CN103148249A - 一种适合装在气囊产品上的阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适合装在气囊产品上的阀，包括阀壳，阀壳的上表面中部具有向上延伸的螺纹连接部，螺纹连接部的外周还螺纹连接有用以将阀固定到气囊产品上的压盖；其特征在于：压盖有两个分别为第一压盖和第二压盖，第一压盖位于第二压盖的上方，气囊产品中的内层被压制第二压盖和阀壳的上端面之间，气囊产品中的外层则被压制在第一压盖和第二压盖之间。针对使用的气囊的双层结构，本阀结构也设计了两个固定位置，通过第二压盖和阀壳的上端面对气囊的内层膜形成一个固定位置，通过第一压盖和第二压盖对气囊的外层膜形成一个固定位置，也就是说该阀能对气囊的两层膜结构分别固定，是一种适合安装在气囊产品上的阀。

Description

一种适合装在气囊产品上的阀

技术领域

本发明涉及一种用于需要充气的设备上的进行充排气的阀，尤其涉及一种适合装在气囊产品上的阀。 

背景技术

需要充气的设备如充气床、充气船其上都设有充气阀。常规的充气阀包括壳体，壳体内具有与工作环境连通的工作腔及与外界连通的进气腔，工作腔和进气腔之间通过阀口相互连通，阀口位置处设有常态下保持关闭趋势的阀芯组件。 

如一专利号为ZL01236759.1(公告号为CN2480182Y)的中国实用新型专利《空气床的充气阀》，专利号为ZL201120322164.8(公告号为CN202203458U)的中国实用新型专利《一种充气阀》均披露了这样一种充气阀。 

前述背景专利涉及的充气阀是通过阀座的方式安装到需要充气的设备上。也有的充气阀则通过压盖安装到需要充气的设备上，压盖螺纹连接在充气阀中阀壳的上部外周壁上，安装时将阀壳的下部从充气口挤入需要充气的设备内，让阀壳的上部外露出需要充气的设备，阀壳的横截面呈阶梯状，然后将压盖旋紧在阀壳的上部外周，这样便能将充气口外周的需要充气的设备的材质压紧在压盖和阀壳的外台阶面之间。 

如果充气阀是使用在有气囊的产品上，则现有的安装方式就不能牢靠与这种产品结合，因为现有充气阀只有一个固定位置，而气囊一般为两层结构，外层通常是不密封的尼龙等其他相对硬一点的材质，在外面起到保护作用，内层通常是PU等其他软性材质的囊，如果将两层结构的气囊直接压制在压盖和阀壳的外台阶面，构成气囊的双层结构由于彼此之间的摩擦系数不同，气囊易打滑而使双层气囊发生褶皱。 

另外充气阀的阀芯组件采用由柔性材料制成的阀片，其仅通过阀片的变形来打开阀口，而阀片的变形程度有限，因此通过阀口的气流量比较小，充气效率低。充气阀一般不具备排气功能，有的排气阀虽可进行排气，但排气操作很不方便，排气时需用手指或工具始终保持在顶开单向充气阀芯组件的状态，让单向充气阀芯组件不再封堵阀口，阀口保持常开趋势，进行排气，如果需要充气的设备较大，排气时间会很长，这样排气过程会让人疲累，也有的会在需要充气的设备上设置专门的排气装置，但会增加成本。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种适合装在气囊产品上的阀，该阀能牢靠且方便地安装到气囊产品上。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种适合装在气囊产品上的阀，包括阀壳，阀壳内具有上气室及下气室，上气室和下气室之间通过阀口相互连通，阀口位置处设有用于启闭阀口的阀芯组件，阀壳的上表面中部具有向上延伸的螺纹连接部，螺纹连接部的外周还螺纹连接有用以将阀固定到气囊产品上的压盖；其特征在于：所述压盖有两个分别为第一压盖和第二压盖，第一压盖位于第二压盖的上方，所述气囊产品中的内层被压制第二压盖和阀壳的上端面之间，气囊产品中的外层则被压制在第一压盖和第二压盖之间。 

