CN210774682U - 一种单座双夹紧模式的安全阀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单座双夹紧模式的安全阀检测装置，所述安全阀检测装置包括电脑仪表控制机构和单座双夹紧机构；其中，电脑仪表控制机构用于控制气源的减压装置和压力表通道的自动控制装置，以及实时检测待检安全阀开启时校验气体的压力值和压力曲线图；单座双夹紧机构用于固定夹紧待检安全阀。本实用新型提供的安全阀检测装置不仅简便了操作，且提高了检测的准确性；从而实现智能、快捷、高效、安全的检测安全阀。

Description

一种单座双夹紧模式的安全阀检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种安全阀检测装置，具体涉及一种单座双夹紧模式的安全阀检测装置。

背景技术

由于安全阀校验装置能够用于测定并校验安全阀开启压力值和密封性能，在国内外得到了广泛应用。现有的安全阀校验装置均是待压力上升到安全阀开启状态时，通过传统的压力表指示值获得开启压力或整定压力数据。但这种情况下必须要保证观察者的视线与压力表表面垂直，才能保证读数的相对精确。如果遇到指针没有指示整点刻度，则需要根据实际情况估计读数，因此极易造成读数的误差。

此外，现有的安全阀校验装置都是根据安全阀的整定压力手动开通相对应压力的通道阀，连通校验管路和校验压力表之间的通路才能进行校验，操作繁琐，容易判断失误导致压力表损坏。

还有，现有的夹紧台要么是气动夹紧装置要么是液压夹紧装置，其中气动夹紧装置是运用大口径的气缸通过压缩气体或氮气作为介质来进行安全阀夹紧的，大口径的气缸需要大量的气体来供应，浪费气源且体积较大。还有就是夹紧力小，口径较大或者是压力偏高的安全阀气缸的夹紧力不能够完成校验。但是对于夹紧力和口径都小的安全阀气动夹紧的效率要比其他夹紧方式更快捷方便，所以对于夹紧力和口径小的安全阀还是比较可运用的一种夹紧方式。另外一种是液压夹紧装置，此类夹紧装置是运用液压油缸来完成安全阀夹紧，所需配备的是液压油缸、液压油泵、连接的液压油管及液压控制系统。所需配件比较多安装不便操作繁琐，工作效率低下，适合用于夹紧力和口径较大的安全阀校验。

由此可见，上述现有的安全阀校验装置在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种操作简单、测定准确的新的安全阀检测装置，成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、测定准确的安全阀检测装置；使其简单方便的实现安全阀的检测，从而克服现有的安全阀校验装置的不足。

本实用新型提供的一种单座双夹紧模式的安全阀检测装置，包括电脑仪表控制机构和单座双夹紧机构；

所述电脑仪表控制机构用于控制气源的减压装置和压力表通道的自动控制装置，以及实时检测待检安全阀开启时校验气体的压力值和压力曲线图；

所述单座双夹紧机构用于固定夹紧待检安全阀。

所述单座双夹紧区用于控制所述单座双夹紧机构对待检安全阀的夹紧和放松。

作为本实用新型的一种改进，所述电脑仪表控制机构包括压力表测量值显示区、电脑操作显示区、气源减压控制区和压力测试区；

所述压力表测量值显示区包含不同量程的压力表，所述压力表测量值显示区设置于所述电脑仪表控制机构操作面板的最上端；

所述电脑操作显示区包括与所述不同量程的压力表相对应的压力传感器、不同量程压力表的保护控制器、以及数据采集模块、USB 数据传输模块和工业触摸电脑；所述数据采集模块采集所述压力传感器检测的压力数据，并通过所述USB数据传输模块传送至所述工业触摸电脑；

所述压力传感器与相对应的压力表之间并联连接；

所述气源减压控制区，用于控制输入的高压气源进行减压；

所述压力测试区用于连通所述气源减压控制区和所述压力表、压力传感器、压力表保护控制器以及待检安全阀的气路；

优选的，所述压力表测量值显示区中每个量程的压力表为相同的两块，两块相同的压力表在压力表测量值显示区上下并排设置。

作为本实用新型的一种改进，所述气源减压控制区包括系统气源压力表、气源压力总开关、减压阀、减压后气源压力表、气源输出开关；

所述的气源减压控制区里的系统气源压力总开关和设备的进气接口和进气截止开关通过不锈钢管相连；系统气源压力总开关、系统气源压力表、减压阀、减压后压力表和气源输出开关依次串联，所述气源压力表设置于系统气源压力所述总开关和所述减压阀之间，所述减压后气源压力表设置于所述减压阀和所述气源输出开关之间。

