CN106014962B - 用于增压泵的阀座和具有它的增压阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于增压泵的阀座和具有它的增压泵，所述阀座内具有下表面分别敞开的多个增压腔，所述阀座上设有排出阀安装孔、分别与所述多个增压腔连通的多个吸入阀安装孔、分别与所述多个增压腔连通的多个入水孔以及分别与所述多个增压腔连通的多个排水孔，其中，所述多个排水孔的最低点位于至少两个不同的高度。本发明实施例的用于增压泵的阀座，加快增了压泵内的水的排出速度，减少或避免了水增压腔内的水回流。

Description

用于增压泵的阀座和具有它的增压阀

技术领域

本发明涉及泵技术领域，特别涉及一种用于增压泵的阀座以及具有该阀座的增压阀。

背景技术

相关技术中的增压泵，其阀座与膜片共同限定出增压腔，通过摆轮作用于膜片对增压腔内的液体进行增压，且阀座上设有根据增压腔内的压力自动打开或关闭吸入孔的的吸入阀以及自动打开或关闭排水孔的排出阀。其中，如排水孔设置过高，则膜片推动排水时部分水会向下回流，产生流量损失，而如排水孔设置过低，则增压腔顶部会残留气体，影响增压腔的有效容积，上述两种情况均会影响增压泵的工作效率。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明第一方面提出一种用于增压泵的阀座，较少了增压腔内水的回流，提高排水流量和工作效率。

本发明第二方面在于提出一种具有该阀座的增压泵。

根据本发明实施例的用于增压泵的阀座，所述阀座内具有下表面分别敞开的多个增压腔，所述阀座上设有排出阀安装孔、分别与所述多个增压腔连通的多个吸入阀安装孔、分别与所述多个增压腔连通的多个入水孔以及分别与所述多个增压腔连通的多个排水孔，其中，所述多个排水孔的最低点位于至少两个不同的高度。

根据本发明实施例的用于增压泵的阀座，加快增压泵内的水的排出速度，减少或避免水增压腔内的水回流。

另外，根据本发明实施例的用于增压泵的阀座，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述阀座上设有分别位于所述多个增压腔内的多个凸台，所述多个凸台的下表面位于至少两个不同的高度，所述多个排水孔分别沿上下方向贯通所述多个凸台。

进一步地，所述多个排水孔具有至少两个不同的长度。

有利地，所述多个凸台中的一部分的下表面位于第一高度且所述多个凸台的另一部分的下表面位于低于所述第一高度的第二高度。

在本发明的一些实施例中，每个所述增压腔由上至下分为顶段、中段和底段，所述顶段、所述中段和所述底段中的每一段的水平截面积由上至下逐渐增大，所述中段的最小水平截面积等于所述顶段的最大水平截面积且所述中段的最大水平截面积等于所述底段的最小水平截面积。

进一步地，所述顶段的内壁面为圆弧面，所述中段的内壁面为斜面或圆弧面，所述底段的内壁面为斜面或圆弧面。

在本发明的一些实施例中，所述阀座的上表面设有沉槽，所述排水阀安装孔设在所述沉槽的底壁上。

有利地，所述沉槽为多边形槽。

在本发明的一些实施例中，与每个所述增压腔连通的入水孔为多个，与每个所述增压腔连通的吸入阀安装孔为一个，与每个所述增压腔连通的排水孔为多个。

进一步地，与同一增压腔连通的多个排水孔的最低点位于至少两个不同的高度。

有利地，每个所述吸入阀安装孔和与其连通的增压腔的中心轴线重合。

优选地，对于与同一增压腔连通的吸入阀安装孔和多个入水孔，所述多个入水孔邻近且围绕所述吸入阀安装孔设置。

在本发明的一些实施例中，所述多个排水孔邻近且围绕所述排水阀安装孔设置。

在本发明的一些实施例中，所述多个增压腔的中心轴线位于第一圆周上且沿所述第一圆周的周向等间距设置，所述排出阀安装孔和所述第一圆周的中心轴线重合。

在本发明的一些实施例中，所述多个吸入阀安装孔的中心轴线位于第二圆周上且沿所述第二圆周的周向等间距设置，所述第二圆周和所述第一圆周的中心轴线重合。

进一步地，所述排水阀安装孔和所述阀座的中心轴线重合。

在本发明的一些实施例中，所述入水孔为圆形孔或多边形孔，所述排水孔为圆形孔或多边形孔。

本发明第二方面提出了一种增压泵，包括根据本发明前述的用于增压泵的阀座。

附图说明

图1是本发明一个实施例的用于增压泵的阀座的示意图。

图2是图1中的用于增压泵的阀座的另一个方向的示意图，其中，垂直纸面向外的方向朝向下。

图3是图1中用于增压泵的阀座的俯视图，

图4是图3的剖视图。

附图标记：阀座1，增压腔101，排出阀安装孔102，吸入阀安装孔103，入水孔104，排水孔105，沉槽106，凸台11，顶段1011，中段1012，底段1013。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图描述本发明实施例的用于增压泵的阀座1。