上述第二压盖和阀壳的上端面之间的螺纹连接部上套设有辅助压紧块，旋紧第二压盖将气囊产品中的内层压制在辅助压紧块的下端面和阀壳的上端面之间。辅助压紧块在压紧过程中基本不会旋转，这样防止在压紧内层时磨损内层材料；由于气囊内外两层的材质不同，我们可将辅助压紧块选用不同的材质制成，这样更适合将PU等其他软性材质制成的内层压紧在阀壳上端面和辅助压紧块之间。 

上述第一压盖的下端面上成型有第一防滑纹路，设置第一防滑纹路能将气囊的外层更牢靠压紧在第一压盖和第二压盖之间；所述辅助压紧块的下端面和阀壳的上端面上成型有第二防滑纹路，设置第二防滑纹路能将气囊的内层更牢靠压紧在第二压盖和阀壳的上端面之间。 

为方便转动第二压盖，上述第二压盖的周面上沿圆周间隔设有多个轴向的通孔，这样可通过工具插入通孔内转动第二压盖；为方便转动第一压盖，所述第一压盖的上端面沿圆周间隔成型有多个向上延伸的扳动块，扳动块为转动第一压盖提供受力部位，另外扳动块还形成嵌设密封圈的嵌入部。 

上述阀壳内具有阶梯通孔，阶梯通孔的小孔部形成所述上气室，阶梯通孔的大孔部形成所述下气室，阶梯通孔的小孔部和大孔部的交界位置处形成所述阀口，所述阀口的中心位置处设有供阀芯组件安装的支撑环，支撑环的外周壁与阀口的内壁之间通过两连接筋相连。 

上述阀芯组件包括阀杆和弹簧，阀杆活动穿设在支撑环内，阀杆的下端设有密封盖，密封盖的周缘嵌设有密封垫，所述密封盖和密封垫位于下气室内，所述弹簧套设在阀杆上并位于上气室内，该弹簧作用与阀杆使阀杆上的密封盖和密封垫保持上移封堵住所述阀口趋势，所述阀杆和支撑环之间设有圆珠笔式旋压定位结构，该圆珠笔式旋压定位结构使阀杆的向下直线运动的同时能圆周运动，并能在阀杆下移过程中，将阀杆定位在下移至使密封盖和密封垫处于打开阀口的状态。 

该阀芯组件具有结构简单，组装方便的优点，另外阀杆下移时，密封垫完全离开阀口，而且密封垫与阀口之间的间距大，故通过阀口的气流量大，充气和排气效率高，另 外通过圆珠笔式旋压定位结构能让阀杆定位在打开阀口状态，排气方便，同时可解放双手，来挤压充气产品，大大提高排气效率。 

上述圆珠笔式旋压定位结构包括，四个上引导槽，设置在阀杆外周壁中上部位置，各上引导槽的开口朝下，相邻两上引导槽的下端开口之间通过上引导斜面连通，上引导斜面共有四个且各上引导斜面的倾斜方向一致；二个下浅槽和二个下深槽，分别沿圆周间隔交错设置在阀杆外周壁中下部位置，各下浅槽和下深槽的开口朝上，相邻下浅槽和下深槽的上端开口之间通过下引导斜面连通，且各下引导斜面向下倾斜方向相同并与上引导斜面向上倾斜的方向保持一致设置，另外，各下浅槽和下深槽的上方正对上引导斜面，而各下引导斜面的上方正对上引导槽；固定在支撑环底部的两个定位柱，该两个定位柱位于同一直线并左右间隔设置，定位柱的内端伸入支撑环内并能在各上引导槽、下浅槽和下深槽内上下滑移，在阀杆处于打开阀口的状态下，所述两个定位柱均与下浅槽的底部接触阻止阀杆上移，在两个定位柱均位于下深槽内的状态下，阀杆可向上移动至使阀杆上的密封盖和密封垫保持上移封堵住所述阀口。前述圆珠笔式旋压定位结构涉及部件少，和传统圆珠笔式旋压结构相比少量上压杆这一部件，及上压杆与下转杆之间的端面齿配合结构，方便加工。 

