CN201954070U - 一种阀壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀壳,包括壳体(1),壳体(1)内具有与上气室(11)及下气室(12),上气室(11)和下气室(12)之间通过阀口(13)相互连通,阀口(13)位置处设有单向阀芯组件,其特征在于:所述壳体(1)的上部具有呈圆柱状的插入部(14),壳体(1)的下部具有螺纹连接部(15),插入部(14)周壁上具有两外凸的卡柱(2)。充气管通过其上的L形卡槽便能快速与插入部连接,实现快速插拔,方便充气,另外壳体的下部具有螺纹连接部,便于与固定在被充气设备(充气风帆)上的阀座连接,因此本阀壳特别使用作为充气风帆上的安全阀或充气阀的阀壳使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀壳,该阀壳特别适合作为被充气设备上使用的充气阀、安全阀上的阀壳使用。
背景技术
较为大型的被充气设备如充气床、充气船其上都设有充气阀,也有的还设置有安全阀,无论充气阀还是充气阀还是安全阀,它们均为一种单向阀。
常规的充气阀的阀壳,包括壳体,壳体内具有与工作环境连通的工作腔及与外界连通的排气腔,工作腔和排气腔之间通过阀口相互连通,阀壳上具有供充气设备的充气嘴连接的连接部,连接部上设有外螺纹,充气时将吹气嘴螺纹连接在连接部上以进行充气,采用螺纹连接的方式进行连接具有操作不方便的缺点,另外螺纹连接处易漏气,还有在没有充气的时候,被充气设备内的高压气体易从充气阀中泄露出去而漏气。
再有,目前市场上还没有专用于充气风帆的安全阀。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种方便用户快速连接的阀壳,该阀壳可作为充气阀和安全阀的阀壳使用。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种阀壳,包括壳体,壳体内具有与上气室及下气室,上气室和下气室之间通过阀口相互连通,阀口位置处设有单向阀芯组件,其特征在于:所述壳体的上部具有呈圆柱状的插入部,壳体的下部具有螺纹连接部,插入部周壁上具有两外凸的卡柱。
上述插入部的外周壁上开有环形槽,该环形槽位于所述卡柱的上方,环形槽内还嵌设有密封圈。这样当该插入部插入充气设备的充气管内状态下,密封圈和充气管的内壁之间形成良好的气密封,提高充气效率。
上述插入部上套设有端盖,该端盖的周壁上开有两与所述卡柱相配的卡槽,该卡槽由竖直槽部和水平槽部两部分组成,所述竖直槽部的开口朝下,所述卡柱能沿竖直槽部进入到水平槽部内,在端盖套设在插入部的状态下,所述卡柱位于水平槽部内。充气完成后,端盖能将阀壳的上气室开口封闭,能更好防止漏气,另外通过卡柱与卡槽的卡配使端盖与插入部能快速连接在一起。
上述端盖通过连接片与壳体连接在一起。由于端盖与壳体之间通过连接片连接,防止端盖遗失。
上述连接片的一端设有第一套圈,所述端盖的外端面上具有向上凸起的凸台,该凸台周面设有上环形卡槽,所述第一套圈卡扣在该上环形卡槽内。这种连接片与端盖连接的方式具有连接诶方便的优点,当然连接片还可采用其它方式与端盖连接。上述连接片的另一端具有用以套设并卡扣在阀座上的第二套圈。这样能使阀座和阀壳连接成一体。
上述竖直槽部侧壁和水平槽部的底面之间通过斜面过渡。这样当作为安全阀使用时,当压力达到一定值,气压会向上推顶端盖,卡柱会沿水平槽部滑向竖直槽部,进而使端盖自动打开。
上述单向阀芯组件包括阀杆,阀杆的下端设置有柔性材料制成的阀片,所述阀口的内壁成型有交叉设置的连接筋,所述阀杆活动穿设在连接筋的交叉连接处,所述阀片位于下气室内,位于上气室内的阀杆上设有用以阻挡阀杆下落的阻挡件。具有这种单向阀芯组件的阀壳,可作为充气阀使用。
充气时,阀片在气压的作用下打开,气体经过阀口后进入下气室内,充气结束,阀片在下气室即被充气设备内部气压的作用下,保持关闭阀口趋势,防止漏气。
