CN202032105U - 旋转式风嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转式风嘴，包括基座以及可相对该基座活动的旋转密封件；该基座上具有通道，该通道的内端开口处设置有密封圈；该旋转密封件从通道的外端开口伸入通道中与基座螺合连接固定，且该旋转密封件抵于密封圈上而将通道密封住；藉此，通过将旋转密封件可活动地伸入到通道中而与基座螺合连接固定，并利用旋转密封件抵于密封圈上将通道密封住，排气时只需旋开旋转密封件即可，结构简单，操作简便，取代了传统之按下阀片实现排气的方式，从而有效解决现有之风嘴在排气过程中阀片自动复位而重新将气嘴气口覆盖的问题，给用户带来便利性。

Description

旋转式风嘴

技术领域

本实用新型涉及风嘴领域技术，尤其是指一种安装于充气物品上用于排气的旋转式风嘴。

背景技术

目前，日常所用的充气物品如游泳圈、橡皮艇、充气玩具或充气式的家具等，其皆为以充入气体的方式而应用的物品，由于充气式的物品在未充气前体积小，便于携带，故深受广大用户青睐。现有的各种充气物品均设置有一风嘴，以作为气体的进出口。然而，习用之风嘴阀体在排气时的应用不甚理想，众所周知，风嘴设有一容许气体单向行进的阀片，该阀片覆盖住风嘴的气口使充气物品中的气体不会向外泄溢，排气时需按压阀片将其开启，充气物品中的气体才能由风嘴的气口向外逸出。然而，气体快速逸出时会对阀片产生推动力，阀片会因受力自动复位而重新将风嘴的气口覆盖，需再一次按压阀片才能继续排气，此外，充气物品在排气过程中会逐渐收缩，收缩时，充气物品也可能会触碰阀片而使阀片重新覆盖住气口，从而打断排气，由此给用户带来极大不便。并且现有的风嘴普遍存在着口径小和密封性能差的问题，从而对应造成充气物品排气效率低和充气物品漏气的问题，同样给用户带来诸多不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种旋转式风嘴，其能有效解决现有之风嘴在排气过程中阀片自动复位而重新将气嘴气口覆盖的问题。

本实用新型的另一目的是提供一种旋转式风嘴，其能有效解决现有之风嘴排气效率低、密封性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种旋转式风嘴，包括基座以及可相对该基座活动的旋转密封件；该基座上具有通道，该通道的内端开口处设置有密封圈；该旋转密封件从通道的外端开口伸入通道中与基座螺合连接固定，且该旋转密封件抵于密封圈上而将通道密封住。

作为一种优选方案，所述基座和旋转密封件通过螺旋凸块和螺旋凹槽配合而螺合连接固定。

作为一种优选方案，所述螺旋凸块设置于通道的内壁面上，该螺旋凹槽设置于螺旋密封件的外壁面上。

作为一种优选方案，所述基座包括有一主体和两半环体，该两半环体拼合形成一圆环体，该圆环体固定于主体上，前述螺旋凸块设置于该两半环体的内壁面上。

作为一种优选方案，所述主体包括有固定部和嵌入部，该固定部呈碗状盆体，该嵌入部于固定部的底部向下延伸出，前述通道设置于嵌入部中，该旋转密封件伸入嵌入部中，旋转密封件的顶端隐藏于固定部中。

作为一种优选方案，所述旋转密封件包括有筒体以及于该筒体底面向下延伸出的凸起，该筒体具有一朝上开口的腔体，该筒体的底部设置有连通该腔体和前述通道内部之间的通孔，且该筒体的上端设置有操控部；该凸起的外壁面抵于密封圈的内壁面上封堵住通道。

作为一种优选方案，所述凸起的半径由上向下逐渐缩小而于凸起的外表面形成有第一抵推斜面，对应该密封圈的内壁面形成有第二抵推斜面，该第一抵推斜面抵压于第二抵推斜面上形成密封。

