CN201196279Y

CN201196279Y - 新型气囊充气嘴

Info

Publication number: CN201196279Y
Application number: CNU2008201015729U
Authority: CN
Inventors: 涂宗铃; 叶顺生
Original assignee: XIAMEN AMESON INDUSTRY AND TRADE Co Ltd
Current assignee: XIAMEN AMESON INDUSTRY AND TRADE Co Ltd
Priority date: 2008-03-04
Filing date: 2008-03-04
Publication date: 2009-02-18
Anticipated expiration: 2018-03-04

Abstract

本实用新型公开了一种新型气囊充气嘴，它主要由底托、密封塞、密封片、压缩弹簧、弹簧限位件组成；由于底托的环形壁所环绕的腔体就是进出气口，其口径可做的很大，从而大大加快了的气流的进出速度，提高了充放气的效率。在放气时，本实用新型密封塞的中轴旋转一定角度后，其上的台阶可顶靠在底托轴孔的端口上，使得密封塞盖板一直保持脱离底托底面上通气孔的状态，通气孔始终开启，这样可使气囊的气自动排出，从而大大降低操作者的劳动强度。

Description

新型气囊充气嘴

技术领域

本实用新型涉及一种充气装置，特别是涉及一种新型气囊充气嘴。

背景技术

目前，各种各样的充气设备广泛的应用于人们的日常生活中，如：充气床、充气垫、充气救生圈、防护气囊等，这些充气设备都是通过气嘴将气输入气囊中而将其吹胀起来。习用的气嘴(如图1所示)由与气囊相通的进气口1’和塞子2’组成，充气时将塞子2’拔出向内灌气，气囊充满气后将塞子2’塞在进气口1’内，防止气体外泄，塞子2’起密封作用。对于需要大量充气的装置(如：防护气囊)，这种充气方式，操作者需长时间握住气枪进行充气操作，操作者的劳动强度大，而且操作者不能同时对多个气囊进行充气或放气，充放气效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充放气效率高、操作者的劳动强度低的新型气囊充气嘴。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种新型气囊充气嘴，它主要由底托、密封塞、密封片、压缩弹簧、弹簧限位件组成；所述的底托由环形壁、和自该环形壁一端外缘向外展开的底板构成，环形壁形成一环形的腔体，在该腔体的底面中央开设一轴孔、围绕该轴孔开设有多个通气孔；所述的密封塞为图钉形构件，具有中轴、和中央固接在中轴一端的盖板，所述的中轴自底托底板上的轴孔穿入，密封片套接在中轴上且位于底托底面与密封塞盖板之间，以便从外部将底托底面上的通气孔封闭，压缩弹簧套接在中轴的穿入段上，在中轴的顶端固接弹簧限位件，压缩弹簧被限制在弹簧限位件与底托底板之间。

本实用新型还包括一顶盖，该顶盖可扣接在底托环形壁的上端，在顶盖内顶面与底托环形壁上端面之间可设置一密封件。

所述的底托腔体底面的轴孔为具有两平行切边的圆形孔；所述的密封塞上的中轴径向尺寸与外形与底托上的轴孔相配，在靠近中轴顶端处、沿纵向对称开设一平行缺槽，该缺槽的槽底形成一台阶，该台阶在中轴旋转一定角度后可顶靠在底托轴孔的端口上。

所述的底托底面通气孔的外径沿密封塞盖板方向形成一环形凸缘。

所述的底托环形壁的内壁为斜壁，其形成腔体为开口端大、底面小的锥形腔体。

所述的弹簧限位件为具有中部卡接孔的十字形构件，该卡接孔可套接在密封塞中轴的顶端。

采用上述方案后，由于本实用新型由底托、密封塞、密封片、压缩弹簧、弹簧限位件等组成；底托的环形壁所环绕的腔体就是进出气口，其口径可做的很大，从而大大加快了的气流的进出速度，提高了充放气的效率。在放气时，本实用新型密封塞的中轴旋转一定角度后，其上的台阶可顶靠在底托轴孔的端口上，使得密封塞盖板一直保持脱离底托底面上通气孔的状态，通气孔始终开启，这样可使气囊的气自动排出，从而大大降低操作者的劳动强度。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是习用气嘴结构示意图；

图2是本实用新型的轴测图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4A是本实用新型底托的轴测图；

图4B是本实用新型底托的仰视图；

图4C是图4B沿A-A向的剖视图；

图5A是本实用新型密封塞的轴测图；

图5B是本实用新型密封塞的俯视图；

图5C是图5B沿B-B向的剖视图；

图5D是本实用新型密封塞的侧视图；

图6为与本实用新型配合的充气喷嘴；

图7是本实用新型与充气喷嘴配合工作时的剖视图。

具体实施方式

如图2、图3所示，本实用新型是一种新型气囊充气嘴，它主要由底托1、密封塞2、密封片3、压缩弹簧4、弹簧限位件5、顶盖6、密封件7组成。

所述的底托1(如图4A、图4B、图4C所示)由环形壁11、和自该环形壁11一端外缘向外展开的底板12构成；环形壁11环绕形成一环形的腔体13，在该腔体13的底面中央开设一轴孔14，围绕该轴孔14开设有多个通气孔15。所述的底托1环形壁11的内壁可为斜壁(如图4C所示)，则其形成腔体为开口端大、底面小的锥形腔体。