作为本实用新型的一种改进，所述压力测试区包括分别与不同量程的压力表相对应的压力表保护控制器和与所述气源输出开关相连接的泄压开关和校验开关；

所述压力表保护控制器分别通过耐高压的不锈钢管路串联至对应量程的压力表和压力传感器前端；

所述泄压开关用于气路压力的泄压和排放；

所述校验开关用于所述气源输出开关与所述各压力表保护控制器和待检安全阀之间的气路连通。

作为本实用新型的一种改进，所述电脑仪表控制机构还包括进气接口和进气截止开关；

所述进气接口通过三通阀与所述气源输出开关和校验开关之间的气路相通，所述进气截止开关用于控制进气接口的启闭。

作为本实用新型的一种改进，所述单座双夹紧机构包括手动夹紧装置和气动夹紧装置。

作为本实用新型的一种改进，所述手动夹紧装置包括手动夹紧部分包括螺旋千斤顶、万向节、传动轴、轴承座、舵轮和顶杆；

所述顶杆安装在工作台面的正中间，所述工作台面的中心有一孔洞，用于所述顶杆的上下移动；所述顶杆的下端套坐在所述螺纹千斤顶的升降杆上，以螺旋千斤顶升降杆的上下移动带动顶杆的运动；所述螺纹千斤顶固定在带有工字钢的台面支架上保证了螺纹千斤顶的底部稳定不变形，所述螺纹千斤顶通过所述万向节连接所述传动轴，所述万向节的一端为六方，套在所述螺纹千斤顶上；所述万向节的另一端为圆柱形，通过键槽形式固定在所述传动轴上；所述传动轴延伸出所述台面支架外，所述传动轴的另一端连接所述舵轮。

在实际应用中，顶杆安装在工作台面的正中间，顶杆的下端套坐在螺纹千斤顶的升降杆上，以螺纹千斤顶升降杆的上下移动带动顶杆的运动。螺纹千斤顶固定在带有工字钢的台面支架上保证了螺纹千斤顶的底部稳定不变形。螺纹千斤顶的传动部分运用了一个万向节保证了传动轴和螺纹千斤顶不同心的情况下能正常运转。万向节的一端是六方的套在螺纹千斤顶出传动轴上，另一端是圆柱形通过键槽形式固定在传动轴上用顶丝将其固定。台面支架前端的横梁上有一个轴承座用来支撑传动轴，传动轴的另外一端通过键槽连接一个舵轮，通过旋转舵轮带传动轴以传动轴通过万向节带动螺旋千斤顶的传动部分带动升降杆的上下移动。

作为本实用新型的一种改进，所述的气动夹紧部分包括有安装在工作台面下的三个旋转气缸、气缸轴和气动卡爪组成；

其中，三个所述旋转气缸是以120度的夹角均匀分布在工作台面上，同时三个所述旋转气缸进气口并列连接；所述旋转气缸的上端以螺纹连接所述气缸轴，所述气缸轴顶端设有梯形台用于安装所述气动卡爪，并以螺母固定在所述气缸轴上。

在实际应用中，所述的气动夹紧部分包括有安装在工作台面下的三个旋转气缸、气缸轴和气动卡爪组成。其中三个旋转气缸是以120 度的夹角均匀分布在工作台面上，保证夹紧安全阀进气口的法兰上能均匀受力。同时三个旋转气缸进气口都是并列连接，保证旋转气缸能同时动作。旋转气缸的上端以螺纹连接气缸轴，气缸轴顶端有个梯形台用来安装气动卡爪，并以螺母固定在气缸轴上。因为气动卡爪上套着气缸轴上的位置是可调整的。旋转气缸为下压式气缸，旋转角度为 90度，当旋转气缸放松时气动卡爪上升旋转和安全阀法兰切面平行，当旋转气缸夹紧时气动卡爪旋转下降和安全阀法兰切面垂直并夹紧安全阀。