作为一种优选方案，所述密封圈的外壁面径向内凹形成有一内环槽，对应该通道的内端开口处设置有平台，该平台嵌入该内环槽中。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过将旋转密封件可活动地伸入到通道中而与基座螺合连接固定，并利用旋转密封件抵于密封圈上将通道密封住，排气时只需旋开旋转密封件即可，结构简单，操作简便，取代了传统之按下阀片实现排气的方式，从而有效解决现有之风嘴在排气过程中阀片自动复位而重新将气嘴气口覆盖的问题，给用户带来便利性。

二、通过利用通道之大口径，可使排气量有效增大，利于提高排气效率，以及，通过于旋转密封件之凸起的表面形成有第一抵推斜面，对应该密封圈的内壁面上设置有第二抵推斜面，利用第一抵推斜面抵压于第二抵推斜面上将通道密封住，使得本实用新型的具备更好的密封性能。

三、通过将基座之固定部设计成碗状盆体，利用该旋转密封件伸入嵌入部中，并使旋转密封件的顶端隐藏于固定部中，使得本实用新型的外观更加美观。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图4是本实用新型之较佳实施例的另一截面图；

图5是图4的另一状态视图。

附图标识说明：

10、基座                                  11、主体

111、固定部                               112、嵌入部

12、半环体                                101、通道

102、螺旋凸块                             103、平台

20、旋转密封件                            21、筒体

211、操控部                               22、凸起

221、第一抵推斜面                         201、腔体

202、通孔                                 203、螺旋凹槽

30、密封圈                                31、内环槽

32、第二抵推斜面

具体实施方式：

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基座10和旋转密封件20。

其中，该基座10包括有一主体11和两半环体12。该主体11包括有固定部111和嵌入部112，该固定部111呈一开口朝上的碗状盆体，该固定部111用于直接与充气物品接触固定。该嵌入部112于固定部111的底部向下延伸出，嵌入部112用于伸入到充气物品的内部。该两半环体12拼合形成一圆环体，该圆环体通过超声波焊接的方式固定于主体11上，当然该两半环体12亦可通过一体成型的方式于主体11上延伸出。以及，该基座10上具有一通道101，该通道101贯穿前述主体11和两半环体12，该通道101的内壁面上设置有螺旋凸块102，本实施例中的螺旋凸块102设置于前述两半环体12的内壁面上，本实施例中的两半环体12通过焊接组装的方式分别固定于主体11上可以更方便地使用简单的模具将基座10脱模成型，利于提高生产组装效率。另外，该通道101的内端开口处设置有密封圈30，本实施例中的密封圈30其外壁面径向内凹形成有一内环槽31，对应该通道101的内端开口处设置有平台103，该平台嵌入该内环槽31中，以此使密封圈30固定于基座10之通道101的内端开口处。

该旋转密封件20相对前述基座10可活动，如图3和图4所示，旋转密封件20伸入前述嵌入部112中，且旋转密封件20的顶端隐藏于前述固定部111中，旋转密封件20用于从前述通道101的外端开口伸入通道101中与基座10螺合连接固定并将通道101密封住。本实施例中的的旋转密封件20包括有一体成型连接的筒体21和凸起22，该筒体21具有一朝上开口的腔体201，该筒体21的底部设置有连通该腔体201和前述通道101内部之间的通孔202，且该筒体21的上端设置有操控部211，通过直接作用于该操控部221上使旋转密封件20整体转动。该凸起22于该筒体21的底面向下延伸出，该凸起22的半径由上向下逐渐缩小而于凸起22的外表面上形成有第一抵推斜面221，对应前述密封圈30的内壁面上形成有第二抵推斜面32，该第一抵推斜面221抵压于第二抵推斜面32上形成密封。以及，该旋转密封件20的外壁面上对应前述通道101内壁面上之螺旋凸块102设置有螺旋凹槽203，该螺旋密封件20通过该螺旋凹槽203与前述螺旋凸块102配合而螺合连接固定，当然该螺旋凹槽亦可设置于前述通道101的内壁面上，对应该螺旋凸块设置于旋转密封件20上，不以为限。

