CN205013271U - 增压泵阀座结构及活塞阀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及增压泵的技术领域,公开了一种增压泵阀座结构及活塞阀片。增压泵阀座结构,包括阀座本体、入水座和活塞阀片,活塞阀片包括定位柱和阀片,入水座具有安装插孔、入水孔及连通入水孔的内凹面,定位柱定位于安装插孔中,阀片与内凹面贴合,且阀片上与内凹面相贴合的接触面为一平面,内凹面包括位于其中心并呈倾斜设置的第一平面,及由第一平面边缘向外倾斜延伸形成的第二平面。活塞阀片,包括定位柱和阀片,阀片上与内凹面相贴合的接触面为一平面。本实用新型提供的增压泵阀座结构及活塞阀片,其活塞阀片结构简单、安装方便,批量生产容易控制尺寸,密封稳定性好,具有双重密封效果,提高了增压效率,避免了阀体失压。
Description
技术领域
本实用新型涉及增压泵的技术领域,尤其涉及一种增压泵阀座结构及活塞阀片。
背景技术
增压泵,顾名思义就是用来增压的泵,其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等等。
现有的增压泵中,其活塞阀片为半球形设计,通过活塞阀片的定位柱与阀座的入水座固定安装。活塞阀片半球面与入水底座凹圆弧面贴合形成密封配合。在增压泵运行过程中,活塞上下运动,使水从入水孔推开活塞阀片,进入活塞工作腔,然后又从排水孔排出,排出时活塞阀片密封入水孔,保证水流不会从入水孔泄漏。该活塞阀片使用一段时间后,由于材料老化使得弹性降低,无法达到开始的密封效果,造成增压泵出水量变少,降低了增压泵效率;另外,该活塞阀片结构为半球形,球形半径须大于与之配合的阀座的入水座凹圆弧面半径,才能满足密封效果,但由于两接触面半径不同,造成无法完全贴合密封入水孔,使用过程中势必造成部分泄漏;再者,增压泵批量生产时,由于活塞阀片为橡胶材料,零件容易变形,球形半径尺寸无法有效控制,造成增压泵密封性能不稳定,一致性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种增压泵阀座结构及活塞阀片,其结构简单、安装方便,批量生产容易控制尺寸,密封稳定性好,具有双重密封效果,减小了泄漏问题,提高了增压效率,避免了阀体失压。
本实用新型实施例提供了一种增压泵阀座结构,包括阀座本体、入水座和活塞阀片,所述活塞阀片包括定位柱及连接于其一端的阀片,所述入水座具有安装插孔、入水孔以及连通所述入水孔的内凹面,所述定位柱定位于所述安装插孔中,且所述阀片与所述内凹面贴合,所述阀片上与所述内凹面相贴合的接触面为一平面,所述内凹面包括位于其中心并呈倾斜设置的第一平面,以及由所述第一平面边缘向外倾斜延伸形成的第二平面。
可选地,所述阀片的边缘上设置有至少二台阶,所述台阶与所述第二平面贴合配合。
可选地,所述阀片的边缘上设置有倾斜面,所述倾斜面与所述第二平面贴合配合。
可选地,所述定位柱上设有定位锥,所述入水座上开设有用于避让所述定位锥的避让槽。
可选地,所述阀片中间部分的厚度比其边缘部分的厚度小。
可选地,所述阀片的厚度小于或者等于3毫米。
可选地,所述阀片的顶面为一凹弧面,所述顶面位于所述接触面的相对侧。
本实用新型实施例还提供了一种活塞阀片,该活塞阀片安装于增压泵阀座结构的入水座中,所述入水座具有安装插孔、入水孔以及连通所述入水孔的内凹面,所述活塞阀片包括定位柱以及与其一端连接的阀片,所述定位柱定位于所述安装插孔中,所述阀片与所述内凹面贴合,所述阀片上与所述内凹面相贴合的接触面为一平面。
可选地,所述阀片的边缘上设置有至少二台阶,所述台阶与所述内凹面的边缘贴合配合。
可选地,所述阀片的边缘上设置有倾斜面,所述倾斜面与所述内凹面的边缘贴合配合。
可选地,所述阀片中间部分的厚度比其边缘部分的厚度小。
可选地,所述阀片的厚度小于或者等于3毫米。
可选地,所述阀片的顶面为一凹弧面,所述顶面位于所述接触面的相对侧。
可选地,所述定位柱上设有定位锥,所述入水座上开设有用于避让所述定位锥的避让槽。
基于上述技术方案,本实用新型提供的增压泵阀座结构及活塞阀片,其活塞阀片结构简单、安装方便,批量生产容易控制尺寸,密封稳定性好,具有双重密封效果,减小了泄漏问题,提高了增压效率,避免了阀体失压。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的增压泵阀座结构的部分立体示意图;
图2为本实用新型实施例提出的增压泵阀座结构的部分剖面示意图;
图3为图2中A部分的放大示意图;