如图1至图3，根据本发明实施例的用于增压泵的阀座1，阀座1内具有多个增压腔101，且增压腔101的下表面敞开。阀座1上设有排出阀安装孔102、多个吸入阀安装孔103、多个入水孔104以及多个排水孔105，其中多个吸入阀安装孔103分别与多个增压腔101连通，多个入水孔104分别与多个增压腔101连通，多个排水孔105分别与多个增压腔101连通，其中，多个排水孔105的最低点位于至少两个不同的高度，也就是说，增压腔101内的水可以从最低点位于不同高度的排水孔分别出水。

在增压泵使用过程中，活塞推动排水时，水流可以从最低点高度较低的排水孔105快速排出，从而避免或减少由于排水孔105的最低点高度过高导致水无法及时排出导致回流的问题，使得水流可以快速稳定地通过多个排水孔105排出，从而减少流量回流造成的损失，增加增压泵排水的流量，降低能源损失并提高增压泵的工作效率。另外，增压泵内还设有最低点高度较高的排水孔105，这样堆积在增压泵内的气体以及高水位的水等可以通过最低点高度较高的排水孔105排出，减少增压腔101顶部的残留气体，避免因增压腔101顶部残留气体影响增压泵的有效容积，而且，增压泵的水从不同高度的排水孔105排出，可以进一步地增加了增压泵的水流量。

因此，本发明的用于增压泵的阀座1，可以方便增压泵内的水或残留气体快速地排出，避免进入到排水孔105的水回流或增压腔101内的气体影响容积，可以有效地提高增压泵的稳定性和工作效率。

本发明中多个排水孔105的最低点位于不同的高度，为了实现多个排水孔105最低点高度的不同，可以将多个排水孔105分别引向增压腔101内的不同位置，例如将多个排水孔105的最低点分别引向增压腔101内的顶面或周面；或者将增压腔101的顶面设置成弧形并使排水孔105的最低点设置在增压腔101顶面上不同高度的位置；或者在增压腔101内设置凸台11，可以将凸台11的下表面设置成斜面或设置多个凸台11；或者设置排水管用于排水，从而通过排水管下端高度的不同实现多个排水孔105最低点的不同高度等。本发明实现多个排水孔105最低点高度不同的方式有很多，下面主要以其中的一些具体方式进行详细说明，但是不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图2，根据本发明实施例的用于增压泵的阀座1，阀座1上设有分别位于多个增压腔101内的多个凸台11，多个凸台11的下表面位于至少两个不同的高度，多个排水孔105分别沿上下方向贯通多个凸台11。通过设置凸台11，实现多个排水孔105最低点高度的不同，结构简单，而且方便生产，对模具的要求较小，降低成本。

进一步地，多个排水孔105具有至少两个不同的长度。

优选地，可以将多个排水孔105中至少一部分的上端设置成相同的高度，并将多个排水孔105的最低点设置成高度不同，这样，通过将多个排水孔105设置成不同的长度，使得阀座1的外形美观，且生产方便。

有利地，结合图1和图2，多个凸台11中的一部分的下表面位于第一高度且多个凸台11的另一部分的下表面位于低于第一高度的第二高度。在排水孔105向下贯通对应的凸台11时，排水孔105的最低点将位于凸台11的下表面上的相应位置，通过设置多个凸台11的不同高度实现排水孔105最低点高度的不同。

如图4所示，在本发明的一些实施例中，每个增压腔101由上至下分为顶段1011、中段1012和底段1013，顶段1011、中段1012和底段1013中的每一段的水平截面积由上至下逐渐增大，中段1012的最小水平截面积等于顶段1011的最大水平截面积，且中段1012的最大水平截面积等于底段1013的最小水平截面积。增压腔101的内表面与吸入阀形状匹配，便于吸入阀在腔内压力下的运动，提高吸入阀开关吸入口的准确性和可靠性。

