CN208705028U - 一种数控转台可靠性测试检验平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控转台可靠性测试检验平台，包括平台基体、支座、高频振动气缸、振动过渡环和待测转台，待测转台和支座均固定安装于平台基体上，振动过渡环固定安装于待测转台的台面上，高频振动气缸固定安装于支座上，且高频振动气缸的活塞杆端部安装有冲击球头，冲击球头与振动过渡环对正，冲击球头在高频振动气缸的驱动下对振动过渡环进行高频率冲击振动。本实用新型的有益效果是：模拟加载效果良好，通过高频振动气缸的冲击，模拟数控转台在实际工作中承受的切削力以及形成的冲击振动，该加载效果良好，能反应实际工作中的力学指标。

Description

一种数控转台可靠性测试检验平台

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是一种数控转台可靠性测试检验平台。

背景技术

现代化的生产模式中，机床要求能在24小时不停机的状态下正常工作，因此对机床的可靠性提出了极高的要求。而作为数控机床的传统配套附件——数控转台在整台机床中有着举足轻重的地位。因此数控转台的可靠性在机床的可靠性中占据了极其重要的位置。科技的发展，促使数控转台向着自动化程度更高的方向进步，越来越多精密且敏感的配件大规模应用。如感应式传感器、编码器、高精密轴承、液压驱动松开锁紧系统等。数控转台的正常运行就是建立于精密元器件的正常工作基础之上。可以认为数控转台的可靠性就是上述精密元器件的可靠性。但在数控转台运行过程中，由于高频次的启停、松开、刹紧、转位，上述的精密敏感元件也处于高频的使用过程之中，因此故障率较高，一旦出现故障，则生产线停机检查，严重影响生产效率。因此可靠性成为衡量数控转台性能的一个重要指标。相应的，对数控转台可靠性的测试检验设备、方法的探索也成为亟待解决的新课题。

目前，该问题没有好的解决办法，只能被动的等待故障发生再去一点一点检修，用排查法来得到最终的故障点，费时费力。

因此急需一种技术能解决上述问题，使得数控转台的可靠性测试检验具有自动化程度高、数据检测准确便捷、故障点显示清晰的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种数控转台可靠性测试检验平台，对不同类型的数控转台进行可靠性检验测试，以适应生产力的发展要求。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种数控转台可靠性测试检验平台，包括平台基体、支座、高频振动气缸、振动过渡环和待测转台，待测转台和支座均固定安装于平台基体上，振动过渡环固定安装于待测转台的台面上，高频振动气缸固定安装于支座上，且高频振动气缸的活塞杆端部安装有冲击球头，冲击球头与振动过渡环对正，冲击球头在高频振动气缸的驱动下对振动过渡环进行高频率冲击振动。

待测转台进行高低速、正反向旋转，及松开、刹紧；高频振动气缸驱动冲击球头实现对振动过渡环的高频率冲击振动，实现待测转台运行过程中的模拟实际工况加载。

进一步优选的，所述的数控转台可靠性测试检验平台还包括液压站和数控系统，待测转台通过管路连接液压站，由液压站为所述的待测转台提供压力油，主要用于为待测转台的松开刹紧腔供油，液压站带有截止阀可在某一油腔充满压力油后关闭进行保压，并通过液压站上的液压表读数，观测压力是否有变化，从而确定待测转台的密封可靠性。待测转台通过线路连接数控系统，由数控系统控制待测转台动作。具体的，数控系统控制待测转台按设定的程序进行高低速、正反向运行，实现与实际工况类似的松开、转位、刹紧等动作。且数控系统通过检测待测转台上如传感器、编码器等精密元器件的信号，来确定这些重要元器件的可靠性，并能准确的发出报警。数控系统还通过线路连接液压站的电磁阀，以控制液压站的供油动作。

