CN112619455B - 一种气体混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气体混合装置，涉及气体混合领域，包括混合容器和定位管，本发明中混合容器的环形外表面在位于顶侧位置处贯穿连接有三个定位管，定位管内嵌入有密封轴承，密封轴承的上侧设置有调节组件，调节组件包括齿套、橡胶齿轮和L型管；定位管内嵌入有齿套，齿套内插入有橡胶齿轮，橡胶齿轮的中心处套接有L型管，L型管自密封轴承处穿插至混合容器的腔体中，进而在高压气体对搅拌叶片进行气流吹拂中，使得插套以及外侧等分设置的搅拌叶片，相对于混合容器内的腔体进行旋转，旋转进程中，不同规格的气体可在密闭腔体内，进行充分混合，以实现对气体的高效混合目的。

Description

一种气体混合装置

技术领域

本发明涉及气体混合领域，尤其涉及一种气体混合装置。

背景技术

气体混合是两元或多元需要混合的气体经过单向阀进入两级或多级压力平衡装置，平衡其输入压差，从而保证了混合前组分气体和稀释气体的压力绝对相同，然后调节流量控制阀，可将各种气体的流量依据希望达到的混气比例进行调定。

不同类型气体在注入至同一容器内，需通过相应的搅拌措施，使气体之间充分混合，目前气体混合装置多基于高压气体间相互冲击，来进行混合操作，然而根据实际检测所发现，仅仅依靠气体间冲击混合，所产生的混合气，往往存在混合率低下现象，进而引发后续使用困扰问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气体混合装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种气体混合装置，包括混合容器和定位管，其特征在于：所述混合容器的环形外表面在位于顶侧位置处贯穿连接有三个定位管，定位管内嵌入有密封轴承，密封轴承的上侧设置有调节组件，调节组件包括齿套、橡胶齿轮和L型管；所述定位管内嵌入有齿套，齿套内插入有橡胶齿轮，橡胶齿轮的中心处套接有L型管，L型管自密封轴承处穿插至混合容器的腔体中。

优选的，所述L型管包括直管和弯管，所述直管自上而下插接固定至橡胶齿轮和密封轴承处，所述弯管置于混合容器内腔体中。

优选的，所述混合容器腔体内设置有插套，插套的圆心处设置有芯轴，芯轴纵向固定至混合容器的圆心处，插套插接至芯轴处；所述插套的环形外表面等分连接有六片搅拌叶片。

优选的，所述搅拌叶片包括薄板和溢流条，所述薄板垂向固定至插套处，薄板的表面贯穿有条形槽，条形槽的上方倾斜覆盖有溢流条，溢流条的一侧边沿连接至条形槽的槽口处。

优选的，所述混合容器底端连接有暂存组件，暂存组件内腔体与混合容器内腔体呈相通状。

优选的，所述暂存组件包括外螺纹头、气瓶插管、圆块、导向杆、弹簧和排孔，所述气瓶插管垂向连接至混合容器处，气瓶插管的底端凸槽内栓接有外螺纹头，外螺纹头的顶端圆心处垂向连接有导向杆；所述外螺纹头上方设置有弹簧，弹簧套于导向杆处；所述弹簧上方设置有圆块，圆块套于导向杆处；所述弹簧的两侧在位于气瓶插管的壁体处贯穿有排孔。

优选的，所述圆块圆心处嵌入有密封胶套，密封胶套滑动套接至导向杆处；所述圆块的环形外表面处设置有橡胶环，橡胶环套于圆块处，橡胶环相对于气瓶插管的内壁为接触状。

优选的，所述混合容器的前后位置处设置有钢化玻璃，钢化玻璃密封嵌入至混合容器的前后端口处。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过将高压气体自调节组件处释放至混合容器内，进而在高压气体对搅拌叶片进行气流吹拂中，使得插套以及外侧等分设置的搅拌叶片，相对于混合容器内的腔体进行旋转，旋转进程中，不同规格的气体可在密闭腔体内，进行充分混合，以实现对气体的高效混合目的。

2、本发明基于圆块上下活动至气瓶插管内，来对混合容器内的腔体进行增压密闭处理，即腔体内气压状态低时，气流压力小于弹簧的弹力，该状态下，圆块处于排孔上方，腔体处于密闭状态，且在暂时密闭状态中，增加混合时间，使得搅拌叶片对气体进行充分搅拌；而气流压力大于弹簧的弹力时，通过圆块向下移动至排孔的下方，进而在排孔显露至贯通腔体处，来将混合气体排入至气瓶内，以实现对气体的高效混合目的。

附图说明

图1为本发明一种气体混合装置的结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明中调节组件的俯视结构示意图；

图4为本发明中暂存组件的结构示意图；

图5为本发明中搅拌叶片的结构示意图；

附图标记：1、混合容器；2、调节组件；3、定位管；4、插套；5、搅拌叶片；6、暂存组件；21、齿套；22、橡胶齿轮；23、L型管；51、薄板；52、溢流条；61、外螺纹头；62、气瓶插管；63、圆块；64、导向杆；65、弹簧；66、排孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种气体混合装置，包括混合容器1和定位管3，混合容器1的环形外表面在位于顶侧位置处贯穿连接有三个定位管3，定位管3内嵌入有密封轴承，密封轴承的上侧设置有调节组件2，调节组件2包括齿套21、橡胶齿轮22和L型管23；定位管3内嵌入有齿套21，齿套21内插入有橡胶齿轮22，橡胶齿轮22的中心处套接有L型管23，L型管23自密封轴承处穿插至混合容器1的腔体中；混合容器1腔体内设置有插套4，插套4的圆心处设置有芯轴，芯轴纵向固定至混合容器1的圆心处，插套4插接至芯轴处；插套4的环形外表面等分连接有六片搅拌叶片5。

