CN213655809U - 一种检测设备检测平台控制气流开闭机构的改进机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测设备检测平台控制气流开闭机构的改进机构，外壳中部穿过总通道，总通道两端分别与总通气接头连通；总通道上竖直连接有多组分支通道，每组分支通道包括上通道与下通道；上下通道端部均与外界连通；上通道内嵌入开关控制柱；开关控制柱顶端连接转钮、上部开设有水平槽位，水平槽位下方开设有与水平槽位连通的竖直槽位；上通道上部水平连接有一根销轴；开关控制柱中部侧壁设置有与上通道内壁紧密贴合的第一密封圈；开关控制柱底部直径小于开关控制柱中部直径，开关控制柱底部侧壁环绕设置有回弹弹簧；开关控制柱底端侧壁设置有第二密封圈；本发明可直接手动控制气流开关，且便于识别开关状态。

Description

一种检测设备检测平台控制气流开闭机构的改进机构

技术领域

本发明涉及一种控制气流开闭的机构，更具体地说，涉及一种检测设备检测平台控制气流开闭机构的改进机构。

背景技术

随着科学技术的不断更新，降低成本，提高效率一直是自动化设备改进的方向和目标。检测设备上放置需检测产品的平台需要通过空气吸附住待检测产品，这就需要控制空气进入和关闭的机构来完成。现有技术在开闭机构中一般采用包胶螺丝控制空气打开和关闭，需人工使用工具对螺丝转动才能进而控制空气打开和关闭，零件材料以及加工成本高，而且不容易从螺丝中直接看出开闭状态。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种检测设备检测平台控制气流开闭机构的改进机构，以解决背景技术中提到的问题。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种检测设备检测平台控制气流开闭机构的改进机构，包括外壳，外壳中部水平穿过有一个总通道，总通道左端与设于外壳左侧外部的第一总通气接头连通，总通道右端与设于外壳右侧外部的第二总通气接头连通；

总通道上竖直连接有多组分支通道，每组分支通道包括位于同一竖直线的上通道与下通道；下通道底端连通于设置于外壳底侧外部的分支通气接头，上通道通过顶部开口与外壳顶侧外部连通；

从顶部开口朝下嵌入有开关控制柱；

开关控制柱顶端连接有限位于外壳上方的转钮；

开关控制柱上部开设有一个水平槽位，水平槽位下方开设有与水平槽位连通的竖直槽位；上通道上部水平连接有一根销轴；

开关控制柱中部侧壁设置有与上通道内壁紧密贴合的第一密封圈；

开关控制柱底部直径小于开关控制柱中部直径，开关控制柱底部侧壁环绕设置有回弹弹簧；

开关控制柱底端侧壁设置有第二密封圈；

当分支通道处于关闭状态时，开关控制柱底端嵌入于下通道且第二密封圈紧贴于下通道侧壁，销轴位于水平槽位内，回弹弹簧压紧于总通道与开关控制柱之间；

当分支通道处于开启状态时，开关控制脱离于下通道上方，销轴嵌入于竖直槽位底部。

第一密封圈包括直径不同的两个。如此提高密封效果，增加保险性。

外壳内部为实心体，总通道、上通道以及下通道均为开设于实心体内的通道。

环绕下通道顶端开设有环槽，回弹弹簧底端压设于环槽内。

转钮顶部中线位置设置有转钮凸起。

开关控制柱为3D打印件，如此一来可以批量快速生产。

本发明相对于现有技术的优点在于，本发明工作操作过程简单，仅仅需要手动拧转钮即可实现开闭，且可以通过转钮的朝向及位置非常简易地看出是导通还是关闭状态。

附图说明

图1是本发明机构侧面剖视图；

图2是本发明机构外部立体图。

图中，1、外壳，2、总通道，3、第一总通气接头，4、第二总通气接头，5、下通道，6、开关控制柱，7、第一密封圈，8、回弹弹簧，9、第二密封圈，10、转钮，11、转钮凸起，12、水平槽位，13、竖直槽位，14、销轴，15、分支通气接头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作描述。

如图1至图2所示，本发明一种检测设备检测平台控制气流开闭机构的改进机构，包括外壳1，外壳1中部水平穿过有一个总通道2，总通道2左端与设于外壳1左侧外部的第一总通气接头3连通，总通道2右端与设于外壳1右侧外部的第二总通气接头4连通；

总通道2上竖直连接有多组分支通道，每组分支通道包括位于同一竖直线的上通道与下通道5；下通道5底端连通于设置于外壳1底侧外部的分支通气接头15，上通道通过顶部开口与外壳1顶侧外部连通；