作为本实用新型的一种改进，所述单座双夹紧机构还包括夹紧盘、三个卡爪和法兰式连接盘；

所述夹紧盘的中心设有中心孔；所述法兰式连接盘用于连接待检安全阀，其底部密封设置于所述顶杆上端；所述夹紧盘的上表面设有三个均匀分布的从夹紧盘中心孔到夹紧盘边缘的径向卡爪槽，所述卡爪槽的横截面形状为倒T型，所述卡爪的底部结构与所述卡爪槽结构相匹配，可在所述卡爪槽内沿夹紧盘径向移动，与所述卡爪槽方向相垂直的所述卡爪的两个相对侧面上设有不同高度的凸台，所述不同高度的凸台用于卡住不同高度的待检安全阀。

作为本实用新型的一种改进，所述单座双夹紧机构还设有高压清扫气枪。

作为本实用新型的一种改进，所述安全阀检测装置还包括安全防护门，所述安全防护门设置于所述电脑仪表控制机构与所述高压气源机构和液压夹紧机构之间；

作为本实用新型的一种改进，所述安全阀检测装置还包括工具箱，所述工具箱设置于单座双夹紧安全阀检测装置的中间，工具箱带有两抽屉用于放置校验工具，方便操作人员使用。

作为本实用新型的一种改进，所述安全阀检测装置安装了地脚滑轮，方便设备的移动和搬运。

采用上述的技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过增加高压减压机构，可以根据校验安全阀整定压力的大小提供不同压力的气源，可以用于校验高、中、低压安全阀，其中高压为16Mpa至30Mpa的安全阀，中压为1.6Mpa至16Mpa的安全阀，低压为0Mpa至1.6Mpa的安全阀，克服现有的安全阀校验装置存在的校验气源过高造成的设备的损坏和校验人员的安全。

本实用新型打破了传统的单一夹紧模式和双座夹紧模式，采用了单座双夹紧模式，可以更快更精准的实现安全阀的夹紧工作。

本实用新型通过设置同一级别压力的两块同型号压力表，避免读数存在的误差，同时增加了压力表控制器，增强了安全阀校验工作的可靠性，消除安全隐患。

本实用新型安全阀检测装置采用高灵敏度压力传感器和计算机实时管理系统，记录校验趋势图和数据，自动产生校验记录和报告，可以打印输出，使其更智能化，快捷高效。

附图说明

图1为本实用新型一种单座双夹紧的安全阀校验装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中电脑仪表控制机构的结构示意图；

图3为本实用新型中单座双夹紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型中电脑仪表控制机构上气源入口的结构示意图；

图5为本实用新型安全阀校验装置的气路原理图。

其中，100、电脑仪表控制机构，200、工具箱，300、单座双夹紧机构，1、泄压阀，2、0-1.6Mpa压力传感器，3、0-4Mpa压力传感器,4、电脑键盘鼠标，5、电脑开关，6、工业触摸电脑，7.1、0-1.6Mpa 压力表，7.2、0-1.6Mpa压力表，8.1、0-4Mpa压力表，8.2、0-4Mpa 压力表，9.1、0-16Mpa压力表，9.2、0-16Mpa压力表，10.1、0-40Mpa 压力表，10.2、0-40Mpa压力表，11、系统气源压力总开关，12、系统气源压力表，13、减压后气源压力表，14、减压阀，15、气源输出开关，16、校验开关，17、0-16Mpa压力传感器,18、0-40Mpa压力传感器,19、0-14Mpa压力表保护控制器，20、0-3.5Mpa压力表保护控制器,21、0-1.4Mpa压力表保护控制器,22、安全阀，23、气动卡爪，24、气缸轴，25、夹紧盘台面，26、旋转气缸，27、螺旋千斤顶，28、工字钢支架，29、夹紧盘台面支架，30、法兰适配盘，31、卡爪，32、顶杆，33、万向节，34、轴承座，35、舵轮，36、传动轴，37、地脚滑轮，38、进气截止开关，39、进气接口，40、安全防护门，41、清扫气1。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参照附图1所示，本实用新型一种单座双夹紧安全阀检测装置包括彼此相连的电脑仪表控制机构100、工具箱200和单座双夹紧机构 300。

参照附图2所示，该电脑仪表控制机构100包括压力表测量值显示区、电脑操作显示区、气源减压区和压力测试区。

本实施例中压力表测量值显示区包括四个量程的压力表，分别是：0-1.6MPa压力等级的压力表，用来校验0-1.6MPa压力的安全阀； 0-4MPa压力等级的压力表，用来校验1.6-4MPa压力的安全阀； 0-16MPa压力等级的压力表，用来校验4-16MPa压力的安全阀； 0-40MPa压力等级的压力表，用来校验16-40MPa压力的安全阀。为了增强压力表读数的可靠性，本实用新型对每个量程的压力表均设置有并联的两块，其上下并排的设置于该控制机构操作面板的最上端，使压力表的表面与操作人员的视线平行，方便操作人员对压力表进行读数。