上述支撑环的下方设有环形件，所述定位柱设置在环形件的内周壁上，所述支撑环的下部外周套设固定有底盖，底盖的底面开有供阀杆穿过的穿孔，所述环形件被压制底盖的环形底面和支撑环的下端面之间。该结构无需在阀壳的支撑环内成型出定位柱结构，简化阀壳的制造模具结构，另外该结构组装也很方便。 

上述阀壳上连接有能将上气室遮蔽的端盖，端盖的下端面具有向下延伸并能向下插入上气室内的呈环形的插入部，插入部外周的上部套设有密封圈，插入部的周壁上开有两与所述连接筋卡配的卡槽，该卡槽由斜槽部和水平槽部两部分组成，所述斜槽部的开口朝下，所述连接筋能沿斜槽部进入到水平槽部内，在端盖盖紧在阀口上的状态下，所述连接筋位于水平槽部内，同时所述密封圈压紧在所述螺纹连接部的上端面上。 

设置端盖能使气囊产品在使用过程中防止漏气，另外由于端盖不是螺纹连接在阀壳的螺纹连接部上，而是伸入上气室内不连接筋卡配，有效降低阀整体的高度，在充气产品内的空气排尽后，保证或存放的时候不易对充气产品造成损害。 

上述端盖通过连接片与阀壳连接在一起，防止端盖遗失，所述连接片位于所述端盖罩设的范围内，连接片的上端与端盖的上内壁固定，连接片的下端套设在所述第一压盖上。由于连接片整体藏于压盖内，使充气阀整体外形圆滑更美观，避免出现缠绕，而且连接片不易与充气产品发生挂擦，不会割破充气产品。 

与现有技术相比，本发明的优点在于：针对使用的气囊的双层结构，本阀结构也设计了两个固定位置，通过第二压盖和阀壳的上端面对气囊的内层膜形成一个固定位置，通过第一压盖和第二压盖对气囊的外层膜形成一个固定位置，也就是说该阀能对气囊的 两层膜结构分别固定，是一种适合安装在气囊产品上的阀。 

附图说明

图1为本发明实施例的正视图； 

图2为本发明实施例的立体示意图； 

图3为本发明实施例的剖视图(阀杆处于关闭状态); 

图4为本发明实施例的剖视图(阀杆处于充气状态); 

图5为本发明实施例的剖视图(阀杆处于排气状态); 

图6为本发明实施例的立体分解图； 

图7为本发明实施例去掉端盖后的立体示意图； 

图8为本发明实施例中阀壳的立体示意图； 

图9为本发明实施例中阀杆的立体示意图； 

图10为本发明实施例中端盖的立体示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 

如图1～10所示，为本发明的一个优选实施例。 

一种适合装在气囊产品上的阀，包括阀壳1，阀壳1呈倒T字形，阀壳1内具有上气室11及下气室12，上气室11的外径小于下气室12的外径，上气室11和下气室12之间通过阀口13相互连通，阀壳1内具有阶梯通孔，阶梯通孔的小孔部形成前述的上气室11，阶梯通孔的大孔部形成前述的下气室12，阶梯通孔的小孔部11和大孔部12的交界位置处形成前述的阀口13。 

阀口13位置处设有用于启闭阀口13的阀芯组件，阀口13的中心位置处设有供阀芯组件安装的支撑环4，支撑环4的外周壁与阀口13的内壁之间通过两连接筋16相连。 

阀芯组件包括阀杆5和弹簧53，阀杆5活动穿设在支撑环4内，阀杆5的下端设有密封盖51，密封盖51的周缘嵌设有密封垫52，密封盖51和密封垫52位于下气室12内，弹簧6套设在阀杆5上并位于上气室11内，该弹簧53作用与阀杆5使阀杆上的密封盖51和密封垫52保持上移封堵住阀口13趋势，阀杆5和支撑环4之间设有圆珠笔式旋压定位结构，该圆珠笔式旋压定位结构使阀杆5的向下直线运动的同时能圆周运动，并能在阀杆5下移过程中，将阀杆5定位在下移至使密封盖51和密封垫52处于打开阀口13的状态。 

