CN207586037U - 一种水表壳耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水表壳耐压检测装置，属于试验检测设备技术领域。它解决了现有水表壳耐压检测装置检测效率低下问题。本水表壳耐压检测装置，包括检测台，检测台上设有用于抵靠在水表壳一端端面上的定压盘，在检测台上还设有能够移动的动压盘，检测台上设有能够驱动动压盘压紧在水表壳另一端端面上的驱动件，定压盘和动压盘的盘面上均设有能够对水表壳端口进行密封的密封件，动压盘上开设有能够与水表壳内腔连通的进水孔，定压盘上开设有能够与水表壳内腔连通的出水孔。本水表壳耐压检测装置具有较高的检测效率。

Description

一种水表壳耐压检测装置

技术领域

本实用新型属于试验检测设备技术领域，涉及一种水表壳耐压检测装置。

背景技术

水表是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，传统水表的内部结构从外向里可分为水表壳、套筒、内芯三大件，水表壳是生铁铸成的，而水表的不同种类也决定了水表壳的不同，平时家庭用的水表通常为体积较小的水表，而工程用的水表则体积较大，其水表壳也较大，对流体的耐压性能要求较高，其结构通常如中国实用新型专利申请(申请号：201220239365.6)公开的一种水表壳，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体一端通过相配合的内外螺纹相连，所述上壳体上的另一端上设置有出水口，所述下壳体的另一端上设置有进水口，该水表壳大致呈筒状，通过上壳体与下壳体对接固定形成，因此在加工过程中需要通过试验装置对水表壳进行耐压测试。

而中国实用新型专利申请(申请号：201620977023.2)公开了一种油泵检测装置，包括矩形盆状工作台、夹紧装置和液压系统；所述矩形盆状工作台四周高中间低，所述矩形盆状工作台设置有向工作台内侧倾斜的导流罩，导流罩防止测试用油沿着工作台向外流出；所述矩形盆状工作台设置有支撑底座；夹紧装置包括水平夹紧装置和竖直夹紧装置，该装置能够检测油泵关闭时的内部压力，然而该油泵在检测时需要通过夹紧装置进行夹紧定位，再通过额外的液压装置进行泵油，整体操作较为麻烦，导致检测效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水表壳耐压检测装置，该水表壳耐压检测装置具有较高的检测效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种水表壳耐压检测装置，包括检测台，所述检测台上设有用于抵靠在水表壳一端端面上的定压盘，在检测台上还设有能够移动的动压盘，所述检测台上设有能够驱动动压盘压紧在水表壳另一端端面上的驱动件，其特征在于，所述定压盘和动压盘的盘面上均设有能够对水表壳端口进行密封的密封件，所述动压盘上开设有能够与水表壳内腔连通的进水孔，所述定压盘上开设有能够与水表壳内腔连通的出水孔。

检测时将水表壳的一端端面与定压盘盘面相抵靠，另一端与动压盘盘面相对，驱动件带动动压盘移动并压紧在水表壳的另一端端面上，即定压盘和动压盘通过夹紧对水表壳进行定位，同时动压盘上的密封件能够对动压盘与水表壳端面的结合处进行密封，定压盘上的密封件能够对定压盘与水表壳端面的结合处进行密封，而进水孔和出水孔上均连接有软管，进水孔对水表壳内腔注水，同时出水孔对水表壳内腔排水，但是进水孔进水的速度大于出水孔排水的速度，因此在水表壳内腔中会形成压力，从而检测水表壳的耐压性能，当然在实际操作过程中，也可以将出水孔用于进水，进水孔用于出水，同样具有相同的检测效果，其中由于进水孔直接开设在动压盘上，出水孔直接开设在定压盘上，因此定压盘和动压盘在压紧定位的同时实现了水表壳内腔与水路的连通，且密封件同时实现密封，无需工作人员额外进行水路的连通以及结合位置的密封操作，提高检测效率，当然鉴于水表壳在实际使用过程中其内腔中的水处于流动状态，因此本检测装置的另一个特点在于，与传统只进水不出水形成水压相比，本检测装置在检测过程中，进水孔能够实现持续进水，出水孔能够实现持续排水，通过两者的速度不同形成水压，与水表壳在实际使用过程中的工况环境更加贴紧，因此检测精度更高。