电脑操作显示区较优设置在压力表测量值显示区的左下方，其包括工业触摸电脑、数据采集模块、USB数据传输模块和压力传感器。

该工业触摸电脑采用15寸的工业触屏一体机，其触摸屏嵌入在操作面板上，利于操作人员观察和输入。其可安装多种操作系统，以满足用户的不同需求。该工业触摸电脑具有数据显示、运算处理、存储和数据发送功能，其中数据显示功能用于显示校验安全阀的压力曲线图、安全阀的开启压力和密封压力数值。该工业触摸电脑还可包括无线鼠标键盘，设置于工业触摸平板电脑的下方抽屉里，用于方便对安全阀数据的输入和传输。

该压力传感器设置在电脑仪表控制机构的控制箱内，该压力传感器包括四个，分别与上述四个量程的压力表相对应，且相对应的压力表和压力传感器之间形成并联。该压力传感器与压力表同时采集检测气路的气压，并通过电流模拟信号输出给数据采集模块。

该压力表保护控制器也设置在电脑仪表控制机构的控制箱内，该压力表保护控制器包括三个，分别于上述四个量程的压力表相对应，且相对应的压力传感器与压力表前端形成并联，在其三个压力表保护器，第一个包括0-1.4Mpa压力表保护控制器21、0-3.5Mpa压力表保护控制器20、0-15Mpa压力表保护控制器19，其分别通过高压不锈钢管路并联至对应量程的压力表和压力传感器。每次校验时四个通道同时供气，只要达到某个压力表保护控制器指定的压力就会自动关闭该通道，另外三个通道持续供气，压力到达第二个压力表保护控制器指定压力时关闭第二个压力保护控制器的通道以此类推。当压力下降到每个通道的压力保护控制器指定压力时，通道自动开启恢复正常使用。

该数据采集模块也设置在电脑仪表控制机构的控制箱内，用于实时采集压力传感器的数据并将该数据传送至工业触摸电脑。该数据采集器模块由一内置微处理器组成，可以独立提供智能信号处理、电流模拟信号的输入/输出、数字信号量的输入/输出，充分提供安全阀测量过程的监视和控制。

该USB数据传输模块设置在数据采集模块和工业触摸电脑之间，采用高屏蔽透明线材料制造，抗干扰性能强、信号传输效果好、无延时。其作用是将数据采集模块采集到的数字信号传输到工业触摸电脑。

气源减压区位于压力表测量值显示区的右下方，包括系统气源压力表12、减压后气源压力表13、系统气源压力总开关11、减压阀14、气源输出开关15。

系统气源压力总开关11的入口端通过耐高压软管与进气截止开关38和进气接口39相连接，出口端通过耐高压的不锈钢管接头与系统气源压力表12和减压阀14相并联。打开系统气源压力总开关11，气源压力表12用于显示系统气源的总压力，减压阀14用于调节所需要的校验压力，调节范围是0-40Mpa，调节后的系统气源压力是由减压后气源压力表13指示数据值，其显示的是调节后的气源压力读数，通常要比系统总压力低。调节后的气源压力是由气源输出开关15通过耐高压软管与顶杆32的进气口相连接。

压力测试区较优设置于电脑仪表控制机构操作面板的最下方，由两个压力开关组成。包括泄压开关1和校验开关16，泄压开关1的进气口通过高压不锈钢管路与校验开关并联，出气口连接一段通向设备外部的排污管路，方便压力的泄压和排放。校验开关16的进气端通过高压不锈钢管路和气源输出开关15相接，出气端与顶杆32的进气口相连。当顺时针旋转校验开关16时，校验气体通过不锈钢管路分别到达顶杆32的进气口、泄压开关1和安全阀22腔壁内。当安全阀开启时操作人员通过压力表读取开启压力，同时压力传感器自动记录开启压力数值并保存。