上述单向阀芯组件包括穿设在阀口内的阀杆,位于上气室的阀杆上端设有密封垫圈,阀杆上套设有弹簧,该弹簧使阀杆具有下移并贴合阀口的趋势。具有这种单向阀芯组件的阀壳,可作为安全阀使用。
当下气室内的压力高于弹簧对阀杆的支撑力,即工作压力高于安全阀所设定的校准压力时,气压会作用在阀杆上,使阀杆上移,进而带动阀杆上端的密封垫圈上移,过高的压力便通过密封垫圈与阀口之间的间隙从上气室排到外界,工作腔内的压力降低,当工作压力低于弹簧对阀杆的支撑力时,弹簧又会带动阀杆下移,使密封垫圈重新将阀口封闭起来,阻断上气室和下气室的连通。
上述阀杆的底部具有一支撑圈,该支撑圈内周壁通过四根连接筋与阀杆的底部相连而成一体结构,所述弹簧的下端支撑该支撑圈上,弹簧的上端支撑在下气室的上内壁上。该阀杆结构便于安装弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:壳体的上部具有呈圆柱状的插入部,且插入部周壁上具有两外凸的卡柱,这样充气管通过其上的L形卡槽便能快速与插入部连接,实现快速插拔,方便充气,另外壳体的下部具有螺纹连接部,便于与固定在被充气设备(充气风帆)上的阀座连接,因此本阀壳特别使用作为充气风帆上的安全阀或充气阀的阀壳使用。
附图说明
图1为本实用新型第一个实施例的立体结构示意图;
图2为本实用新型第一个实施例的使用状态图(端盖盖上状态);
图3为本实用新型第一个实施例的使用状态图(端盖打开状态);
图4为本实用新型第一个实施例的立体剖视图;
图5为本实用新型第二个实施例的立体剖视图;
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1~4所示,为本实用新型的第一个实施例,本实施例以充气阀为例说明。
一种阀壳,包括壳体1,壳体1内具有与上气室11及下气室12,上气室11与充气设备或外界连通,下气室12与被充气设备(充气风帆)内部相通。
上气室11和下气室12之间通过阀口13相互连通,阀口13位置处设有单向阀芯组件,本单向阀芯组件为充气阀芯组件,单向阀芯组件包括阀杆8a,阀杆8a的下端设置有柔性材料制成的阀片9a,阀口13的内壁成型有交叉设置的连接筋15,阀杆8a活动穿设在连接筋15的交叉连接处,阀片9a位于下气室12内,位于上气室11内的阀杆8a上设有用以阻挡阀杆8a下落的阻挡件8a1。
壳体1的上部具有呈圆柱状的插入部14,壳体1的下部具有螺纹连接部15,插入部14周壁上具有两外凸的卡柱2,卡柱2呈圆柱状,该两个卡柱2对称设置。插入部14的外周壁上开有环形槽141,该环形槽141位于卡柱2的上方,环形槽141内还嵌设有密封圈3。
插入部上14套设有端盖4,该端盖4的周壁上开有两与卡柱2相配的卡槽5,该卡槽5由竖直槽部51和水平槽部52两部分组成,竖直槽部51的开口朝下,卡柱2能沿竖直槽部51进入到水平槽部52内,在端盖4套设在插入部14的状态下,卡柱2位于水平槽部52内,竖直槽部51侧壁和水平槽部52的底面之间通过斜面过渡。
端盖4通过连接片6与壳体1连接在一起。连接片6的一端设有第一套圈61,端盖4的外端面上具有向上凸起的凸台41,该凸台41周面设有上环形卡槽42,第一套圈61卡扣在该上环形卡槽42内。连接片6的另一端具有用以套设并卡扣在阀座7上的第二套圈62。
使用时,将壳体1下部的螺纹连接部15螺纹连接在阀座7上,阀座7固定在被充气设备(充气风帆)的充气口中,连接片6上的第二套圈62卡扣在阀座7上,充气时将充气设备的充气嘴卡扣连接在壳体1上部的插入部14,即让卡柱2卡制在充气嘴的L形卡槽内,充气嘴的L形卡槽与端盖4上的卡槽5结构相同,阀片9a在气压的作用下打开,气体经过阀口13后进入下气室12内,充气结束,阀片9a在下气室12即被充气设备内部气压的作用下,保持关闭阀口13趋势,防止漏气。
完成充气后,将端盖4卡扣连接在插入部14上,进一步防止漏气。
如图5所示,为本实用新型的第二个实施例,本实施例以安全阀为例。