圆珠笔式旋压定位结构包括， 

四个上引导槽6，设置在阀杆5外周壁中上部位置，各上引导槽6的开口朝下，相邻 两上引导槽6的下端开口之间通过上引导斜面61连通，上引导斜面61共有四个且各上引导斜面61的倾斜方向一致。 

二个下浅槽7a和二个下深槽7b，分别沿圆周间隔交错设置在阀杆5外周壁中下部位置，各下浅槽7a和下深槽7b的开口朝上，相邻下浅槽7a和下深槽7b的上端开口之间通过下引导斜面71连通，且各下引导斜面71向下倾斜方向相同，且各下引导斜面71朝下浅槽7a逐渐向下倾斜设置，前述上引导斜面61向上倾斜的方向与下引导斜面71向下倾斜的方向一致，另外，各下浅槽7a和下深槽7b的上方正对上引导斜面61，而各下引导斜面71的上方正对上引导槽6。 

固定在支撑环4底部的两个定位柱81，该两个定位柱81位于同一直线并左右间隔设置，定位柱81的内端伸入支撑环4内并能在各上引导槽6、下浅槽7a和下深槽7b内上下滑移，在阀杆5处于打开阀口13的状态下，两个定位柱81均与下浅槽7a的底部接触阻止阀杆5上移，在两个定位柱81均位于下深槽7b内的状态下，阀杆5可向上移动至使阀杆5上的密封盖51和密封垫52保持上移封堵住阀口13。 

支撑环4的下方设有环形件8，定位柱81设置在环形件8的内周壁上，支撑环4的下部外周套设固定有底盖82，底盖82的底面开有供阀杆5穿过的穿孔821，环形件8被压制底盖82的环形底面和支撑环4的下端面之间。 

阀壳1的上表面中部具有向上延伸的螺纹连接部14，螺纹连接部14的外周还螺纹连接有用以将阀固定到气囊产品上的压盖；压盖有两个分别为第一压盖3a和第二压盖3b，第一压盖3a位于第二压盖3b的上方，气囊产品中的内层2a被压制第二压盖3b和阀壳的上端面15之间，第一压盖3a的下端面上成型有第一防滑纹路31，气囊产品中的外层2b则被压制在第一压盖3a和第二压盖3b之间。第二压盖3b和阀壳1的上端面之间的螺纹连接部上套设有辅助压紧块3c，旋紧第二压盖3b将气囊产品中的内层2a压制在辅助压紧块3c的下端面和阀壳的上端面15之间。辅助压紧块3c的下端面和阀壳的上端面15上成型有第二防滑纹路32。 

第二压盖3b的周面上沿圆周间隔设有多个轴向的通孔33；第一压盖3a的上端面沿圆周间隔成型有多个向上延伸的扳动块34。 

阀壳1上连接有能将上气室11遮蔽的端盖9，端盖9的下端面具有向下延伸并能向下插入上气室内的呈环形的插入部91，插入部91外周的上部套设有密封圈92，插入部91的周壁上开有两与连接筋卡配的卡槽93，该卡槽93由斜槽部931和水平槽部932两部分组成，斜槽部931的开口朝下，连接筋16能沿斜槽部931进入到水平槽部932内，在端盖9盖紧在阀口13上的状态下，连接筋16位于水平槽部932内，同时密封圈92压紧在螺纹连接部14的上端面上。 

端盖9通过连接片10与阀壳1连接在一起，连接片10位于端盖9罩设的范围内，连接片9的上端与端盖9的上内壁固定，连接片10的下端套设在第一压盖3a上。 

如图3所示，使用时，将阀壳的下气室12外周从充气口挤入气囊产品的安装孔内，让气囊产品的内层2a搁置在阀壳的上端面上，然后旋紧第二压盖3b，第二压盖3b的下移带动辅助压紧块3c下压，将气囊产品中的内层2a压制在辅助压紧块3c的下端面和阀壳的上端面15之间；接着将气囊产品中的外层2b搁置在第二压盖3b的上端面上，然后用手捏住扳动块34旋紧第一压盖3a，气囊产品中的外层2b被压制在第一压盖3a和第二压盖3b之间，完成对阀的安装。 