参照附图3所示，工具箱200设置于单座双夹紧安全阀检测装置的中间，工具箱带有两抽屉用于放置校验工具，方便操作人员使用。

参照附图4所示，单座双夹紧机构300较优设置于安全阀检测装置的最右端，包括气动夹紧系统和手动夹紧系统。

气动夹紧系统包括有安装在工作台面下的三个旋转气缸、气缸轴和气动卡爪组成。其中三个旋转气缸是以120度的夹角均匀分布在工作台面上，保证夹紧安全阀进气口的法兰上能均匀受力。同时三个旋转气缸进气口都是并列连接，保证旋转气缸能同时动作。旋转气缸的上端以螺纹连接气缸轴，气缸轴顶端有个梯形台用来安装气动卡爪，并以螺母固定在气缸轴上。因为气动卡爪上套着气缸轴上的位置是可调整的。旋转气缸为下压式气缸，旋转角度为90度，当旋转气缸放松时气动卡爪上升旋转和安全阀法兰切面平行，当旋转气缸夹紧时气动卡爪旋转下降和安全阀法兰切面垂直并夹紧安全阀。

手动夹紧部分包括手动夹紧传动部分和手动夹紧固定部分。

手动夹紧传动部分包括螺旋千斤顶27、万向节33、传动轴36、轴承座34、舵轮35和顶杆32。其中顶杆32安装在夹紧盘台面25的正中间，顶杆25的下端套坐在螺纹千斤顶27的升降杆上，以螺纹千斤顶25升降杆的上下移动带动顶杆32的运动。螺纹千斤顶25固定在带有工字钢的夹紧盘台面支架29上保证了螺纹千斤顶27的底部稳定不变形。螺纹千斤顶27的传动部分运用了一个万向节33保证了传动轴36和螺纹千斤顶27不同心的情况下能正常运转。万向节33的一端是六方的套在螺纹千斤顶25的传动轴上，另一端是圆柱形通过键槽形式固定在传动轴36 上用顶丝将其固定。夹紧盘台面支架29前端的横梁上有一个轴承座34用来支撑传动轴36，传动轴34的另外一端通过键槽连接一个舵轮35，通过旋转舵轮35带传动轴34以传动轴34通过万向节33带动螺旋千斤顶27的传动部分带动升降杆的上下移动。

手动夹紧固定部分包括三个卡爪31、夹紧盘台面25和法兰式连接盘30。夹紧盘台面25位于螺旋千斤顶27的顶部，其是为了夹紧安全阀提供的稳定可靠的重要部件，夹紧盘台面25正中心设有中心孔，方便顶杆32上下运动。夹紧盘台面25的上部设有从中心孔位置到夹紧盘边缘的三个径向卡爪槽，卡爪槽的横截面形状为倒T型，每相邻的两个卡爪槽的角度为120度，用于导向和固定卡爪31的。该夹紧盘台面25 的材料可以为不锈钢、钛合金或其他硬度较高的金属材料，其次夹紧盘台面25的尺寸直径可以为400mm到800mm之间，可安放DN15到 DN400的安全阀。

法兰连接盘30设置于顶杆32的上端，其底部设有与顶杆32上的凹槽相对应的凹槽，其两个凹槽之间放置密封圈，并且法兰连接盘30 的上部也设有一个根据安全阀大小相对应的密封圈，用于保证顶杆32 和安全阀法兰之间的连接密封。当顶杆32顶起法兰连接盘30和安全阀 22至卡爪31的凸起部位时，达到指定的压力后，安全阀1入口和顶杆 32即形成密封状态。

卡爪31底部的结构与卡爪槽的形状相匹配，可在卡爪槽内进行径向移动，三个卡爪31面向夹紧盘台面25中心的垂直侧面中部位置各设有一个凸台，该三个卡爪31远离夹紧盘台面25中心的垂直侧面顶部位置也各设有一个凸台，用于根据安全阀法兰的高度选择合适位置的凸台来夹紧安全阀22。当校验安全阀时，选择合适的法兰连接盘30放在顶杆32中间部位，将安全阀22放在夹紧盘台面25法兰式连接盘30的中心位置，然后把三个卡爪31推到安全阀法兰位置，当螺旋千斤顶27 带动顶杆32、法兰连接盘30向上运动顶起安全阀法兰，至三个卡爪47 凸起的位置达到指定的压力，即夹紧安全阀。

