CN208283183U - 一种自动化木质产品检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化木质产品检测仪，该检测仪包括底座、支架、伺服电机、丝杆、滑座、液压冷压机构、摩擦机构、吸尘机构、驱动电机、计重器、基板和控制器，其中，所述支架固定安装于所述底座的顶部，所述丝杆的端部通过轴承座固定安装于所述支架的顶端内侧，所述伺服电机固定安装于所述支架的顶端外侧，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与所述丝杆连接，所述滑座与所述丝杆滑动配合，所述液压冷压机构和所述摩擦机构均固定安装于所述滑座的底部。本实用新型集强度检测和耐磨性能检测于一体，能够有效反应木质产品的整体情况，检测精度高，结构稳定，自动化检测提高了工作效率，满足了功能化、多元化检测需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及木质产品检测技术领域，具体为一种自动化木质产品检测仪。
背景技术
在生活领域中，木质产品的应用很广泛。由于社会的飞速发展以及人们生活水平的提高，消费者对木质产品的性能要求也越来越高，而木质产品的耐磨性能和强度是衡量木质产品性能的重要依据。
在现有技术中，是将木质产品切割成小块进行检验，这种方式的缺陷是不能较好地反映地板的整体情况，检测精度低。同时，只能对木质产品的耐磨性能和产品强度其中一项进行检测，检测另一项时需要重新将木质检测产品放置到相应的检测设备中进行检测，且费时费力，工作效率低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化木质产品检测仪，解决了木质产品检测仪检测精度低且工作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化木质产品检测仪，该检测仪包括底座、支架、伺服电机、丝杆、滑座、液压冷压机构、摩擦机构、吸尘机构、驱动电机、计重器、基板和控制器，其中，所述支架固定安装于所述底座的顶部，所述丝杆的端部通过轴承座固定安装于所述支架的顶端内侧，所述伺服电机固定安装于所述支架的顶端外侧，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与所述丝杆连接，所述滑座与所述丝杆滑动配合，所述液压冷压机构和所述摩擦机构均固定安装于所述滑座的底部，所述液压冷压机构包括油压系统以及与所述油压系统油缸缸杆端部固定连接的压板，所述压板的一侧壁上设有第一定位传感器，所述摩擦机构包括液压缸、与所述液压缸活塞杆固定连接的固定板以及设置于所述固定板底部的若干磨轮，所述固定板的一侧壁上设有第二定位传感器所述驱动电机固定安装于所述底座的顶部，所述驱动电机的输出轴端部通过连接板与所述计重器的底部固定连接，所述基板固定安装于所述计重器的顶部，所述基板的顶部四周设有限位柱，所述基板上且对应所述限位柱的内侧设有固定槽，所述固定槽用于固定放置待检测木质板，所述吸尘机构包括固定安装于所述底座顶部的集尘箱、与所述集尘箱灰尘进口连接的负压风机以及依次通过风管和软性连接管与所述负压风机连接的吸尘罩，所述伺服电机、所述液压冷压机构、所述驱动电机、所述第一定位传感器、液压缸和所述第二定位传感器分别与所述控制器电连接。
优选的，所述油压系统是由油缸、油箱、油泵、油泵电机、控制阀块和压力表组成。
优选的，所述压板包括上压板和下压板，所述上压板和所述下压板均为型材和钢板焊接而成，所述上压板与所述油压系统的油缸杠杆固定连接。
优选的，所述固定槽的内部设有橡胶防护垫。
优选的，所述吸尘机构包括两个负压风机进风口连接的吸尘风管组，所述吸尘风管组是由依次连接的一个所述风管、一个所述软性连接管和一个所述吸尘罩组成，所述吸尘罩对应所述固定槽呈45°斜向下设置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种自动化木质产品检测仪，通过设置底座、支架、伺服电机、丝杆、滑座、液压冷压机构、摩擦机构、吸尘机构、驱动电机、计重器、基板和控制器，当需要对木质产品进行检测时，首先通过控制器控制伺服电机运作，伺服电机的输出轴转动的同时通过联轴器带动丝杆转动，从而带动滑座沿丝杆轴向做直线运动，配合液压冷压机构的压板侧壁上的第一定位传感器实现压板的精准定位，通过控制液压冷压机构中油缸的杠杆下压带动压板下压，以预定压力压