多数企业对已投入使用设备的检测一直停留在工人手工检测的水平或半自动检测阶段，并没有相应的自动化检测设备或是检测流水线，只能针对单一的检测项目进行逐一检测。由于一些材料长期处于高压或压力交替变换等条件下运行，在设备运行一段时间以后，需要对设备中的某些特殊材料的性能进行检测，确定其性能是否发生变化或出现材质劣化，从而确定这种材料是否安全运行。传统上，测试材料力学性能的方法，需要取样与实际接近的试件或产品进行性能测试，但是由于试件或产品体积较大，必将影响测试设备的设计和制造。人们开始寻找新的既有效又经济的取样手段和试验方法，20世纪80年代出现了小冲杆试验法，此试验方法兼备无损和取样两种优势。

小冲杆试验方法，可以从在役设备上取得微小尺寸如φ10×0.5的试样而无需对设备进行修补，并利用此小试样获取材料的各种性能参数。这种试验方法目前已经可以用于测定材料的强度、塑性、韧脆转变温度等性能，并且研究者们还预测其具有评定材料其他机械性能的可能性。

小冲杆试验中，冲杆与被测试验件或产品直接接触，通过被测试验件或产品的受压变形，然后向上推动冲杆运动。在以往的试验或设备上，冲杆装配后，冲杆与测试设备的配合间距比较大，导致冲杆在上升过程中，出现倾斜上升，并且每次倾斜的角度和方向完全不一致，没有特定的规律可循。这就导致位移测试单元对冲杆的垂直上升位移检测不准确，不能真实反映出冲杆的垂直位移变化，也就间接导致不能确定试验件或产品的受压变形量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种测试效率高、操作方便、安全稳定，检测精确的基于液压鼓胀的材料性能检测设备，以解决上述背景技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于液压鼓胀的材料性能检测设备，包括柜体，所述柜体内安装有空压机、介质箱和气动泵，所述空压机连接有电气比例阀，所述电气比例阀的输出端连接调速球阀，所述调速球阀的输出端连接气动泵的输入端；所述介质箱连接有过滤器，所述过滤器的输出端连接气动泵的输入端，所述介质箱和所述过滤器之间设置有介质输出阀；所述气动泵的输出端连接有气动截止阀，所述气动截止阀的输出端连接手动截止阀，所述气动泵和气动截止阀之间的管路上设置有卸荷阀，所述手动截止阀的输出端连接有手动泄压阀，所述手动泄压阀的输出端连接有气动泄压阀，所述卸荷阀的输出端连接气动泄压阀的输出端；所述柜体的上端左右两侧分别设置有控制面板和检测室，所述控制面板的下方设置有电气室，所述检测室的下方设置有废液收集室，所述废液收集室的下方设置有空压机室，所述的介质箱和气动泵安装在所述电气室内，所述空压机安装在空压机室内，所述检测室内安装有检测装置，所述废液收集室设置于检测室的下方，所述手动截止阀的输出端连接检测装置。

进一步的，所述电气比例阀和调速球阀之间的管路上设置有压力表一。

进一步的，所述手动截止阀的输出端连接有压力变送器和压力表二。

进一步的，所述检测室上方设置有防护盖，所述防护盖上设置有位置传感器。

进一步的，所述控制面板上安装有压力表一、压力表二、调速球阀、手动截止阀和手动泄压阀。

进一步的，所述空压机和电气比例阀之间的管路上设置有电磁阀。

本实用新型的有益效果是：测量检测精度高，气动泵增压速度可控，升压范围可调；操作更安全，简单，便捷；数据可记录储存，帮助客户实现数据分析；废液经处理可循环利用，节约环保，一体化机柜设计，功能分区紧凑、操作安全方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的一种基于液压鼓胀的材料性能检测设备的压力供应装置原理图。

图2是本实用新型实施例所述的一种基于液压鼓胀的材料性能检测设备的柜体结构图。

其中：100-柜体；1-空压机；2-介质箱；3-气动泵；4-电气比例阀；5-调速球阀；6-过滤器；7-介质输出阀；8-气动截止阀；9-手动截止阀；10-卸荷阀；11-手动泄压阀；12-气动泄压阀；13-压力表一；14-压力变送器；15-压力表二；16-控制面板；17-电气室；18-空压机室；19-检测室；20-废液收集室；21-检测装置；22-防护盖；23-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至2所示，本实用新型实施例所述的一种基于液压鼓胀的材料性能检测设备，包括柜体100，所述柜体100内安装有空压机1、介质箱2和气动泵3，所述空压机1连接有电气比例阀4，所述电气比例阀4的输出端连接调速球阀5，所述调速球阀5的输出端连接气动泵3的输入端；所述介质箱2连接有过滤器6，所述过滤器6的输出端连接气动泵3的输入端，所述介质箱2和所述过滤器6之间设置有介质输出阀7；所述气动泵3的输出端连接有气动截止阀8，所述气动截止阀8的输出端连接手动截止阀9，所述气动泵3和气动截止阀8之间的管路上设置有卸荷阀10，所述手动截止阀9的输出端连接有手动泄压阀11，所述手动泄压阀11的输出端连接有气动泄压阀12，所述卸荷阀10的输出端连接气动泄压阀12的输出端；所述柜体的上端左右两侧分别设置有控制面板16和检测室19，所述控制面板16的下方设置有电气室17，所述检测室19的下方设置有废液收集室20，所述废液收集室20的下方设置有空压机室18，所述的介质箱2和气动泵3安装在所述电气室17内，所述空压机1安装在空压机室18内，所述检测室19内安装有检测装置21，所述废液收集室20设置于检测室19的下方，所述手动截止阀9的输出端连接检测装置21。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述电气比例阀4和调速球阀5之间的管路上设置有压力表一13。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述手动截止阀9的输出端连接有压力变送器14和压力表二15。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述检测室19上方设置有防护盖22，所述防护盖22上设置有位置传感器，位置传感器可检测防护盖22的状态，若防护盖22处于打开状态，位置传感器可将信号传递给报警装置，提醒工作人员停止工作。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述控制面板16上安装有压力表一13、压力表二15、调速球阀5、手动截止阀9和手动泄压阀11。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述空压机1和电气比例阀4之间的管路上设置有电磁阀23。