另外，该单座双夹紧安全阀检测装置还包括安全防护门40，该安全防护门40设置于电脑仪表控制机构100和工具箱200之间，用于增强操作人员的安全。

另外该单座双夹紧机构300还设有高压清扫气枪41，用于对手动夹紧和气动夹紧中夹紧盘的清扫。

本实用新型安全阀检测装置以检测0-1.6Mpa压力的安全阀气动夹紧为例，具体检测步骤为：

(1)检测气体准备：先将外部气源通过软管连接到进气接口39 上，打开进气截止开关38打开气源压力总开关11，查看系统气源压力表12是否需要正常。在确认用气设备正常连接并且密封良好的情况下，调节减压阀14，调定到所需要的出气压力查看减压后气源压力表 13，确认出气压力后，即可正常使用设备校验。

首先选择合适的法兰适配盘30放置在顶杆32的上然后放置安全阀22，放置好安全阀22后，接通三个旋转气26的进气口气源，三个旋转气26同时带动各自的气缸轴24顺时针旋转同时向下运动，每个气缸轴24同时带动各自的气动卡爪23也同时动作，当旋转角度达到90度时接触到安全阀22的进气口法兰处相下夹紧完成气动夹紧的夹紧工作。

(2)手动夹紧待检安全阀：首先，径向通过卡爪槽向外移动卡爪32，采用清扫气枪41吹扫夹紧盘台面25上的杂质，然后选择与待验安全阀进气口合适的法兰式适配盘30，放在顶杆32的上方，再将待验安全阀22放到法兰适配盘30上，将卡爪32移动到安全阀22法兰外圈，顺时针旋转舵轮35，带动传动轴36也顺时针旋转，传动轴36带动万向节33万向节33和螺旋千斤顶27的传动部分上升，螺旋千斤顶27的上端是顶杆32，同时带动顶杆32向上运动，顶杆32带动法兰适配盘30 和安全阀22同时向上运动，直至安全阀22进口法兰和卡爪31接触用力旋转舵轮35转不动为止，完成安全阀手动夹紧工作。

逆时针旋转舵轮35，带动传动轴36也逆时针旋转，传动轴36带动万向节33、螺旋千斤顶27的传动部分和顶杆32下降，顶杆32带动法兰适配盘30和安全阀22同时向下运动，直至安全阀22进口法兰和卡爪 31完全分离，推动三个卡爪32向外移动脱离安全阀22进口法兰处，取下安全阀22，完成安全阀手动放松工作。

(3)开始校验：关闭泄压开关1、和校验开关16，拉出安全防护门40，按下工业触屏电脑开关5，拖出键盘鼠标托盘4、工业触摸电脑 6工作，软件正常进入点击测试按钮智能校验系统开始工作。参照附图5所示，打开气源输出开关15，进入系统气源压力总开关11，再经过减压阀14到气源输出开关15。缓慢旋转校验开关16，校验气体依次进入0-1.4Mpa压力表保护控制器21、0-1.6Mpa压力传感器2、0-1.6Mpa 压力表7.1和0-1.6Mpa压力表7.2中，同时校验气体通过顶杆32进气口进入校验安全阀22中，当进入的气源压力达到安全阀22开启压力时，通过0-1.6Mpa压力表7.1和0-1.6Mpa压力表7.2进行人工计数，同时通过0-1.6Mpa压力传感器2实时记录，再由数据采集模块采集并传送至工业触摸电脑6，由工业触摸电脑6实时记录压力测试曲线。该工业触摸电脑6中软件具有记录3次压力曲线和密封压力计算的功能，并且具有安全阀报告打印功能和标牌打印功能。

最后，当校验过程完成后关闭校验开关16，打开泄压阀1，通过泄压阀出口排空安全阀22腔壁内和管道内的校验气体，关闭泄压阀1 然后接通三个旋转气缸26的出气口气源，三个旋转气缸26同时带动各自的气缸轴24逆时针旋转同时向上运动，每个气缸轴24同时带动各自的气动卡爪23也同时动作，当旋转角度达到90度时脱离安全阀22进气口法兰完成气动夹紧的放松工作。

本实用新型安全阀检测装置以检测0-18Mpa压力的安全阀手动夹紧为例，具体检测步骤为：

(1)检测气体准备：先将外部气源通过软管连接到进气接口39 上，打开进气截止开关38打开气源压力总开关11，查看系统气源压力表12是否需要正常。在确认用气设备正常连接并且密封良好的情况下，调节减压阀14，调定到所需要的出气压力查看减压后气源压力表 13，确认出气压力后，即可正常使用设备校验。