本实施例和第一个实施例的不同点在于,单向阀芯组件的不同,本实施例中的单向阀芯组件包括穿设在阀口13内的阀杆8b,位于上气室11的阀杆8b上端设有密封垫圈9b,阀杆8b上套设有弹簧10,该弹簧10使阀杆8b具有下移并贴合阀口13的趋势。
阀杆8b的底部具有一支撑圈8b1,该支撑圈8b1内周壁通过四根连接筋8b2与阀杆8b的底部相连而成一体结构,弹簧10的下端支撑该支撑圈8b1上,弹簧10的上端支撑在下气室12的上内壁上。
当下气室12内的压力高于弹簧10对阀杆8b的支撑力,即工作压力高于安全阀所设定的校准压力时,气压会作用在阀杆8b上,使阀杆8b上移,进而带动阀杆8b上端的密封垫圈9b上移,过高的压力便通过密封垫圈9b与阀口13之间的间隙从上气室11排到外界,当压力达到一定值,气压会向上推顶端盖4,卡柱2会沿水平槽部52滑向竖直槽部51,进而使端盖4自动打开,工作腔内的压力降低,当工作压力低于弹簧10对阀杆8b的支撑力时,弹簧10又会带动阀杆8b下移,使密封垫圈重新9b将阀口13封闭起来,阻断上气室11和下气室12的连通。
Claims (9)
1.一种阀壳,包括壳体(1),壳体(1)内具有与上气室(11)及下气室(12),上气室(11)和下气室(12)之间通过阀口(13)相互连通,阀口(13)位置处设有单向阀芯组件,其特征在于:所述壳体(1)的上部具有呈圆柱状的插入部(14),壳体(1)的下部具有螺纹连接部(15),插入部(14)周壁上具有两外凸的卡柱(2)。
2.根据权利要求1所述的阀壳,其特征在于:所述插入部(14)的外周壁上开有环形槽(141),该环形槽(141)位于所述卡柱(2)的上方,环形槽(141)内还嵌设有密封圈(3)。
3.根据权利要求2所述的阀壳,其特征在于:所述插入部上(14)套设有端盖(4),该端盖(4)的周壁上开有两与所述卡柱(2)相配的卡槽(5),该卡槽(5)由竖直槽部(51)和水平槽部(52)两部分组成,所述竖直槽部(51)的开口朝下,所述卡柱(2)能沿竖直槽部(51)进入到水平槽部(52)内,在端盖(4)套设在插入部(14)的状态下,所述卡柱(2)位于水平槽部(52)内。
4.根据权利要求3所述的阀壳,其特征在于:所述端盖(4)通过连接片(6)与壳体(1)连接在一起。
5.根据权利要求4所述的阀壳,其特征在于:所述连接片(6)的一端设有第一套圈(61),所述端盖(4)的外端面上具有向上凸起的凸台(41),该凸台(41)周面设有上环形卡槽(42),所述第一套圈(61)卡扣在该上环形卡槽(42)内;所述连接片(6)的另一端具有用以套设并卡扣在阀座(7)上的第二套圈(62)。
6.根据权利要求3所述的阀壳,其特征在于:所述竖直槽部(51)侧壁和水平槽部(52)的底面之间通过斜面过渡。
7.根据权利要求1~6中任一权利要求所述的阀壳,其特征在于:所述单向阀芯组件包括阀杆(8a),阀杆(8a)的下端设置有柔性材料制成的阀片(9a),所述阀口(13)的内壁成型有交叉设置的连接筋(15),所述阀杆(8a)活动穿设在连接筋(15)的交叉连接处,所述阀片(9a)位于下气室(12)内,位于上气室(11)内的阀杆(8a)上设有用以阻挡阀杆(8a)下落的阻挡件(8a1)。
8.根据权利要求1~6中任一权利要求所述的阀壳,其特征在于:所述单向阀芯组件包括穿设在阀口(13)内的阀杆(8b),位于上气室(11)的阀杆(8b)上端设有密封垫圈(9b),阀杆(8b)上套设有弹簧(10),该弹簧(10)使阀杆(8b)具有下移并贴合阀口(13)的趋势。
9.根据权利要求8所述的阀壳,其特征在于:所述阀杆(8b)的底部具有一支撑圈(8b1),该支撑圈(8b1)内周壁通过四根连接筋(8b2)与阀杆(8b)的底部相连而成一体结构,所述弹簧(10)的下端支撑该支撑圈(8b1)上,弹簧(10)的上端支撑在下气室(12)的上内壁上。
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