在上述的水表壳耐压检测装置中，所述进水孔的出水端口贯穿至动压盘盘面的中心位置，所述出水孔的进水端口贯穿至定压盘盘面的中心位置，所述动压盘上的密封件环绕进水孔的出水端口设置，所述定压盘上的密封件环绕出水孔的进水端口设置。多个环绕设置的密封件能够实现多重密封，使得密封位置具有较高的耐压能力，避免出现泄漏而失压，而位于中心位置的进水孔出水端口和出水孔进水端口与水表壳端口更容易对齐，从而降低对水表壳在定压盘上的位置精度要求，提高摆放水表壳的效率。

在上述的水表壳耐压检测装置中，所述密封件包括若干密封圈，所述定压盘和动压盘的盘面上均开设有若干同心设置的环形密封槽，若干所述密封圈分别固定嵌设在若干密封槽内。多个密封圈实现多重密封，具有较好的密封效果，同时动压盘和定压盘在实现水表壳压紧定位的同时实现密封，效率较高，当然在实际加工过程中密封件可以采用盘状的密封垫。

在上述的水表壳耐压检测装置中，所述定压盘和动压盘均水平设置，且动压盘位于定压盘的上方，所述驱动件包括固定在检测台上的压紧气缸，该压紧气缸的活塞杆竖直朝下，上述动压盘固定在压紧气缸的活塞杆上。水表壳放置在定压盘上，压紧气缸带动动压盘下降并压紧，操作方便快捷。

在上述的水表壳耐压检测装置中，所述进水孔和出水孔均呈L形，且进水孔的出水端和出水孔的进水端均竖直设置，所述进水孔的进水端水平并贯穿至动压盘的外周面，所述出水孔的出水端水平并贯穿至定压盘的外周面。软管从侧部与进水孔和出水孔连接，减少竖直方向上对空间的占用，同时该结构设计使得水表壳通过动压盘与软管连通，其他驱动等相关部件不会对水路的密封性产生影响，水路的密封效果更好。

在上述的水表壳耐压检测装置中，所述检测台上沿水平方向滑动连接有移动座，所述定压盘有两个，该两个定压盘均固连在移动座上，且两定压盘沿移动座的滑动方向排列，所述移动座在两定压盘的侧部均设有能够对定压盘上的水表壳进行限位的限位结构。当一个定压盘上的水表壳在进行检测时，工作人员能够将下一个水表壳提前放置在另一个定压盘上并进行位置校准，从而提高检测的连续性以及效率，在水表壳位置校准后需要移动座移送至动压盘下方，而限位结构能够确保水表壳在移动过程中的稳定性，避免出现移位或者翻倒，提高稳定性。

在上述的水表壳耐压检测装置中，所述限位结构包括若干限位杆，所述限位杆竖直设置，且在限位杆的下端具有连接块，所述连接块上均开设有条形孔，所述移动座上开设有螺孔，上述连接块通过螺栓穿设条形孔和螺孔连接在移动座上，若干限位杆环绕定压盘设置。多根限位杆能够抵靠在水表壳外壁上，该结构也使得一次能够对多个水表壳进行检测，具体的，将多个水表壳沿竖直方向叠放，而相邻两水表壳的端面之间通过橡胶密封垫间隔，当然橡胶密封垫上开设有连通两个水表壳内腔的通孔，此时限位杆能够对多个相互叠靠的水表壳进行保持和限位，防止翻倒，动压盘则压紧在最上方的水表壳端面上，从而较大的提高检测效率，当然限位结构也可以采用多个限位气缸，限位气缸的活塞杆均沿定压盘的径向设置，通过限位气缸的活塞杆对水表壳进行限位。