所述的密封塞2(如图5A、图5B、图5C、图5D所示)为图钉形构件，具有中轴21、和中央固接在中轴21一端的盖板22；所述的中轴21自底托1底板12上的轴孔14穿入，密封片3套接在中轴21上且位于底托1底面与密封塞2盖板22之间，以便从外部将底托1底面上的通气孔15封闭。压缩弹簧4套接在中轴21的穿入段上，在中轴21的顶端固接弹簧限位件5，压缩弹簧4被限制在弹簧限位件5与底托1底板12之间。该压缩弹簧4可迫使密封塞2盖板22连同其上的密封片3从外部紧贴在底托1底面上的通气孔15的外径凸缘16上，而将通气孔15紧密封闭。

为了使密封塞2盖板22可保持脱离底托1底面上通气孔15状态，将底托1腔体13底面的轴孔14设计成具有两平行切边的圆形孔；所述的密封塞2上的中轴21径向尺寸与外形与底托1上的轴孔14相配，在靠近中轴21顶端处、沿纵向对称开设一平行缺槽211，该缺槽211的槽底形成一台阶212，该台阶212在中轴21旋转一定角度后可顶靠在底托1轴孔14的端口上。为了便于固定密封片3，将密封塞2盖板22设计成具有下沉式凹槽221(如图5C所示)，用于安装密封片3。

为了便于旋转密封塞2，可将与密封塞2顶部扣接的弹簧限位件5设计成具有中部卡接孔的十字形构件，该卡接孔可套接在密封塞2中轴21的顶端。

所述的顶盖6可扣接在底托1环形壁11的上端，在顶盖6内顶面与底托1环形壁11上端面之间可设置一密封件7，该密封件7可起到双重密封作用，有效防止气体的外泄。

为了配合本实用新型的充气，可采用如图6所示的充气喷嘴10，该充气喷嘴10具有进气孔101和泄气孔102，采用橡胶材料制成。

本实用新型的工作过程：

充气时，打开顶盖6，将充气喷嘴10插入本实用新型的底托1的环形内腔13(如图7所示)，充气喷嘴10的顶端边缘贴合在底托1环形壁11的斜壁上而密封，气体不会泄漏，充气喷嘴10的顶端推压扣接在密封塞2顶部的弹簧限位件5，使底托1上的通气孔15开启，进行充气。充气完毕后，充气喷嘴10从底托1的环形内腔13中抽出，压缩弹簧4使密封塞2盖板22连同其上的密封片3从外部重新紧贴在底托1底面上的通气孔15的外径凸缘16上，而将通气孔15封闭。

放气时，将密封塞2的中轴21旋转一定角度后，其上的台阶212可顶靠在底托1轴孔14的端口上，使得密封塞盖板一直保持脱离底托1底面上通气孔15的状态，通气孔15始终开启，这样可使气囊的气自动排出。

Claims

1.一种新型气囊充气嘴，其特征在于：它主要由底托、密封塞、密封片、压缩弹簧、弹簧限位件组成；所述的底托由环形壁、和自该环形壁一端外缘向外展开的底板构成，环形壁形成一环形的腔体，在该腔体的底面中央开设一轴孔、围绕该轴孔开设有多个通气孔；所述的密封塞为图钉形构件，具有中轴、和中央固接在中轴一端的盖板，所述的中轴自底托底板上的轴孔穿入，密封片套接在中轴上且位于底托底面与密封塞盖板之间，以便从外部将底托底面上的通气孔封闭，压缩弹簧套接在中轴的穿入段上，在中轴的顶端固接弹簧限位件，压缩弹簧被限制在弹簧限位件与底托底板之间。

2.根据权利要求1所述的新型气囊充气嘴，其特征在于：它还包括一顶盖，该顶盖可扣接在底托环形壁的上端，在顶盖内顶面与底托环形壁上端面之间可设置一密封件。

3.根据权利要求1所述的新型气囊充气嘴，其特征在于：所述的底托腔体底面的轴孔为具有两平行切边的圆形孔；所述的密封塞上的中轴径向尺寸与外形与底托上的轴孔相配，在靠近中轴顶端处、沿纵向对称开设一平行缺槽，该缺槽的槽底形成一台阶，该台阶在中轴旋转一定角度后可顶靠在底托轴孔的端口上。

4.根据权利要求1所述的新型气囊充气嘴，其特征在于：所述的底托底面通气孔的外径沿密封塞盖板方向形成一环形凸缘。

5.根据权利要求1所述的新型气囊充气嘴，其特征在于：所述的底托环形壁的内壁为斜壁，其形成腔体为开口端大、底面小的锥形腔体。

6.根据权利要求1所述的新型气囊充气嘴，其特征在于：所述的弹簧限位件为具有中部卡接孔的十字形构件，该卡接孔可套接在密封塞中轴的顶端。