CN111059465A - 一种工业生产用罐储设备气压检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业生产用罐储设备气压检测装置，包括固定管，固定管的一端滑动插接有连接管，且连接管横向贯穿于固定管，连接管的一端对应固定管的内部固定连接有滑动板，滑动板的径向外表壁上固定连接有第一密封垫，且第一密封垫与固定管的内侧壁贴合，连接管的外表壁上对应固定管的一侧套接有第一弹簧，连接管上开设有通道，且固定管与连接管通过通道贯通，固定管的另一端固定连接有气压检测管，气压检测管的内部滑动连接有显示板，且显示板横向贯穿于固定管，显示板的一端对应固定管的内腔固定连接有限位块，限位块上开设有若干个通口。本发明能够实现检测和充气同时进行，同时便于安装和拆卸，提高了工作效率，结构简单，使用更方便。

Description

一种工业生产用罐储设备气压检测装置

技术领域

本发明涉及气压检测相关技术领域，具体为一种工业生产用罐储设备气压检测装置。

背景技术

储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。根据储气罐材质不同可以分为：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐，储气罐（压力容器）一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成，而现有的罐储设备都需要对罐储设备进行气压检测，传统的气压检测装置无法实现检测和充气同时进行，同时气压检测装置不便于安装和拆卸，降低了工作效率，这里设计了一种工业生产用罐储设备气压检测装置以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业生产用罐储设备气压检测装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业生产用罐储设备气压检测装置，包括固定管，所述固定管的一端滑动插接有连接管，且所述连接管横向贯穿于固定管，所述连接管的一端对应固定管的内部固定连接有滑动板，所述滑动板的径向外表壁上固定连接有第一密封垫，且所述第一密封垫与所述固定管的内侧壁贴合，所述连接管的外表壁上对应固定管的一侧套接有第一弹簧，所述连接管上开设有通道，且所述固定管与所述连接管通过通道贯通，所述固定管的另一端固定连接有气压检测管，所述气压检测管的内部滑动连接有显示板，且所述显示板横向贯穿于所述固定管，所述显示板的一端对应固定管的内腔固定连接有限位块，所述限位块上开设有若干个通口，所述显示板的外表壁上对应通口的一侧套接有第二弹簧，所述显示板的径向外表壁上固定连接有第二密封垫，所述第二密封垫与所述气压检测管的内侧壁贴合，所述气压检测管的外表壁上设置有刻度线，所述固定管上对应连接管的一端外表壁上设置若干个有固定组件。

优选的，所述固定组件共设置为四个，四个所述固定组件呈环形分布，且相邻两个所述固定组件之间的夹角相等。

优选的，所述固定组件包括转动座，所述转动座固定连接在所述显示板的一端径向外表壁上，所述转动座上转动连接有卡杆，所述卡杆的一端固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧的另一端固定连接在所述显示板的径向外壁上。

优选的，所述固定管的下端固定连接有连接座，所述连接座和所述显示板通过通孔贯通，所述连接座的内腔固定连接有隔板，所述隔板上插接有滑动杆，所述限位块的外壁上底端对应通孔的位置固定连接有连接杆，所述连接座内腔对应隔板的一侧固定连接有第四弹簧，所述连接座和显示板上对应第四弹簧的位置开设有进气孔，所述进气孔的内部插接有密封滑杆，所述密封滑杆的底端固定连接有挤压块，且所述挤压块与所述滑动杆的一端贴合，所述连接座的一侧下表面固定连接有进气口。

优选的，所述滑动杆与所述隔板的连接处设置有第三密封垫。

优选的，所述密封滑杆上固定连接有第二橡胶垫。

优选的，所述连接管远离滑动板的一端固定连接有第一橡胶垫。

一种工业生产用罐储设备气压检测装置，具体使用方法为：

S1、在使用时，首先将进气口与外部气泵通过气管连接，再将四个卡杆向下按压，带动四个第五弹簧进行压缩，进而在转动座的作用下，使四个卡杆的另一端抬起，再将固定管与罐储设备的气管接口对接，进而将固定管向罐储设备的方向推动，带动连接管向固定管的内部移动，进而带动滑动板移动，使第一弹簧进行压缩，然后通过松开卡杆，在第五弹簧的弹性作用下进行复位，使卡杆的另一端下落并与罐储设备的气管接口对接实现卡接，安装简单，操作方便，提高了工作效率，便于安装和拆卸，通过第一弹簧的弹性作用下，带动连接管始终保持对罐储设备的气管接口一定的挤压力，使得固定管与罐储设备的气管接口连接的更加牢固，再利用第一橡胶垫，可以有效的提高与罐储设备的气管接口连接的密封性，通过第五弹簧的设置，可以使卡杆始终与罐储设备的气管接口对接实现卡接，避免了脱落的现象发生，提高了固定的稳固性；