优选的，所述的平台基体通过螺钉与支座固定连接，高频振动气缸通过螺钉与弯板支座固定连接。

进一步优选的，所述的支座为弯板支座，弯板支座包括固定连接的水平板和竖直板，水平板与平台基体固定连接，高频振动气缸固定安装于垂直板上。

优选的，所述的支座上设置有多个高度不同、用于安装高频振动气缸的安装位，以便于适应不同中心高的待测转台

优选的，所述的待测转台通过压块与平台基体固定连接，压块压覆于待测转台上并通过螺钉与平台基体固定连接。

优选的，所述的平台基体上设置有多组螺钉孔和T型槽，以便于不同规格的待测转台的安装。

优选的，振动过渡环通过压块固定安装于待测转台的台面上，与待测转台形成一个整体，在高频振动气缸对待测转台进行冲击加载时，保护待测转台的台面。

采用所述的数控转台可靠性测试检验平台进行测试检测的方法，包括以下步骤：

S1、根据待测转台的中心高，将高频振动气缸通过螺钉安装于支座的合适高度位置上，在此位置，高频振动气缸的冲击球头轴能对正振动过渡环；

S2、将装配有高频振动气缸的弯板支座通过螺钉安装于平台基体上；

S3、振动过渡环通过压块固定连接于待测转台的台面上，将装配有振动过渡环的待测转台移动位置，使得振动过渡环的表面贴紧高频振动气缸的冲击球头，位置确定后，通过平台基体上的螺钉孔，将压块固定安装于平台基体上，由压块压紧固定待测转台；

S4、将数控系统与待测转台连接，将液压站与待测转台连接，将液压站与数控系统连接，

数控系统控制待测转台的驱动电机和液压站上的电磁阀，并按设定程序运行，驱动待测转台进行高低速、正反向旋转，实现油路的通断、换向，以使待测转台进行松开、刹紧；

S5、高频振动气缸通入气源实现对振动过渡环的高频率冲击振动，实现待测转台运行过程中的模拟实际工况加载；

S6、在上述步骤进行过程中，数控系统持续的检测待测转台及液压站的电气元件的信号，以确定待测转台的可靠性，在上述步骤进行一段时间后，数控系统控制待测转台停止动作，并通过液压站实现松开刹紧操作，并根据预设程序延时保压，以检测待测转台的密封可靠性。

本实用新型具有以下优点：

模拟加载效果良好，通过高频振动气缸的冲击，模拟数控转台在实际工作中承受的切削力以及形成的冲击振动，该加载效果良好，能反应实际工作中的力学指标。

转台密封可靠性检测方便快捷。通过具有方便可控的液压系统，可及时的反应密封结构的可靠性。

电气元件可靠性检测准确快速。采用数控系统，对数控转台上所有的电气元件进行控制，通过运算，对电气元件的使用状态进行监测，一旦故障即报警。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、图2所示，一种数控转台可靠性测试检验平台，包括平台基体1、支座2、高频振动气缸3、振动过渡环4和待测转台6，待测转台6和支座2均固定安装于平台基体1上，振动过渡环4固定安装于待测转台6的台面上，高频振动气缸3固定安装于支座2上，且高频振动气缸3的活塞杆端部安装有冲击球头，冲击球头与振动过渡环4对正，冲击球头在高频振动气缸3的驱动下对振动过渡环4进行高频率冲击振动。

待测转台6进行高低速、正反向旋转，及松开、刹紧；高频振动气缸3驱动冲击球头实现对振动过渡环4的高频率冲击振动，实现待测转台6运行过程中的模拟实际工况加载。

进一步优选的，所述的数控转台可靠性测试检验平台还包括液压站7和数控系统8，待测转台6通过管路连接液压站7，由液压站7为所述的待测转台6提供压力油，主要用于为待测转台6的松开刹紧腔供油，液压站7带有截止阀可在某一油腔充满压力油后关闭进行保压，并通过液压站7上的液压表读数，观测压力是否有变化，从而确定待测转台6的密封可靠性。待测转台6通过线路连接数控系统8，由数控系统8控制待测转台6动作。具体的，数控系统8控制待测转台6按设定的程序进行高低速、正反向运行，实现与实际工况类似的松开、转位、刹紧等动作。且数控系统8通过检测待测转台6上如传感器、编码器等精密元器件的信号，来确定这些重要元器件的可靠性，并能准确的发出报警。数控系统8还通过线路连接液压站7的电磁阀，以控制液压站7的供油动作。