向基板的固定槽内部固定的待检测木质板施压，根据计重器内显示的数值与预定值进行判断木质板强度是否合格，进而完成木质产品强度的检测；通过底座顶部的驱动电机的输出轴及连接板固定支撑计重器、基板及基板上的木质板，当完成木质产品强度的检测后，通过控制器控制伺服电机继续运作，滑座继续沿丝杆轴向直线运动，配合摩擦机构中固定板侧壁上的第二定位传感器实现固定板底部磨轮的精准定位，通过控制器控制液压缸活塞杆下降至磨轮施加一定压力给木质板，然后控制驱动电机运作，驱动电机输出轴的转动间接带动木质板的转动，使磨轮随木质板的转动而转动，通过吸尘机构中负压风机的运作，将磨轮与木质板摩擦产生的木质灰尘吸入集尘箱，配合计重器试样在试验前后的重量之差，即磨损量，采用磨损量来表示耐磨性能；本使用新型集强度检测和耐磨性能检测于一体，能够有效反应木质产品的整体情况，检测精度高，结构稳定，自动化检测提高了工作效率，满足了功能化、多元化检测需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中基板的结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、伺服电机；4、丝杆；5、滑座；6、液压冷压机构；7、摩擦机构；8、吸尘机构；9、驱动电机；10、计重器；11、基板；12、控制器；13、油压系统；14、压板；15、第一定位传感器；16、液压缸；17、固定板；18、第二定位传感器；19、限位柱；20、固定槽；21、木质板；22、集尘箱；23、负压风机；24、风管；25、软性连接管；26、吸尘罩；27、橡胶防护垫；28、磨轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化木质产品检测仪，该检测仪包括底座1、支架2、伺服电机3、丝杆4、滑座5、液压冷压机构6、摩擦机构7、吸尘机构8、驱动电机9、计重器10、基板11和控制器12，其中，所述支架2固定安装于所述底座1的顶部，所述丝杆4的端部通过轴承座固定安装于所述支架2的顶端内侧，所述伺服电机3固定安装于所述支架2的顶端外侧，所述伺服电机3的输出轴通过联轴器与所述丝杆4连接，所述滑座5与所述丝杆4滑动配合，所述液压冷压机构6和所述摩擦机构7均固定安装于所述滑座5的底部，所述液压冷压机构6包括油压系统13以及与所述油压系统13油缸缸杆端部固定连接的压板14，所述压板14的一侧壁上设有第一定位传感器15，所述摩擦机构7包括液压缸16、与所述液压缸16活塞杆固定连接的固定板17以及设置于所述固定板17底部的若干磨轮28，所述固定板17的一侧壁上设有第二定位传感器18，所述驱动电机9固定安装于所述底座1的顶部，所述驱动电机9的输出轴端部通过连接板与所述计重器10的底部固定连接，所述基板11固定安装于所述计重器10的顶部，所述基板11的顶部四周设有限位柱19，所述基板11上且对应所述限位柱19的内侧设有固定槽20，所述固定槽20用于固定放置待检测木质板21，所述吸尘机构8包括固定安装于所述底座1顶部的集尘箱22、与所述集尘箱22灰尘进口连接的负压风机23以及依次通过风管24和软性连接管25与所述负压风机23连接的吸尘罩26，所述伺服电机3、所述液压冷压机构6、所述驱动电机9、所述第一定位传感器15、液压缸16和所述第二定位传感器18分别与所述控制器12电连接。
具体来说，所述油压系统13是由油缸、油箱、油泵、油泵电机、控制阀块和压力表组成。所述油箱中装有油液，由所述油泵电气驱动所述油泵实现泵油，通过连接油管将油液送到油缸，使油缸工作，由油缸杠杆的升降实现压板的升降；所述压板14包括上压板和下压板，所述上压板和所述下压板均为型材和钢板焊接而成，所述上压板与所述油压系统13的油缸杠杆固定连接；所述固定槽20的内部设有橡胶防护垫27；所述吸尘机构8包括两个负压风机23进风口连接的吸尘风管组，所述吸尘风管组是由依次连接的一个所述风管24、一个所述软性连接管25和一个所述吸尘罩26组成，所述吸尘罩26对应所述固定槽20呈45°斜向下设置。