S2、然后通过打开罐储设备的控制阀，让罐储设备内部的气体通过通道进入固定管的内部，进而进入气压检测管的内部，带动显示板移动，使限位块移动，带动第二弹簧进行压缩，利用刻度线，可以直观的显示出气压，结构简单，使用方便；

S3、当气压降低时，在第二弹簧的作用下，带动限位块移动，使显示板滑动至合适的刻度线位置，进而带动连接杆移动，使滑动杆向一侧移动，带动挤压块向上移动，进而使密封滑杆向上移动，使密封滑杆与固定管进行分离，带动第四弹簧进行压缩，外部的气体通过进气口在进气孔的引导下进入显示板的内部，气压增加时，气体推动限位块移动，带动显示板移动，进而带动连接杆移动，使连接杆与滑动杆进行分离，进而在第四弹簧的作用下，带动密封滑杆向下移动，利用第二橡胶垫将进气孔进行密封，进而带动挤压块向下移动，带动滑动杆向一侧移动，在气压低时，实现自动充气，避免了人工操作进行充气，使用方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明为一种工业生产用罐储设备气压检测装置，将四个卡杆向下按压，带动四个第五弹簧进行压缩，利用转动座使四个卡杆的另一端抬起，将固定管与罐储设备的气管接口对接，再将固定管向罐储设备的方向推动，带动连接管向固定管内移动，进而带动滑动板移动，使第一弹簧进行压缩，然后通过松开卡杆，在第五弹簧的弹性作用下进行复位，使卡杆的另一端下落并与罐储设备的气管接口对接实现卡接，安装简单，操作方便，提高了工作效率，便于安装和拆卸，通过第一弹簧的弹性作用下，带动连接管始终保持对罐储设备的气管接口一定的挤压力，使得固定管与罐储设备的气管接口连接的更加牢固、紧密。

2.本发明，当气压降低时，在第二弹簧的作用下，带动限位块移动，使显示板滑动至对应的刻度线位置，进而带动连接杆移动，使滑动杆向一侧移动，带动挤压块向上移动，进而使密封滑杆向上移动，使密封滑杆与固定管进行分离，带动第四弹簧进行压缩，外部的气体通过进气口在进气孔的引导下进入显示板的内部，并推动限位块移动，带动显示板移动，进而带动连接杆移动，使连接杆与滑动杆进行分离，进而在第四弹簧的作用下，带动密封滑杆向下移动，利用第二橡胶垫将进气孔进行密封，进而带动挤压块向下移动，带动滑动杆向一侧移动，在气压低时，实现自动充气，避免了人工操作进行充气，使用方便。

3.本发明，通过让罐储设备内部的气体通过通道进入固定管的内部，进而进入气压检测管的内部，带动显示板移动，使限位块移动，带动第二弹簧进行压缩，利用刻度线，可以直观的显示出气压，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明主体结构剖视图；

图2为本发明的连接管结构剖视图；

图3为本发明的限位块结构剖视图。

图中：1、固定管；2、连接座；3、通孔；4、连接管；5、滑动板；6、第一橡胶垫；7、通道；8、第一弹簧；9、第一密封垫；10、气压检测管；11、显示板；12、限位块；13、通口；14、第二密封垫；15、第二弹簧；16、隔板；17、滑动杆；18、第三密封垫；19、连接杆；20、进气口；21、密封滑杆；22、第二橡胶垫；23、挤压块；24、第四弹簧；25、进气孔；26、固定组件；2601、转动座；2602、卡杆；2603、第五弹簧。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种工业生产用罐储设备气压检测装置解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实施例提供了一种工业生产用罐储设备气压检测装置，包括固定管1，固定管1的一端滑动插接有连接管4，且连接管4横向贯穿于固定管1，连接管4的一端对应固定管1的内部固定连接有滑动板5，滑动板5的径向外表壁上固定连接有第一密封垫9，且第一密封垫9与固定管1的内侧壁贴合，连接管4的外表壁上对应固定管1的一侧套接有第一弹簧8，连接管4上开设有通道7，且固定管1与连接管4通过通道7贯通，固定管1的另一端固定连接有气压检测管10，气压检测管10的内部滑动连接有显示板11，且显示板11横向贯穿于固定管1，显示板11的一端对应固定管1的内腔固定连接有限位块12，限位块12上开设有若干个通口13，显示板11的外表壁上对应通口13的一侧套接有第二弹簧15，显示板11的径向外表壁上固定连接有第二密封垫14，第二密封垫14与气压检测管10的内侧壁贴合，气压检测管10的外表壁上设置有刻度线，固定管1上对应连接管4的一端外表壁上设置若干个有固定组件26，固定组件26共设置为四个，四个固定组件26呈环形分布，且相邻两个固定组件26之间的夹角相等，固定组件26包括转动座2601，转动座2601固定连接在显示板11的一端径向外表壁上，转动座2601上转动连接有卡杆2602，卡杆2602的一端固定连接有第五弹簧2603，第五弹簧2603的另一端固定连接在显示板11的径向外壁上，固定管1的下端固定连接有连接座2，连接座2和显示板11通过通孔3贯通，连接座2的内腔固定连接有隔板16，隔板16上插接有滑动杆17，限位块12的外壁上底端对应通孔3的位置固定连接有连接杆19，连接座2内腔对应隔板16的一侧固定连接有第四弹簧24，连接座2和显示板11上对应第四弹簧24的位置开设有进气孔25，进气孔25的内部插接有密封滑杆21，密封滑杆21的底端固定连接有挤压块23，且挤压块23与滑动杆17的一端贴合，连接座2的一侧下表面固定连接有进气口20，密封滑杆21上固定连接有第二橡胶垫22，连接管4远离滑动板5的一端固定连接有第一橡胶垫6。