优选的，所述的平台基体1通过螺钉与支座2固定连接，高频振动气缸3通过螺钉与弯板支座固定连接。

进一步优选的，所述的支座2为弯板支座，弯板支座包括固定连接的水平板和竖直板，水平板与平台基体1固定连接，高频振动气缸3固定安装于垂直板上。

优选的，所述的支座2上设置有多个高度不同、用于安装高频振动气缸3的安装位，以便于适应不同中心高的待测转台6

优选的，所述的待测转台6通过压块5与平台基体1固定连接，压块5压覆于待测转台6上并通过螺钉与平台基体1固定连接。

优选的，所述的平台基体1上设置有多组螺钉孔和T型槽，以便于不同规格的待测转台6的安装。

优选的，振动过渡环4通过压块9固定安装于待测转台6的台面上，与待测转台6形成一个整体，在高频振动气缸3对待测转台6进行冲击加载时，保护待测转台6的台面。

采用所述的数控转台可靠性测试检验平台进行测试检测的方法，包括以下步骤：

S1、根据待测转台6的中心高，将高频振动气缸3通过螺钉安装于支座2的合适高度位置上，在此位置，高频振动气缸3的冲击球头轴能对正振动过渡环4；

S2、将装配有高频振动气缸3的弯板支座通过螺钉安装于平台基体1上；

S3、振动过渡环4通过压块9固定连接于待测转台6的台面上，将装配有振动过渡环4的待测转台6移动位置，使得振动过渡环4的表面贴紧高频振动气缸3的冲击球头，位置确定后，通过平台基体1上的螺钉孔，将压块5固定安装于平台基体1上，由压块5压紧固定待测转台6；

S4、将数控系统8与待测转台6连接，将液压站7与待测转台6连接，将液压站7与数控系统8连接，

数控系统8控制待测转台6的驱动电机和液压站7上的电磁阀，并按设定程序运行，驱动待测转台6进行高低速、正反向旋转，实现油路的通断、换向，以使待测转台6进行松开、刹紧；

S5、高频振动气缸3通入气源实现对振动过渡环4的高频率冲击振动，实现待测转台6运行过程中的模拟实际工况加载；

S6、在上述步骤进行过程中，数控系统8持续的检测待测转台6及液压站7的电气元件的信号，以确定待测转台6的可靠性，在上述步骤进行一段时间后，数控系统8控制待测转台6停止动作，并通过液压站7实现松开刹紧操作，并根据预设程序延时保压，以检测待测转台6的密封可靠性。

Claims (8)

1.一种数控转台可靠性测试检验平台，其特征在于：包括平台基体、支座、高频振动气缸、振动过渡环和待测转台，待测转台和支座均固定安装于平台基体上，振动过渡环固定安装于待测转台的台面上，高频振动气缸固定安装于支座上，且高频振动气缸的活塞杆端部安装有冲击球头，冲击球头与振动过渡环对正，冲击球头在高频振动气缸的驱动下对振动过渡环进行高频率冲击振动。

2.根据权利要求1所述的一种数控转台可靠性测试检验平台，其特征在于：还包括液压站和数控系统，待测转台通过管路连接液压站，由液压站为所述的待测转台提供压力油，待测转台通过线路连接数控系统，由数控系统控制待测转台动作，数控系统还通过线路连接液压站的电磁阀，以控制液压站的供油动作。

3.根据权利要求1所述的一种数控转台可靠性测试检验平台，其特征在于：所述的平台基体通过螺钉与支座固定连接，高频振动气缸通过螺钉与弯板支座固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控转台可靠性测试检验平台，其特征在于：所述的支座为弯板支座，弯板支座包括固定连接的水平板和竖直板，水平板与平台基体固定连接，高频振动气缸固定安装于垂直板上。

5.根据权利要求1所述的一种数控转台可靠性测试检验平台，其特征在于：所述的支座上设置有多个高度不同、用于安装高频振动气缸的安装位。

6.根据权利要求1所述的一种数控转台可靠性测试检验平台，其特征在于：所述的待测转台通过压块与平台基体固定连接，压块压覆于待测转台上并通过螺钉与平台基体固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控转台可靠性测试检验平台，其特征在于：所述的平台基体上设置有多组螺钉孔和T型槽。

8.根据权利要求1所述的一种数控转台可靠性测试检验平台，其特征在于：振动过渡环通过压块固定安装于待测转台的台面上。