(2)手动夹紧待检安全阀：首先，径向通过卡爪槽向外移动卡爪32，采用清扫气枪41吹扫夹紧盘台面25上的杂质，然后选择与待验安全阀进气口合适的法兰式适配盘30，放在顶杆32的上方，再将待验安全阀22放到法兰适配盘30上，将卡爪32移动到安全阀22法兰外圈，顺时针旋转舵轮35，带动传动轴36也顺时针旋转，传动轴36带动万向节33万向节33和螺旋千斤顶27的传动部分上升，螺旋千斤顶27的上端是顶杆32，同时带动顶杆32向上运动，顶杆32带动法兰适配盘30 和安全阀22同时向上运动，直至安全阀22进口法兰和卡爪31接触用力旋转舵轮35转不动为止，完成安全阀手动夹紧工作。

(3)开始校验：关闭泄压开关1、和校验开关16，拉出安全防护门40，按下工业触屏电脑开关5，拖出键盘鼠标托盘4、工业触摸电脑 6工作，软件正常进入点击测试按钮智能校验系统开始工作。参照附图5所示，打开气源输出开关15，进入系统气源压力总开关11，再经过减压阀14到气源输出开关15。缓慢旋转校验开关16，校验气体同时进入多个通道。首先观察0-40Mpa压力表10.1和0-40Mpa压力表10.2 中，当压力超过1.4Mpa时，0-1.4Mpa压力表保护控制器21关闭。当压力超过3.5Mpa时，0-3.5Mpa压力表保护控制器20关闭，当压力超过14Mpa时，0-14Mpa压力表保护控制器19关闭。此时校验气体通过顶杆32进气口进入校验安全阀22中，当进入的气源压力达到安全阀22 开启压力时，通过0-40Mpa压力表10.1和0-40Mpa压力表10.2进行人工计数，同时通过0-40Mpa压力传感器18实时记录，再由数据采集模块采集并传送至工业触摸电脑6，由工业触摸电脑6实时记录压力测试曲线。该工业触摸电脑6中软件具有记录3次压力曲线和密封压力计算的功能，并且具有安全阀报告打印功能和标牌打印功能。

当校验过程完成后关闭校验开关16，打开泄压阀1，通过泄压阀出口排空安全阀22腔壁内和管道内的校验气体，关闭泄压阀1逆时针旋转舵轮35，带动传动轴36也逆时针旋转，传动轴36带动万向节33、螺旋千斤顶27的传动部分和顶杆32下降，顶杆32带动法兰适配盘30 和安全阀22同时向下运动，直至安全阀22进口法兰和卡爪31完全分离，推动三个卡爪32向外移动脱离安全阀22进口法兰处，取下安全阀 22，完成安全阀手动放松工作。

本实用新型是针对现有的安全阀校验装置存在的单一夹紧方式压力不够、读数存在误差以及高压安全阀校验时操作复杂等缺陷进行改进的，以增强安全阀校验工作的可靠性，消除安全隐患。

本实用新型是一种更加科学的、能实时记录检测压力的、操作简单的安全阀校验装置。其可以校验高、中、低压安全阀，其中高压为 16Mpa至30Mpa的安全阀，中压为1.6Mpa至16Mpa的安全阀，低压为 0Mpa至1.6Mpa的安全阀。

本实用新型安全阀检测装置采用高灵敏度压力传感器和计算机实时管理系统，记录校验趋势图和数据，自动产生校验记录和报告，可以打印输出，使其更智能化，快捷高效。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种单座双夹紧模式的安全阀检测装置，其特征在于，包括电脑仪表控制机构和单座双夹紧机构；

所述电脑仪表控制机构用于控制气源的减压装置和压力表通道的自动控制装置，以及实时检测待检安全阀开启时校验气体的压力值和压力曲线图；

所述单座双夹紧机构用于固定夹紧待检安全阀；

所述电脑仪表控制机构包括压力表测量值显示区、电脑操作显示区、气源减压控制区和压力测试区；

所述压力表测量值显示区包含不同量程的压力表，所述压力表测量值显示区设置于所述电脑仪表控制机构操作面板的最上端；

所述电脑操作显示区包括与所述不同量程的压力表相对应的压力传感器、不同量程压力表的保护控制器、以及数据采集模块、USB数据传输模块和工业触摸电脑；所述数据采集模块采集所述压力传感器检测的压力数据，并通过所述USB数据传输模块传送至所述工业触摸电脑；