本实施例中，在使用时，首先将进气口20与外部气泵通过气管连接，再将四个卡杆2602向下按压，带动四个第五弹簧2603进行压缩，进而在转动座2601的作用下，使四个卡杆2602的另一端抬起，再将固定管1与罐储设备的气管接口对接，进而将固定管1向罐储设备的方向推动，带动连接管4向固定管1的内部移动，进而带动滑动板5移动，使第一弹簧8进行压缩，然后通过松开卡杆2602，在第五弹簧2603的弹性作用下进行复位，使卡杆2602的另一端下落并与罐储设备的气管接口对接实现卡接，安装简单，操作方便，提高了工作效率，便于安装和拆卸，通过第一弹簧8的弹性作用下，带动连接管4始终保持对罐储设备的气管接口一定的挤压力，使得固定管1与罐储设备的气管接口连接的更加牢固，再利用第一橡胶垫6，可以有效的提高与罐储设备的气管接口连接的密封性，通过第五弹簧2603的设置，可以使卡杆2602始终与罐储设备的气管接口对接实现卡接，避免了脱落的现象发生，提高了固定的稳固性，然后通过打开罐储设备的控制阀，让罐储设备内部的气体通过通道7进入固定管1的内部，进而进入气压检测管10的内部，带动显示板11移动，使限位块12移动，带动第二弹簧15进行压缩，利用刻度线，可以直观的显示出气压，结构简单，使用方便，当气压降低时，在第二弹簧15的作用下，带动限位块12移动，使显示板11滑动至合适的刻度线位置，进而带动连接杆19移动，使滑动杆17向一侧移动，带动挤压块23向上移动，进而使密封滑杆21向上移动，使密封滑杆21与固定管1进行分离，带动第四弹簧24进行压缩，外部的气体通过进气口20在进气孔25的引导下进入显示板11的内部，气压增加时，气体推动限位块12移动，带动显示板11移动，进而带动连接杆19移动，使连接杆19与滑动杆17进行分离，进而在第四弹簧24的作用下，带动密封滑杆21向下移动，利用第二橡胶垫22将进气孔25进行密封，进而带动挤压块23向下移动，带动滑动杆17向一侧移动，在气压低时，实现自动充气，避免了人工操作进行充气，使用方便。

实施例二

请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：滑动杆17与隔板16的连接处设置有第三密封垫18，通过第三密封垫18的设置，可以提高滑动杆17与隔板16的密封性。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工业生产用罐储设备气压检测装置，包括固定管（1），其特征在于：所述固定管（1）的一端滑动插接有连接管（4），且所述连接管（4）横向贯穿于固定管（1），所述连接管（4）的一端对应固定管（1）的内部固定连接有滑动板（5），所述滑动板（5）的径向外表壁上固定连接有第一密封垫（9），且所述第一密封垫（9）与所述固定管（1）的内侧壁贴合，所述连接管（4）的外表壁上对应固定管（1）的一侧套接有第一弹簧（8），所述连接管（4）上开设有通道（7），且所述固定管（1）与所述连接管（4）通过通道（7）贯通，所述固定管（1）的另一端固定连接有气压检测管（10），所述气压检测管（10）的内部滑动连接有显示板（11），且所述显示板（11）横向贯穿于所述固定管（1），所述显示板（11）的一端对应固定管（1）的内腔固定连接有限位块（12），所述限位块（12）上开设有若干个通口（13），所述显示板（11）的外表壁上对应通口（13）的一侧套接有第二弹簧（15），所述显示板（11）的径向外表壁上固定连接有第二密封垫（14），所述第二密封垫（14）与所述气压检测管（10）的内侧壁贴合，所述气压检测管（10）的外表壁上设置有刻度线，所述固定管（1）上对应连接管（4）的一端外表壁上设置若干个有固定组件（26）。