图4为本实用新型实施例中的活塞阀片的立体示意图;
图5为本实用新型实施例中的活塞阀片的剖面示意图;
图6为本实用新型实施例中的增压泵阀座结构的整体剖面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外,还需要说明的是,本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图1至图6所示,本实用新型实施例提出了一种增压泵阀座结构,包括阀座本体1、入水座2和活塞阀片3,其中,多个入水座2一体化设置于阀座本体1上,活塞阀片3安装在入水座2中。具体地,活塞阀片3包括定位柱31和阀片32,阀片32连接于该定位柱31的一端,入水座2的中心处具有安装插孔201,且该入水座2上开设有多个入水孔202,此处,多个入水孔202围绕在安装插孔201的周围,入水座2内侧上具有内凹面21,各入水孔202一端端口均位于内凹面21上,即该内凹面21连通入水孔202。活塞阀片3的定位柱31插设在安装插孔201内并形成定位,同时,阀片32与内凹面21相贴合。值得注意的是,阀片32的底面为平面,此处,阀片32的底面指的是,阀片32上与内凹面21相贴合的接触面321,如此,由于阀片32底面为平面,其与入水座2的内凹面21相贴,在定位柱31的弹性拉力作用下,阀片32底面变形并与内凹面21互相贴合,并且,互相贴合的两个配合面均为平面,其贴合效果比圆弧面贴合好。内凹面21包括第一平面211和第二平面212,其中,第一平面211位于内凹面21中心处,且该第一平面211相对于水平面倾斜设置,第二平面212由第一平面211的边缘向外延伸形成,且第二平面212相对于第一平面211倾斜设置,如此,通过倾斜设置第一平面211和第二平面212,形成了内凹面21的内凹状,即形成了凹圆状。这样,当活塞阀片3安装到入水座2后,阀片32变形,其底面中心部分与内凹面21中心处的第一平面211紧密贴合,同时,阀片32底面的边缘部分与内凹面21边缘的第二平面212贴合,这样,就形成了双重密封效果,最大限度减小泄漏问题,提高了增压效率,避免了阀体失压。
进一步地,上述阀片32的边缘上设置有至少两个台阶322,两个台阶322位于阀片32底面边缘的对侧面上,并与上述第二平面212贴合配合。具体地,当活塞阀片3安装到入水座2后,在定位柱31的弹性拉力作用下,阀片32发生变形,其底面中心部分与内凹面21中心处的第一平面211紧密贴合,同时,阀片32边缘的台阶322部分变形后与倾斜的第二平面212贴合,此处,由于阀片32边缘设置有台阶结构,使得阀片32变形贴合后与入水座2的内凹面21之间不会存在空隙,从而大大提高了密封效果。
或者,上述阀片32的边缘上设置有倾斜面(附图中未画出),该倾斜面位于阀片32底面边缘的对侧面上,并与上述第二平面212贴合配合。具体地,当活塞阀片3安装到入水座2后,在定位柱31的弹性拉力作用下,阀片32发生变形,其底面中心部分与内凹面21中心处的第一平面211紧密贴合,同时,阀片32边缘的倾斜面变形后与倾斜的第二平面212贴合,同样也提高了密封效果。
进一步地,上述定位柱31的顶端上设有定位锥311,上述入水座2的安装插孔201顶端上开设有适配于定位锥311尺寸的避让槽203,当活塞阀片3安装到入水座2后,定位柱31的定位锥311容置在避让槽203内,且定位锥311的下缘抵挡在避让槽203的槽底,同时,定位柱31顶端的阀片32抵挡并紧贴在安装插孔201底端的内凹面21上,如此,整个活塞阀片3安装于入水座2。通过在定位柱31的顶端设置定位锥311,增加了活塞阀片3密封入水孔202的贴合力,提高了密封效果。
进一步地,对于上述阀片32的厚度设计,其可以为两边厚中间薄,即该阀片32的中间部分厚度比其边缘部分的厚度小。或者,该阀片32也可为等厚设计,其厚度小于或者等于3mm,如此,该阀片32的整体较薄,水流从上述入水孔202推开阀片32的力较小,另外,阀片32反向密封时,因为阀片32的顶面为平面,受到水压作用,又能提高该阀片32的吸附力,保证了其密封性能。
可选地,上述阀片32的顶面可以为一凹弧面,此处,该顶面位于阀片32的接触面321的相对侧,也就是说,在本实施例中,阀片32的顶面和底面分别为凹弧面和平面,当活塞阀片3安装到入水座2后,在定位柱31的弹性拉力作用下,阀片32发生变形,阀片32的底面(即接触面321)弯曲并与内凹面21紧密贴合,同时,阀片32的顶面在原有弯曲的情况下进一步弯曲。