本实用新型在具体使用时，通过空压机1产生低压空气，低压空气通过电气比例阀4、压力表一13、调速球阀5后接入气动泵3，低压空气作为系统的动力源。

将测试介质加入介质箱2中，通过介质箱2出口介质输出阀7输出，通过过滤器6的过滤后给气动泵3提供测试介质。

由电气比例阀4控制低压空气的输出压力作为驱动力，通过调节电气比例阀4后端的空气压力，控制气动泵3的升压范围，气动泵3输出端后，配置气动截止阀8和手动截止阀9，控制高压介质的输出。其中，气动截止阀8的开关由电磁阀23来控制，同时在高压输出端配置卸荷阀10，用于防止管路超压，起到超压保护的作用。在手动截止阀9的后端，配置压力表二15和压力变送器14，用于检测管路内介质的压力。

当压力过高需要泄压时，可通过控制电磁阀23的开关，间接控制气动泄压阀12动作，从而卸掉系统压力，保证安全。

如图2所示，本实用新型的柜体100上设置有控制面板16，控制面板16安装了平板触屏工控机（内置人机界面软件）、操作按钮、键盘鼠标抽屉、压力表一13、压力表二15，调速球阀5，手动截止阀9和手动泄压阀11。

废液收集室22设置于空压机室18的上部空间，在试验过程中，检测室19的残留介质会通过漏液口流入到废液收集室22内，统一排出。

以上所述实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于液压鼓胀的材料性能检测设备，包括柜体（100），其特征在于,所述柜体内安装有空压机（1）、介质箱（2）和气动泵（3），所述空压机（1）连接有电气比例阀（4），所述电气比例阀（4）的输出端连接调速球阀（5），所述调速球阀（5）的输出端连接气动泵（3）的输入端；所述介质箱（2）连接有过滤器（6），所述过滤器（6）的输出端连接气动泵（3）的输入端，所述介质箱（2）和所述过滤器（6）之间设置有介质输出阀（7）；所述气动泵（3）的输出端连接有气动截止阀（8），所述气动截止阀（8）的输出端连接手动截止阀（9），所述气动泵（3）和气动截止阀（8）之间的管路上设置有卸荷阀（10），所述手动截止阀（9）的输出端连接有手动泄压阀（11），所述手动泄压阀（11）的输出端连接有气动泄压阀（12），所述卸荷阀（10）的输出端连接气动泄压阀（12）的输出端；所述柜体的上端左右两侧分别设置有控制面板（16）和检测室（19），所述控制面板（16）的下方设置有电气室（17），所述检测室（19）的下方设置有废液收集室（20），所述废液收集室（20）的下方设置有空压机室（18），所述的介质箱（2）和气动泵（3）安装在所述电气室（17）内，所述空压机（1）安装在空压机室（18）内，所述检测室（19）内安装有检测装置（21），所述废液收集室（20）设置于检测室（19）的下方，所述手动截止阀（9）的输出端连接检测装置（21）。

2.根据权利要求1所述的一种基于液压鼓胀的材料性能检测设备，其特征在于：所述电气比例阀（4）和调速球阀（5）之间的管路上设置有压力表一（13）。

3.根据权利要求1所述的一种基于液压鼓胀的材料性能检测设备，其特征在于：所述手动截止阀（9）的输出端连接有压力变送器（14）和压力表二（15）。

4.根据权利要求1所述的一种基于液压鼓胀的材料性能检测设备，其特征在于：所述检测室（19）上方设置有防护盖（22），所述防护盖（22）上设置有位置传感器。

5.根据权利要求1所述的一种基于液压鼓胀的材料性能检测设备，其特征在于：所述控制面板（16）上安装有压力表一（13）、压力表二（15）、调速球阀（5）、手动截止阀（9）和手动泄压阀（11）。

6.根据权利要求1所述的一种基于液压鼓胀的材料性能检测设备，其特征在于：所述空压机（1）和电气比例阀（4）之间的管路上设置有电磁阀（23）。