2.根据权利要求1所述的一种工业生产用罐储设备气压检测装置，其特征在于：所述固定组件（26）共设置为四个，四个所述固定组件（26）呈环形分布，且相邻两个所述固定组件（26）之间的夹角相等。

3.根据权利要求1所述的一种工业生产用罐储设备气压检测装置，其特征在于：所述固定组件（26）包括转动座（2601），所述转动座（2601）固定连接在所述显示板（11）的一端径向外表壁上，所述转动座（2601）上转动连接有卡杆（2602），所述卡杆（2602）的一端固定连接有第五弹簧（2603），所述第五弹簧（2603）的另一端固定连接在所述显示板（11）的径向外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种工业生产用罐储设备气压检测装置，其特征在于：所述固定管（1）的下端固定连接有连接座（2），所述连接座（2）和所述显示板（11）通过通孔（3）贯通，所述连接座（2）的内腔固定连接有隔板（16），所述隔板（16）上插接有滑动杆（17），所述限位块（12）的外壁上底端对应通孔（3）的位置固定连接有连接杆（19），所述连接座（2）内腔对应隔板（16）的一侧固定连接有第四弹簧（24），所述连接座（2）和显示板（11）上对应第四弹簧（24）的位置开设有进气孔（25），所述进气孔（25）的内部插接有密封滑杆（21），所述密封滑杆（21）的底端固定连接有挤压块（23），且所述挤压块（23）与所述滑动杆（17）的一端贴合，所述连接座（2）的一侧下表面固定连接有进气口（20）。

5.根据权利要求4所述的一种工业生产用罐储设备气压检测装置，其特征在于：所述滑动杆（17）与所述隔板（16）的连接处设置有第三密封垫（18）。

6.根据权利要求4所述的一种工业生产用罐储设备气压检测装置，其特征在于：所述密封滑杆（21）上固定连接有第二橡胶垫（22）。

7.根据权利要求1所述的一种工业生产用罐储设备气压检测装置，其特征在于：所述连接管（4）远离滑动板（5）的一端固定连接有第一橡胶垫（6）。

8.根据权利要求1所述的一种工业生产用罐储设备气压检测装置，具体使用方法为：

S1、在使用时，首先将进气口（20）与外部气泵通过气管连接，再将四个卡杆（2602）向下按压，带动四个第五弹簧（2603）进行压缩，进而在转动座（2601）的作用下，使四个卡杆（2602）的另一端抬起，再将固定管（1）与罐储设备的气管接口对接，进而将固定管（1）向罐储设备的方向推动，带动连接管（4）向固定管（1）的内部移动，进而带动滑动板（5）移动，使第一弹簧（8）进行压缩，然后通过松开卡杆（2602），在第五弹簧（2603）的弹性作用下进行复位，使卡杆（2602）的另一端下落并与罐储设备的气管接口对接实现卡接，安装简单，操作方便，提高了工作效率，便于安装和拆卸，通过第一弹簧（8）的弹性作用下，带动连接管（4）始终保持对罐储设备的气管接口一定的挤压力，使得固定管（1）与罐储设备的气管接口连接的更加牢固，再利用第一橡胶垫（6），可以有效的提高与罐储设备的气管接口连接的密封性，通过第五弹簧（2603）的设置，可以使卡杆（2602）始终与罐储设备的气管接口对接实现卡接，避免了脱落的现象发生，提高了固定的稳固性；

S2、然后通过打开罐储设备的控制阀，让罐储设备内部的气体通过通道（7）进入固定管（1）的内部，进而进入气压检测管（10）的内部，带动显示板（11）移动，使限位块（12）移动，带动第二弹簧（15）进行压缩，利用刻度线，可以直观的显示出气压，结构简单，使用方便；

S3、当气压降低时，在第二弹簧（15）的作用下，带动限位块（12）移动，使显示板（11）滑动至合适的刻度线位置，进而带动连接杆（19）移动，使滑动杆（17）向一侧移动，带动挤压块（23）向上移动，进而使密封滑杆（21）向上移动，使密封滑杆（21）与固定管（1）进行分离，带动第四弹簧（24）进行压缩，外部的气体通过进气口（20）在进气孔（25）的引导下进入显示板（11）的内部，气压增加时，气体推动限位块（12）移动，带动显示板（11）移动，进而带动连接杆（19）移动，使连接杆（19）与滑动杆（17）进行分离，进而在第四弹簧（24）的作用下，带动密封滑杆（21）向下移动，利用第二橡胶垫（22）将进气孔（25）进行密封，进而带动挤压块（23）向下移动，带动滑动杆（17）向一侧移动，在气压低时，实现自动充气，避免了人工操作进行充气，使用方便。

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