在上述的水表壳耐压检测装置中，所述检测台上水平固连有两水平滑轨，所述移动座的下侧面上固连有若干水平滑块，该若干水平滑块分别滑动连接在两水平滑轨上，所述检测台上还水平固连有驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆与移动座相固连。水平滑块与水平滑轨配合，使得移动座保持稳定，移动座通过驱动气缸驱动，行程精度较高，使得定压盘精确移动至动压盘的下方，保证效率的同时提高检测稳定性。

在上述的水表壳耐压检测装置中，所述检测台上竖直固连有四根支撑杆，该四根支撑杆的上端之间水平固连有支撑板，上述压紧气缸固连在支撑板上，相邻两支撑杆之间均沿竖直方向滑动连接有透明的防爆板，四块防爆板与支撑板之间形成防爆室，上述动压盘位于防爆室内，当一个定压盘位于防爆室内时另一个定压盘位于防爆室外部。水表壳在检测过程中需要承受较高的水压，当穿过耐压极限时会导致水喷射出来，甚至出现水表壳爆裂，防爆板和支撑板组成的防爆室能够起到保护作用，防止水表壳爆裂而对工作人员及附近相关设备产生损伤。

在上述的水表壳耐压检测装置中，所述支撑杆的侧部均沿竖直方向固连有两竖向滑轨，所述防爆板的两侧边沿均固连有竖向滑块，且防爆板两侧的竖向滑块分别滑动连接在两侧的竖向滑轨上，所述支撑杆的侧部还竖直固连有升降气缸，该升降气缸的活塞杆与防爆板相固连。每一块防爆板均通过一个升降气缸带动，在不同水表壳切换检测时防爆板自动升起，从而提高整体的检测效率。

与现有技术相比，本水表壳耐压检测装置具有以下优点：

1、由于进水孔直接开设在动压盘上，出水孔直接开设在定压盘上，因此定压盘和动压盘在压紧定位的同时实现了水表壳内腔与水路的连通，且密封件同时实现密封，无需工作人员额外进行水路的连通以及结合位置的密封操作，提高检测效率。

2、由于移动座上设有两个定压盘，因此当一个定压盘上的水表壳在进行检测时，工作人员能够将下一个水表壳提前放置在另一个定压盘上并进行位置校准，从而提高检测的连续性以及效率。

3、由于检测装置在检测过程中，进水孔能够实现持续进水，出水孔能够实现持续排水，通过两者的速度不同形成水压，与水表壳在实际使用过程中的工况环境更加贴紧，因此检测精度更高。

附图说明

图1是水表壳耐压检测装置的立体结构示意图。

图2是水表壳耐压检测装置的结构剖视图。

图3是图2是中A处的结构放大图。

图4是图2是中B处的结构放大图。

图5是图1是中C处的结构放大图。

图6是图1是中D处的结构放大图。

图中，1、检测台；11、水平滑轨；12、支撑杆；13、支撑板；14、竖向滑轨；2、定压盘；21、出水孔；3、动压盘；31、进水孔；32、压紧气缸；4、密封圈；5、移动座；51、水平滑块；52、驱动气缸；6、限位结构；61、限位杆；62、连接块；621、条形孔；63、螺栓；7、防爆板；71、防爆室；72、竖向滑块；73、升降气缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种水表壳耐压检测装置，包括水平设置的检测台1，检测台1上沿水平方向滑动连接有移动座5，结合图2所示，在移动座5上固定有两定压盘2，该两定压盘2沿移动座5的滑动方向排列，定压盘2用于放置水表壳，且定压盘2的盘面能够与水表壳下端端面抵靠，移动座5上水平固定有支撑板13，该支撑板13位于移动座5的上方，在支撑板13上固定有压紧气缸32，该压紧气缸32的活塞杆竖直朝下，在压紧气缸32的活塞杆端部固连有动压盘3，定压盘2和动压盘3均水平设置，且动压盘3位于定压盘2的上方，压紧气缸32能够带动动压盘3下降并压紧抵靠在水表壳上端端面上，结合图3、图4所示，动压盘3上开设有能够与水表壳内腔连通的进水孔31，定压盘2上开设有能够与水表壳内腔连通的出水孔21。