如图3所示，在正常状态下，定位柱81位于下深槽7b内，阀芯组件在弹簧4作用下阀杆上的密封盖51和密封垫52保持上移封堵住阀口13，防止漏气同时旋紧端盖9。 

充气时将充气设备的充气嘴连接到上气室11上，如图4所示，充气设备会顶开阀杆5下移，使密封盖51和密封垫52处于打开阀口13的状态。气体经过阀口13后进入下气室12内，完成充气。 

如图5所示，排气时，下压阀杆5，定位柱81沿下深槽7b上移，直至定位柱81向上接触到上引导斜面，当阀杆继续下移，阀杆在定位柱阻挡作用，同时通过上引导斜面的引导，促使阀杆偏转，这样定位柱便滑向相邻的上引导槽中，松手，阀杆在弹簧作用下上移，直至定位柱与下引导斜面接触，在下引导斜面作用下，阀杆继续偏转，使定位柱滑向下浅槽，在弹簧作用下阀杆继续上移，阀杆与下浅槽的底部抵触阻止阀杆5上移，阀杆5上的密封盖51和密封垫52保持在处于打开阀口的状态，排气操作方便。 

关闭时，继续按压阀杆，阀杆偏转，使定位柱滑向下深槽，阀杆5可向上移动至使阀杆5上的密封盖51和密封垫52保持上移封堵住阀口13。 

Claims (10)

1.一种适合装在气囊产品上的阀，包括阀壳(1)，阀壳(1)内具有上气室(11)及下气室(12)，上气室(11)和下气室(12)之间通过阀口(13)相互连通，阀口(13)位置处设有用于启闭阀口(13)的阀芯组件，阀壳(1)的上表面中部具有向上延伸的螺纹连接部(14)，螺纹连接部(14)的外周还螺纹连接有用以将阀固定到气囊产品上的压盖；其特征在于：所述压盖有两个分别为第一压盖(3a)和第二压盖(3b)，第一压盖(3a)位于第二压盖(3b)的上方，所述气囊产品中的内层(2a)被压制第二压盖(3b)和阀壳的上端面(15)之间，气囊产品中的外层(2b)则被压制在第一压盖(3a)和第二压盖(3b)之间。

2.根据权利要求1所述的适合装在气囊产品上的阀，其特征在于：所述第二压盖(3b)和阀壳(1)的上端面之间的螺纹连接部上套设有辅助压紧块(3c)，旋紧第二压盖(3b)将气囊产品中的内层(2a)压制在辅助压紧块(3c)的下端面和阀壳的上端面(15)之间。

3.根据权利要求2所述的适合装在气囊产品上的阀，其特征在于：所述第一压盖(3a)的下端面上成型有第一防滑纹路(31)，所述辅助压紧块(3c)的下端面和阀壳的上端面(15)上成型有第二防滑纹路(32)。

4.根据权利要求2所述的适合装在气囊产品上的阀，其特征在于：所述第二压盖(3b)的周面上沿圆周间隔设有多个轴向的通孔(33)；所述第一压盖(3a)的上端面沿圆周间隔成型有多个向上延伸的扳动块(34)。

5.根据权利要求1～4中任一所述的适合装在气囊产品上的阀，其特征在于：所述阀壳(1)内具有阶梯通孔，阶梯通孔的小孔部形成所述上气室(11)，阶梯通孔的大孔部形成所述下气室(12)，阶梯通孔的小孔部(11)和大孔部(12)的交界位置处形成所述阀口(13)，所述阀口(13)的中心位置处设有供阀芯组件安装的支撑环(4)，支撑环(4)的外周壁与阀口(13)的内壁之间通过两连接筋(16)相连。