本实施例中，通过将高压气体自调节组件2处释放至混合容器1内，进而在高压气体对搅拌叶片进行气流吹拂中，使得插套4以及外侧等分设置的搅拌叶片5，相对于混合容器1内腔体进行旋转，旋转进程中，不同规格的气体可在密闭腔体内，进行充分混合，以实现对气体的高效混合目的。

实施例2

如图1、2和5所示，一种气体混合装置，搅拌叶片5包括薄板51和溢流条52，薄板51垂向固定至插套4处，薄板51的表面贯穿有条形槽，条形槽的上方倾斜覆盖有溢流条52，溢流条52的一侧边沿连接至条形槽的槽口处。

本实施例中，通过高压气体吹拂至薄板51的表面，使得薄板51可在插套4的动能释放中，相对于混合容器1进行旋转，同时在旋转中，通过自薄板51的表面设置条形槽，以及条形槽上侧覆盖溢流条52，使得薄板51之间的腔体进行气流互动，以实现气流快速混合目的。

实施例3

如图1、2和4所示，一种气体混合装置，混合容器1底端连接有暂存组件6，暂存组件6内腔体与混合容器1内腔体呈相通状；暂存组件6包括外螺纹头61、气瓶插管62、圆块63、导向杆64、弹簧65和排孔66，气瓶插管62垂向连接至混合容器1处，气瓶插管62的底端凸槽内栓接有外螺纹头61，外螺纹头61的顶端圆心处垂向连接有导向杆64；外螺纹头61上方设置有弹簧65，弹簧65套于导向杆64处；弹簧65上方设置有圆块63，圆块63套于导向杆64处；弹簧65的两侧在位于气瓶插管62的壁体处贯穿有排孔66。

本实施例中，为了避免混合容器1内，因气体混合时间短，所导致的气体混合不均现象，基于圆块63上下活动至气瓶插管62内，来对混合容器1内的腔体进行增压密闭处理，即腔体内气压状态低时，气流压力小于弹簧65的弹力，该状态下，圆块63处于排孔66上方，以实现对腔体进行暂时密闭的效果，且在暂时密闭中，增加混合时间，使得搅拌叶片5对气体进行充分搅拌；而气流压力大于弹簧65的弹力时，通过圆块63向下移动至排孔66的下方，进而在排孔66显露至贯通腔体处，来将混合气体排入至气瓶内，以实现对气体的高效混合目的。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种气体混合装置，包括混合容器（1）和定位管（3），其特征在于：所述混合容器（1）的环形外表面在位于顶侧位置处贯穿连接有三个定位管（3），定位管（3）内嵌入有密封轴承，密封轴承的上侧设置有调节组件（2），调节组件（2）包括齿套（21）、橡胶齿轮（22）和L型管（23）；所述定位管（3）内嵌入有齿套（21），齿套（21）内插入有橡胶齿轮（22），橡胶齿轮（22）的中心处套接有L型管（23），L型管（23）自密封轴承处穿插至混合容器（1）的腔体中；

所述L型管（23）包括直管和弯管，所述直管自上而下插接固定至橡胶齿轮（22）和密封轴承处，所述弯管置于混合容器（1）内腔体中；

所述混合容器（1）腔体内设置有插套（4），插套（4）的圆心处设置有芯轴，芯轴纵向固定至混合容器（1）的圆心处，插套（4）插接至芯轴处；所述插套（4）的环形外表面等分连接有六片搅拌叶片（5）；

高压气体自调节组件（2）处释放至混合容器（1）内，在高压气体对搅拌叶片（5）进行气流吹拂中，使得插套（4）以及外侧等分设置的搅拌叶片（5），相对于混合容器（1）内的腔体进行旋转，旋转进程中，不同规格的气体可在密闭腔体内，进行充分混合。

2.根据权利要求1所述的一种气体混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片（5）包括薄板（51）和溢流条（52），所述薄板（51）垂向固定至插套（4）处，薄板（51）的表面贯穿有条形槽，条形槽的上方倾斜覆盖有溢流条（52），溢流条（52）的一侧边沿连接至条形槽的槽口处。

3.根据权利要求1所述的一种气体混合装置，其特征在于：所述混合容器（1）底端连接有暂存组件（6），暂存组件（6）内腔体与混合容器（1）内腔体呈相通状。

4.根据权利要求3所述的一种气体混合装置，其特征在于：所述暂存组件（6）包括外螺纹头（61）、气瓶插管（62）、圆块（63）、导向杆（64）、弹簧（65）和排孔（66），所述气瓶插管（62）垂向连接至混合容器（1）处，气瓶插管（62）的底端凸槽内栓接有外螺纹头（61），外螺纹头（61）的顶端圆心处垂向连接有导向杆（64）；所述外螺纹头（61）上方设置有弹簧（65），弹簧（65）套于导向杆（64）处；所述弹簧（65）上方设置有圆块（63），圆块（63）套于导向杆（64）处；所述弹簧（65）的两侧在位于气瓶插管（62）的壁体处贯穿有排孔（66）。

5.根据权利要求4所述的一种气体混合装置，其特征在于：所述圆块（63）圆心处嵌入有密封胶套，密封胶套滑动套接至导向杆（64）处；所述圆块（63）的环形外表面处设置有橡胶环，橡胶环套于圆块（63）处，橡胶环相对于气瓶插管（62）的内壁为接触状。

6.根据权利要求1所述的一种气体混合装置，其特征在于：所述混合容器（1）的前后位置处设置有钢化玻璃，钢化玻璃密封嵌入至混合容器（1）的前后端口处。

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