详述本实施例的工作过程如下：

如图3和图4所示，该旋转密封件20伸入通道101中与基座10螺合连接固定，旋转密封件20之凸起22的第一抵推斜面221抵压于密封圈30之第二抵推斜面32上将通道101密封住，以此使得充气物品中的气体无法流出外界中去。

若需将充气物品中的气体排出外界，只需转动旋转密封件20即可，如图5所示，通过施加作用力于操作部211上使旋转密封件20转动并向上移动，进而使得凸起22之第一抵推斜面221脱离对密封圈30之第二抵推斜面32的抵压，此时，充气物品中的气体便可依次流经通道101的内端开口、通道101内部、通孔202和腔体201而流出外界，从而实现充气物品的排气。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过将旋转密封件可活动地伸入到通道中而与基座螺合连接固定，并利用旋转密封件抵于密封圈上将通道密封住，排气时只需旋开旋转密封件即可，结构简单，操作简便，取代了传统之按下阀片实现排气的方式，从而有效解决现有之风嘴在排气过程中阀片自动复位而重新将气嘴气口覆盖的问题，给用户带来便利性。其次，通过利用通道之大口径，可使排气量有效增大，利于提高排气效率，以及，通过于旋转密封件之凸起的表面形成有第一抵推斜面，对应该密封圈的内壁面上设置有第二抵推斜面，利用第一抵推斜面抵压于第二抵推斜面上将通道密封住，使得本实用新型的具备更好的密封性能。再者，通过将基座之固定部设计成碗状盆体，利用该旋转密封件伸入嵌入部中，并使旋转密封件的顶端隐藏于固定部中，使得本实用新型的外观更加美观。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种旋转式风嘴，其特征在于：包括基座以及可相对该基座活动的旋转密封件；该基座上具有通道，该通道的内端开口处设置有密封圈；该旋转密封件从通道的外端开口伸入通道中与基座螺合连接固定，且该旋转密封件抵于密封圈上而将通道密封住。

2.根据权利要求1所述的旋转式风嘴，其特征在于：所述基座和旋转密封件通过螺旋凸块和螺旋凹槽配合而螺合连接固定。

3.根据权利要求2所述的旋转式风嘴，其特征在于：所述螺旋凸块设置于通道的内壁面上，该螺旋凹槽设置于螺旋密封件的外壁面上。

4.根据权利要求3所述的旋转式风嘴，其特征在于：所述基座包括有一主体和两半环体，该两半环体拼合形成一圆环体，该圆环体固定于主体上，前述螺旋凸块设置于该两半环体的内壁面上。

5.根据权利要求4所述的旋转式风嘴，其特征在于：所述主体包括有固定部和嵌入部，该固定部呈碗状盆体，该嵌入部于固定部的底部向下延伸出，前述通道设置于嵌入部中，该旋转密封件伸入嵌入部中，旋转密封件的顶端隐藏于固定部中。

6.根据权利要求3所述的旋转式风嘴，其特征在于：所述旋转密封件包括有筒体以及于该筒体底面向下延伸出的凸起，该筒体具有一朝上开口的腔体，该筒体的底部设置有连通该腔体和前述通道内部之间的通孔，且该筒体的上端设置有操控部；该凸起的外壁面抵于密封圈的内壁面上封堵住通道。

7.根据权利要求6所述的旋转式风嘴，其特征在于：所述凸起的半径由上向下逐渐缩小而于凸起的外表面形成有第一抵推斜面，对应该密封圈的内壁面形成有第二抵推斜面，该第一抵推斜面抵压于第二抵推斜面上形成密封。

8.根据权利要求1所述的旋转式风嘴，其特征在于：所述密封圈的外壁面径向内凹形成有一内环槽，对应该通道的内端开口处设置有平台，该平台嵌入该内环槽中。

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