本实用新型实施例还提出了一种活塞阀片3,其安装于增压泵阀座结构的入水座2中,其中,入水座2的中心处具有安装插孔201,且该入水座2上开设有多个入水孔202,此处,多个入水孔202围绕在安装插孔201的周围,入水座2内侧上具有内凹面21,各入水孔202一端端口均位于内凹面21上,即该内凹面21连通入水孔202。该活塞阀片3包括定位柱31和阀片32,阀片32连接于该定位柱31的一端,定位柱31插设在安装插孔201内并形成定位,同时,阀片32与内凹面21相贴合。值得注意的是,阀片32的底面为平面,此处,阀片32的底面指的是,阀片32上与内凹面21相贴合的接触面321,如此,由于阀片32底面为平面,其与入水座2的内凹面21相贴,在定位柱31的弹性拉力作用下,阀片32底面变形并与内凹面21互相贴合,并且,互相贴合的两个配合面均为平面,其贴合效果比圆弧面贴合好。
可选地,阀片32的边缘上设置有至少两个台阶322,两个台阶322位于阀片32底面边缘的对侧面上,并与上述第二平面212贴合配合。
可选地,阀片32的边缘上设置有倾斜面(附图中未画出),该倾斜面位于阀片32底面边缘的对侧面上,并与上述第二平面212贴合配合。
可选地,阀片32的中间部分厚度比其边缘部分的厚度小。
或者,该阀片32也可为等厚设计,其厚度小于或者等于3mm。
可选地,阀片32的顶面为凹弧面,此处,该顶面位于阀片32的接触面321的相对侧,也即是,在本实施例中,阀片32的顶面和底面分别为凹弧面和平面。
可选地,定位柱31的顶端上设有定位锥311,上述入水座2的安装插孔201顶端上开设有适配于定位锥311尺寸的避让槽203,当活塞阀片3安装到入水座2后,定位柱31的定位锥311容置在避让槽203内,且定位锥311的下缘抵挡在避让槽203的槽底,同时,定位柱31顶端的阀片32抵挡并紧贴在安装插孔201底端的内凹面21上,如此,整个活塞阀片3安装于入水座2。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等,这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (14)
1.增压泵阀座结构,包括阀座本体、入水座和活塞阀片,所述活塞阀片包括定位柱及连接于其一端的阀片,所述入水座具有安装插孔、入水孔以及连通所述入水孔的内凹面,所述定位柱定位于所述安装插孔中,且所述阀片与所述内凹面贴合,其特征在于,所述阀片上与所述内凹面相贴合的接触面为一平面,所述内凹面包括位于其中心并呈倾斜设置的第一平面,以及由所述第一平面边缘向外倾斜延伸形成的第二平面。
2.如权利要求1所述的增压泵阀座结构,其特征在于,所述阀片的边缘上设置有至少二台阶,所述台阶与所述第二平面贴合配合。
3.如权利要求1所述的增压泵阀座结构,其特征在于,所述阀片的边缘上设置有倾斜面,所述倾斜面与所述第二平面贴合配合。
4.如权利要求1至3任一项所述的增压泵阀座结构,其特征在于,所述定位柱上设有定位锥,所述入水座上开设有用于避让所述定位锥的避让槽。
5.如权利要求1至3任一项所述的增压泵阀座结构,其特征在于,所述阀片中间部分的厚度比其边缘部分的厚度小。
6.如权利要求1至3任一项所述的增压泵阀座结构,其特征在于,所述阀片的厚度小于或者等于3毫米。
7.如权利要求1至3任一项所述的增压泵阀座结构,其特征在于,所述阀片的顶面为一凹弧面,所述顶面位于所述接触面的相对侧。
8.活塞阀片,安装于增压泵阀座结构的入水座中,所述入水座具有安装插孔、入水孔以及连通所述入水孔的内凹面,所述活塞阀片包括定位柱以及与其一端连接的阀片,所述定位柱定位于所述安装插孔中,所述阀片与所述内凹面贴合,其特征在于,所述阀片上与所述内凹面相贴合的接触面为一平面。
9.如权利要求8所述的活塞阀片,其特征在于,所述阀片的边缘上设置有至少二台阶,所述台阶与所述内凹面的边缘贴合配合。
10.如权利要求8所述的活塞阀片,其特征在于,所述阀片的边缘上设置有倾斜面,所述倾斜面与所述内凹面的边缘贴合配合。
11.如权利要求8至10任一项所述的活塞阀片,其特征在于,所述阀片中间部分的厚度比其边缘部分的厚度小。
12.如权利要求8至10任一项所述的活塞阀片,其特征在于,所述阀片的厚度小于或者等于3毫米。
13.如权利要求8至10任一项所述的活塞阀片,其特征在于,所述阀片的顶面为一凹弧面,所述顶面位于所述接触面的相对侧。
14.如权利要求8至10任一项所述的活塞阀片,其特征在于,所述定位柱上设有定位锥,所述入水座上开设有用于避让所述定位锥的避让槽。
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