具体来说，进水孔31和出水孔21均呈L形，且进水孔31的出水端和出水孔21的进水端均竖直设置，进水孔31的出水端口贯穿至动压盘3下盘面的中心位置，出水孔21的进水端口贯穿至定压盘2上盘面的中心位置，进水孔31的进水端水平并贯穿至动压盘3的外周面，出水孔21的出水端水平并贯穿至定压盘2的外周面。在定压盘2的上盘面和动压盘3的下盘面上均开设有若干同心设置的环形密封槽，密封槽内均固定嵌设有密封圈4。移动座5在两定压盘2的侧部均设有限位结构6，结合图5所示，限位结构6包括三根限位杆61，限位杆61竖直设置，且在限位杆61的下端具有连接块62，连接块62上均开设有条形孔621，移动座5上开设有螺孔，连接块62通过螺栓63穿设条形孔621和螺孔连接在移动座5上，三根限位杆61环绕定压盘2设置，因此定压盘2上的水表壳能够被限制在三根限位杆61之间。检测台1上水平固连有两水平滑轨11，移动座5的下侧面上固连有若干水平滑块51，该若干水平滑块51分别滑动连接在两水平滑轨11上，检测台1上还水平固连有驱动气缸52，该驱动气缸52的活塞杆与移动座5相固连。

结合图6所示，检测台1上竖直固连有四根支撑杆12，支撑板13固定在四根支撑杆12的上端，相邻两支撑杆12之间均沿竖直方向滑动连接有透明的防爆板7，四块防爆板7与支撑板13之间形成防爆室71，动压盘3位于防爆室71内，当一个定压盘2位于防爆室71内时另一个定压盘2位于防爆室71外部。支撑杆12的侧部均沿竖直方向固连有两竖向滑轨14，防爆板7的两侧边沿均固连有竖向滑块72，且防爆板7两侧的竖向滑块72分别滑动连接在两侧的竖向滑轨14上，支撑杆12的侧部还竖直固连有升降气缸73，该升降气缸73的活塞杆与防爆板7相固连。

检测时将水表壳放置在定压盘2上，水表壳的下端面与定压盘2盘面相抵靠，在校准水表壳的位置后通过限位杆61限位住，驱动气缸52带动移动座5移动，使得该水表壳上端面与动压盘3对齐，驱动气缸52带动动压盘3下降并压紧在水表壳的上端面上，当压紧气缸32压紧时密封圈4能够与水表壳端面形成密封，进水孔31对水表壳内腔注水，同时出水孔21对水表壳内腔排水，但是进水孔31进水的速度大于出水孔21排水的速度，因此在水表壳内腔中会形成压力，从而检测水表壳的耐压性能，在检测过程中工作人员能够预先将下一个水表壳放置到另一个定压盘2上，为下一个水表壳的检测做好准备。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了检测台1、水平滑轨11、支撑杆12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种水表壳耐压检测装置，包括检测台(1)，所述检测台(1)上设有用于抵靠在水表壳一端端面上的定压盘(2)，在检测台(1)上还设有能够移动的动压盘(3)，所述检测台(1)上设有能够驱动动压盘(3)压紧在水表壳另一端端面上的驱动件，其特征在于，所述定压盘(2)和动压盘(3)的盘面上均设有能够对水表壳端口进行密封的密封件，所述动压盘(3)上开设有能够与水表壳内腔连通的进水孔(31)，所述定压盘(2)上开设有能够与水表壳内腔连通的出水孔(21)。