6.根据权利要求5所述的适合装在气囊产品上的阀，其特征在于：所述阀芯组件包括阀杆(5)和弹簧(53)，阀杆(5)活动穿设在支撑环(4)内，阀杆(5)的下端设有密封盖(51)，密封盖(51)的周缘嵌设有密封垫(52)，密封盖(51)和密封垫(52)位于下气室(12)内，所述弹簧(6)套设在阀杆(5)上并位于上气室(11)内，该弹簧(53)作用与阀杆(5)使阀杆上的密封盖(51)和密封垫(52)保持上移封堵住所述阀口(13)趋势，所述阀杆(5)和支撑环(4)之间设有圆珠笔式旋压定位结构，该圆珠笔式旋压定位结构使阀杆(5)的向下直线运动的同时能圆周运动，并能在阀杆(5)下移过程中，将阀杆(5)定位在下移至使密封盖(51)和密封垫(52)处于打开阀口(13)的状态。

7.根据权利要求6所述的适合装在气囊产品上的阀，其特征在于：所述圆珠笔式旋压定位结构包括，

四个上引导槽(6)，设置在阀杆(5)外周壁中上部位置，各上引导槽(6)的开口朝下，相邻两上引导槽(6)的下端开口之间通过上引导斜面(61)连通，上引导斜面(61)共有四个且各上引导斜面(61)的倾斜方向一致；

二个下浅槽(7a)和二个下深槽(7b)，分别沿圆周间隔交错设置在阀杆(5)外周壁中下部位置，各下浅槽(7a)和下深槽(7b)的开口朝上，相邻下浅槽(7a)和下深槽(7b)的上端开口之间通过下引导斜面(71)连通，且各下引导斜面(71)向下倾斜相同并与上引导斜面(61)向上倾斜的方向保持一致设置，另外，各下浅槽(7a)和下深槽(7b)的上方正对上引导斜面(61)，而各下引导斜面(71)的上方正对上引导槽(6)；

固定在支撑环(4)底部的两个定位柱(81)，该两个定位柱(81)位于同一直线并左右间隔设置，定位柱(81)的内端伸入支撑环(4)内并能在各上引导槽(6)、下浅槽(7a)和下深槽(7b)内上下滑移，在阀杆(5)处于打开阀口(13)的状态下，所述两个定位柱(81)均与下浅槽(7a)的底部接触阻止阀杆(5)上移，在两个定位柱(81)均位于下深槽(7b)内的状态下，阀杆(5)可向上移动至使阀杆(5)上的密封盖(51)和密封垫(52)保持上移封堵住所述阀口(13)。

8.根据权利要求7所述的适合装在气囊产品上的阀，其特征在于：所述支撑环(4)的下方设有环形件(8)，所述定位柱(81)设置在环形件(8)的内周壁上，所述支撑环(4)的下部外周套设固定有底盖(82)，底盖(82)的底面开有供阀杆(5)穿过的穿孔(821)，所述环形件(8)被压制底盖(82)的环形底面和支撑环(4)的下端面之间。

9.根据权利要求5所述的适合装在气囊产品上的阀，其特征在于：所述阀壳(1)上连接有能将上气室(11)遮蔽的端盖(9)，端盖(9)的下端面具有向下延伸并能向下插入上气室内的呈环形的插入部(91)，插入部(91)外周的上部套设有密封圈(92)，插入部(91)的周壁上开有两与所述连接筋卡配的卡槽(93)，该卡槽(93)由斜槽部(931)和水平槽部(932)两部分组成，所述斜槽部(931)的开口朝下，所述连接筋(16)能沿斜槽部(931)进入到水平槽部(932)内，在端盖(9)盖紧在阀口(13)上的状态下，所述连接筋(16)位于水平槽部(932)内，同时所述密封圈(92)压紧在所述螺纹连接部(14)的上端面上。

10.根据权利要求9所述的适合装在气囊产品上的阀，其特征在于：所述端盖(9)通过连接片(10)与阀壳(1)连接在一起，所述连接片(10)位于所述端盖(9)罩设的范围内，连接片(9)的上端与端盖(9)的上内壁固定，连接片(10)的下端套设在所述第一压盖(3a)上。

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