所述压力传感器与相对应的压力表之间并联连接；

所述气源减压控制区，用于控制输入的高压气源进行减压；

所述压力测试区用于连通所述气源减压控制区和所述压力表、压力传感器、压力表保护控制器以及待检安全阀的气路。

2.根据权利要求1所述的安全阀检测装置，其特征在于，所述压力表测量值显示区中每个量程的压力表为相同的两块，两块相同的压力表在压力表测量值显示区上下并排设置。

3.根据权利要求1所述的安全阀检测装置，其特征在于，所述气源减压控制区包括系统气源压力表、气源压力总开关、减压阀、减压后气源压力表、气源输出开关；

所述的气源减压控制区里的系统气源压力总开关和设备的进气接口和进气截止开关通过不锈钢管相连；系统气源压力总开关、系统气源压力表、减压阀、减压后压力表和气源输出开关依次串联，所述气源压力表设置于系统气源压力所述总开关和所述减压阀之间，所述减压后气源压力表设置于所述减压阀和所述气源输出开关之间。

4.根据权利要求3所述的安全阀检测装置，其特征在于，所述压力测试区包括分别与不同量程的压力表相对应的压力表保护控制器和与所述气源输出开关相连接的泄压开关和校验开关；

所述压力表保护控制器分别通过耐高压的不锈钢管路串联至对应量程的压力表和压力传感器前端；

所述泄压开关用于气路压力的泄压和排放；

所述校验开关用于所述气源输出开关与所述压力表保护控制器和待检安全阀之间的气路连通。

5.根据权利要求3所述的安全阀检测装置，其特征在于，所述电脑仪表控制机构还包括进气接口和进气截止开关；

所述进气接口通过三通阀与所述气源输出开关和校验开关之间的气路相通，所述进气截止开关用于控制进气接口的启闭。

6.根据权利要求1～5任一项所述的安全阀检测装置，其特征在于，所述单座双夹紧机构包括手动夹紧装置和气动夹紧装置。

7.根据权利要求6所述的安全阀检测装置，其特征在于，所述手动夹紧装置包括手动夹紧部分，具体包括螺旋千斤顶、万向节、传动轴、轴承座、舵轮和顶杆；

所述顶杆安装在工作台面的正中间，所述工作台面的中心有一孔洞，用于所述顶杆的上下移动；所述顶杆的下端套坐在所述螺旋千斤顶的升降杆上，以螺旋千斤顶升降杆的上下移动带动顶杆的运动；所述螺旋千斤顶固定在带有工字钢的台面支架上，所述螺旋千斤顶通过所述万向节连接所述传动轴，所述万向节的一端为六方，套在所述螺旋千斤顶上；所述万向节的另一端为圆柱形，通过键槽形式固定在所述传动轴上；所述传动轴延伸出所述台面支架外，所述传动轴的另一端连接所述舵轮。

8.根据权利要求6所述的安全阀检测装置，其特征在于，所述的气动夹紧部分由三个旋转气缸、气缸轴和气动卡爪组成；所述旋转气缸、气缸轴和气动卡爪安装在工作台面下；

其中，三个所述旋转气缸是以120度的夹角均匀分布在工作台面上，同时三个所述旋转气缸进气口并列连接；所述旋转气缸的上端以螺纹连接所述气缸轴，所述气缸轴顶端设有梯形台用于安装所述气动卡爪，并以螺母固定在所述气缸轴上。

9.根据权利要求7所述的安全阀检测装置，其特征在于，所述单座双夹紧机构还包括夹紧盘、三个卡爪和法兰式连接盘；

所述夹紧盘的中心设有中心孔；所述法兰式连接盘用于连接待检安全阀，其底部密封设置于所述顶杆上端；所述夹紧盘的上表面设有三个均匀分布的从夹紧盘中心孔到夹紧盘边缘的径向卡爪槽，所述卡爪槽的横截面形状为倒T型，所述卡爪的底部结构与所述卡爪槽结构相匹配，可在所述卡爪槽内沿夹紧盘径向移动，与所述卡爪槽方向相垂直的所述卡爪的两个相对侧面上设有不同高度的凸台。

10.根据权利要求9所述的安全阀检测装置，其特征在于，所述单座双夹紧机构还设有高压清扫气枪。

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