具体应用时，通过设置底座1、支架2、伺服电机3、丝杆4、滑座5、液压冷压机构6、摩擦机构7、吸尘机构8、驱动电机9、计重器10、基板11和控制器12，当需要对木质产品进行检测时，首先通过控制器12控制伺服电机3运作，伺服电机3的输出轴转动的同时通过联轴器带动丝杆4转动，从而带动滑座5沿丝杆4轴向做直线运动，配合液压冷压机构6的压板14侧壁上的第一定位传感器15实现压板14的精准定位，通过控制液压冷压机构6中油缸的杠杆下压带动压板14下压，以预定压力压向基板11固定槽20内部固定的待检测木质板21施压，根据计重器10内显示的数值与预定值进行判断木质板21强度是否合格，进而完成木质产品强度的检测；通过底座1顶部的驱动电机9的输出轴及连接板固定支撑计重器10、基板11及基板11上的木质板21，当完成木质产品强度的检测后，通过控制器12控制伺服电机3继续运作，滑座5继续沿丝杆4轴向直线运动，配合摩擦机构7中固定板17侧壁上的第二定位传感器18实现固定板17底部磨轮28的精准定位，通过控制器12控制液压缸16活塞杆下降至磨轮28施加一定压力给木质板21，然后控制驱动电机9运作，驱动电机9输出轴的转动间接带动木质板21的转动，使磨轮28随木质板21的转动而转动，通过吸尘机构8中负压风机23的运作，将磨轮28与木质板21摩擦产生的木质灰尘吸入集尘箱22，配合计重器10试样在试验前后的重量之差，即磨损量，采用磨损量来表示耐磨性能。
综上可得，本使用新型集强度检测和耐磨性能检测于一体，能够有效反应木质产品的整体情况，检测精度高，结构稳定，自动化检测提高了工作效率，满足了功能化、多元化检测需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
Claims (5)
1.一种自动化木质产品检测仪，其特征在于，该检测仪包括底座(1)、支架(2)、伺服电机(3)、丝杆(4)、滑座(5)、液压冷压机构(6)、摩擦机构(7)、吸尘机构(8)、驱动电机(9)、计重器(10)、基板(11)和控制器(12)，其中，所述支架(2)固定安装于所述底座(1)的顶部，所述丝杆(4)的端部通过轴承座固定安装于所述支架(2)的顶端内侧，所述伺服电机(3)固定安装于所述支架(2)的顶端外侧，所述伺服电机(3)的输出轴通过联轴器与所述丝杆(4)连接，所述滑座(5)与所述丝杆(4)滑动配合，所述液压冷压机构(6)和所述摩擦机构(7)均固定安装于所述滑座(5)的底部，所述液压冷压机构(6)包括油压系统(13)以及与所述油压系统(13)油缸缸杆端部固定连接的压板(14)，所述压板(14)的一侧壁上设有第一定位传感器(15)，所述摩擦机构(7)包括液压缸(16)、与所述液压缸(16)活塞杆固定连接的固定板(17)以及设置于所述固定板(17)底部的若干磨轮(28)，所述固定板(17)的一侧壁上设有第二定位传感器(18)，所述驱动电机(9)固定安装于所述底座(1)的顶部，所述驱动电机(9)的输出轴端部通过连接板与所述计重器(10)的底部固定连接，所述基板(11)固定安装于所述计重器(10)的顶部，所述基板(11)的顶部四周设有限位柱(19)，所述基板(11)上且对应所述限位柱(19)的内侧设有固定槽(20)，所述固定槽(20)用于固定放置待检测木质板(21)，所述吸尘机构(8)包括固定安装于所述底座(1)顶部的集尘箱(22)、与所述集尘箱(22)灰尘进口连接的负压风机(23)以及依次通过风管(24)和软性连接管(25)与所述负压风机(23)连接的吸尘罩(26)，所述伺服电机(3)、所述液压冷压机构(6)、所述驱动电机(9)、所述第一定位传感器(15)、液压缸(16)和所述第二定位传感器(18)和分别与所述控制器(12)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化木质产品检测仪，其特征在于：所述油压系统(13)是由油缸、油箱、油泵、油泵电机、控制阀块和压力表组成。
3.根据权利要求1所述的一种自动化木质产品检测仪，其特征在于：所述压板(14)包括上压板和下压板，所述上压板和所述下压板均为型材和钢板焊接而成，所述上压板与所述油压系统(13)的油缸杠杆固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动化木质产品检测仪，其特征在于：所述固定槽(20)的内部设有橡胶防护垫(27)。
5.根据权利要求3所述的一种自动化木质产品检测仪，其特征在于：所述吸尘机构(8)包括两个负压风机(23)进风口连接的吸尘风管组，所述吸尘风管组是由依次连接的一个所述风管(24)、一个所述软性连接管(25)和一个所述吸尘罩(26)组成，所述吸尘罩(26)对应所述固定槽(20)呈45°斜向下设置。
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