从顶部开口朝下嵌入有开关控制柱6；

开关控制柱6顶端连接有限位于外壳1上方的转钮10；

开关控制柱6上部开设有一个水平槽位12，水平槽位12下方开设有与水平槽位12连通的竖直槽位13；上通道上部水平连接有一根销轴14；

开关控制柱6中部侧壁设置有与上通道内壁紧密贴合的第一密封圈7；

开关控制柱6底部直径小于开关控制柱6中部直径，开关控制柱6底部侧壁环绕设置有回弹弹簧8；

开关控制柱6底端侧壁设置有第二密封圈9；

当分支通道处于关闭状态时，开关控制柱6底端嵌入于下通道5且第二密封圈9紧贴于下通道5侧壁，销轴14位于水平槽位12内，回弹弹簧8压紧于总通道2与开关控制柱6之间；

当分支通道处于开启状态时，开关控制脱离于下通道5上方，销轴14嵌入于竖直槽位13底部。

第一密封圈7包括直径不同的两个。

外壳1内部为实心体，总通道2、上通道以及下通道5均为开设于实心体内的通道。

环绕下通道5顶端开设有环槽，回弹弹簧8底端压设于环槽内。

转钮10顶部中线位置设置有转钮凸起11。

开关控制柱6为3D打印件。

本发明使用的时候，将进气管道连接于第二总通气接头4或第一总通气接头3，将出气管道连接于第一总通气接头3或第二总通气接头4，如此便可将气流引入总通道2。将外部的分支管道连接于分支通气接头15。通过开关控制柱6可以控制总通道2与下通道5的连通状态，具体如下：

当需要关闭时，将开关控制柱6往下压，直至开关控制柱6底端嵌入于下通道5且第二密封圈9紧贴于下通道5侧壁，此时转动转钮10，使得销轴14限位于水平槽位12内；此时回弹弹簧8压紧于所述总通道2与所述开关控制柱6之间；

当需要连通时，转动转钮10，使得销轴14与竖直槽位13平行，则受回弹弹簧8的弹力作用开关控制柱6会往上移动从而使得销轴14进入竖直槽位13固定，此时第二密封圈9脱离下通道5侧壁，从而总通道2就和下通道5连通。

具体使用时，若要使得分支管道能够起到吸气的作用，可以将总通道2一端密封，另一端抽气，或者总通道2两端分别充气和抽气利用压强差使得下通道5能够起到吸气作用。当需要吹气时，将总通道2一端密封，另一端充气即可。可见本发明使用方法多样，功能广泛。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种检测设备检测平台控制气流开闭机构的改进机构，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)中部水平穿过有一个总通道(2)，所述总通道(2)左端与设于所述外壳(1)左侧外部的第一总通气接头(3)连通，所述总通道(2)右端与设于所述外壳(1)右侧外部的第二总通气接头(4)连通；

所述总通道(2)上竖直连接有多组分支通道，每组所述分支通道包括位于同一竖直线的上通道与下通道(5)；所述下通道(5)底端连通于设置于所述外壳(1)底侧外部的分支通气接头(15)，所述上通道通过顶部开口与所述外壳(1)顶侧外部连通；

从所述顶部开口朝下嵌入有开关控制柱(6)；

所述开关控制柱(6)顶端连接有限位于所述外壳(1)上方的转钮(10)；

所述开关控制柱(6)上部开设有一个水平槽位(12)，所述水平槽位(12)下方开设有与所述水平槽位(12)连通的竖直槽位(13)；所述上通道上部水平连接有一根销轴(14)；

所述开关控制柱(6)中部侧壁设置有与所述上通道内壁紧密贴合的第一密封圈(7)；

所述开关控制柱(6)底部直径小于所述开关控制柱(6)中部直径，所述开关控制柱(6)底部侧壁环绕设置有回弹弹簧(8)；

所述开关控制柱(6)底端侧壁设置有第二密封圈(9)；

当所述分支通道处于关闭状态时，所述开关控制柱(6)底端嵌入于所述下通道(5)且所述第二密封圈(9)紧贴于所述下通道(5)侧壁，所述销轴(14)位于所述水平槽位(12)内，所述回弹弹簧(8)压紧于所述总通道(2)与所述开关控制柱(6)之间；

当所述分支通道处于开启状态时，所述开关控制脱离于所述下通道(5)上方，所述销轴(14)嵌入于所述竖直槽位(13)底部。

2.根据权利要求1所述检测设备检测平台控制气流开闭机构的改进机构，其特征在于，所述第一密封圈(7)包括直径不同的两个。

3.根据权利要求1所述检测设备检测平台控制气流开闭机构的改进机构，其特征在于，所述外壳(1)内部为实心体，所述总通道(2)、所述上通道以及所述下通道(5)均为开设于所述实心体内的通道。

4.根据权利要求3所述检测设备检测平台控制气流开闭机构的改进机构，其特征在于，环绕所述下通道(5)顶端开设有环槽，所述回弹弹簧(8)底端压设于所述环槽内。

5.根据权利要求1所述检测设备检测平台控制气流开闭机构的改进机构，其特征在于，所述转钮(10)顶部中线位置设置有转钮凸起(11)。

6.根据权利要求1所述检测设备检测平台控制气流开闭机构的改进机构，其特征在于，所述开关控制柱(6)为3D打印件。

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