2.根据权利要求1所述的水表壳耐压检测装置，其特征在于，所述进水孔(31)的出水端口贯穿至动压盘(3)盘面的中心位置，所述出水孔(21)的进水端口贯穿至定压盘(2)盘面的中心位置，所述动压盘(3)上的密封件环绕进水孔(31)的出水端口设置，所述定压盘(2)上的密封件环绕出水孔(21)的进水端口设置。

3.根据权利要求2所述的水表壳耐压检测装置，其特征在于，所述密封件包括若干密封圈(4)，所述定压盘(2)和动压盘(3)的盘面上均开设有若干同心设置的环形密封槽，若干所述密封圈(4)分别固定嵌设在若干密封槽内。

4.根据权利要求1或2或3所述的水表壳耐压检测装置，其特征在于，所述定压盘(2)和动压盘(3)均水平设置，且动压盘(3)位于定压盘(2)的上方，所述驱动件包括固定在检测台(1)上的压紧气缸(32)，该压紧气缸(32)的活塞杆竖直朝下，上述动压盘(3)固定在压紧气缸(32)的活塞杆上。

5.根据权利要求4所述的水表壳耐压检测装置，其特征在于，所述进水孔(31)和出水孔(21)均呈L形，且进水孔(31)的出水端和出水孔(21)的进水端均竖直设置，所述进水孔(31)的进水端水平并贯穿至动压盘(3)的外周面，所述出水孔(21)的出水端水平并贯穿至定压盘(2)的外周面。

6.根据权利要求1或2或3所述的水表壳耐压检测装置，其特征在于，所述检测台(1)上沿水平方向滑动连接有移动座(5)，所述定压盘(2)有两个，该两个定压盘(2)均固连在移动座(5)上，且两定压盘(2)沿移动座(5)的滑动方向排列，所述移动座(5)在两定压盘(2)的侧部均设有能够对定压盘(2)上的水表壳进行限位的限位结构(6)。

7.根据权利要求6所述的水表壳耐压检测装置，其特征在于，所述限位结构(6)包括若干限位杆(61)，所述限位杆(61)竖直设置，且在限位杆(61)的下端具有连接块(62)，所述连接块(62)上均开设有条形孔(621)，所述移动座(5)上开设有螺孔，上述连接块(62)通过螺栓(63)穿设条形孔(621)和螺孔连接在移动座(5)上，若干限位杆(61)环绕定压盘(2)设置。

8.根据权利要求6所述的水表壳耐压检测装置，其特征在于，所述检测台(1)上水平固连有两水平滑轨(11)，所述移动座(5)的下侧面上固连有若干水平滑块(51)，该若干水平滑块(51)分别滑动连接在两水平滑轨(11)上，所述检测台(1)上还水平固连有驱动气缸(52)，该驱动气缸(52)的活塞杆与移动座(5)相固连。

9.根据权利要求6所述的水表壳耐压检测装置，其特征在于，所述检测台(1)上竖直固连有四根支撑杆(12)，该四根支撑杆(12)的上端之间水平固连有支撑板(13)，上述压紧气缸(32)固连在支撑板(13)上，相邻两支撑杆(12)之间均沿竖直方向滑动连接有透明的防爆板(7)，四块防爆板(7)与支撑板(13)之间形成防爆室(71)，上述动压盘(3)位于防爆室(71)内，当一个定压盘(2)位于防爆室(71)内时另一个定压盘(2)位于防爆室(71)外部。

10.根据权利要求9所述的水表壳耐压检测装置，其特征在于，所述支撑杆(12)的侧部均沿竖直方向固连有两竖向滑轨(14)，所述防爆板(7)的两侧边沿均固连有竖向滑块(72)，且防爆板(7)两侧的竖向滑块(72)分别滑动连接在两侧的竖向滑轨(14)上，所述支撑杆(12)的侧部还竖直固连有升降气缸(73)，该升降气缸(73)的活塞杆与防爆板(7)相固连。