进一步地，结合图1至图4，工作腔结构为径向均匀分布，其数量至少为三个；顶部为吸入阀安装孔103及配合吸入阀的圆弧形结构(顶段1011)；四周为斜面或曲面结构(中段1012)，与吸入阀圆弧形边缘连接；底部为与底面倾斜的斜面或曲面(底段1013)。

另外，将中段1012设置成水平截面由上至下逐渐增大的形式，在吸入阀运行过程中，可以保证吸入阀与增压腔101的周面之间配合好。

优选地，顶段1011的内壁面为圆弧面，中段1012的内壁面为斜面或圆弧面，底段1013的内壁面为斜面或圆弧面。

如图1和图3所示，在本发明的一些实施例中，阀座1的上表面设有沉槽106，排水阀安装孔102设在沉槽106的底壁上。在安装排水阀时，排水阀安装结构的至少一部分可以安装在沉槽106内，从而提高排水阀的稳定性，而且还方便排水阀的安装。

进一步地，参照图1和图3，沉槽106为多边形槽。或者说，沉槽106设置成非圆形状，在安装完成后，可以对周向进行定位，避免旋转。

结合图1至图3，在本发明的一些实施例中，与每个增压腔101连通的入水孔104为多个，与每个增压腔101连通的吸入阀安装孔103为一个，与每个增压腔101连通的排水孔105为多个。每个增压腔101设置的多个入水孔104都可以用来向增压腔101内进水，也就是说水流可以分别从多个入水孔104进入到增压腔101内，且增压腔101内的水可以从多个排水孔105排出。这样，使得水流可以快速地进入到增压腔101内，以及快速地从增压腔101内排出，而且设置成每个增压腔101连通有多个入水孔104和多个排水孔105的形式，可以在一定程度上缩小入水孔104和排水孔105的尺寸并提高阀座1的结构强度，尺寸较小的入水孔104可以使水流稳定地进入到增压腔101内，而减少水流的紊流造成的能量损失。

进一步地，如图2所示，与同一增压腔101连通的多个排水孔105的最低点位于至少两个不同的高度。因此，在同一个增压腔101内，由于多个排水孔105中至少一部分的最低点位于不同的高度，因此，同一个增压腔101内的水可以从高度不同的排水孔105内排出，这样可以方便水流排出，避免水流回流，而且还可以减少或避免每个增压腔101内的顶部聚集过多的空气影响增压腔101的容积。

有利地，每个吸入阀安装孔103和与其连通的增压腔101的中心轴线重合。可以方便阀座1的成型，降低工艺难度，提高阀座1的成型效率。另外，可以使得在增压泵中的吸入阀各处受力均匀，从而提高吸入阀的稳定性。

优选地，参照图1至图3，对于与同一增压腔101连通的吸入阀安装孔103和多个入水孔104，多个入水孔104邻近且围绕吸入阀安装孔103设置。使得入水孔104分布均匀，水流可以从环绕吸水阀安装孔103103的入水孔104进入到增压腔101内，因此，水流在流通过程中，对吸入阀各处的受力一致，进一步地提高吸入阀的稳定性，而且由于多个入水孔104围绕吸入阀安装孔103设置，可以方便入水孔104成型。

结合图1至图3，在本发明的一些实施例中，多个排水孔105邻近且围绕排水阀安装孔102设置。这样，可以通过阀座将不同的增压腔101内排出的水引导至同一位置，方便增压泵连接其他元件，方便水流排出，并提高增压泵的稳定性。

如图3，在本发明的一些实施例中，多个增压腔101的中心轴线位于第一圆周s1上，且多个增压腔101的中心轴线沿第一圆周的周向等间距设置，排出阀安装孔和第一圆周的中心轴线重合。提高阀座1的成型效率。

进一步地，参照图3，多个吸入阀安装孔103的中心轴线位于第二圆周上，且多个吸入阀安装孔103的中心轴线沿第二圆周的周向等间距设置，第二圆周和第一圆周的中心轴线重合。使得底座各部分受力均匀，且方便阀座1的成型，另外，降低生产阀座1的模具的工艺难度，提高阀座1的成型效率。

在图3中，第一圆周与第二圆周重合。

有利地，排水阀安装孔102和阀座1的中心轴线重合。提高阀座1的成型效率。

本发明的入水孔104和排水孔105均可以设置成任意的形状，例如将入水孔104和排水孔105中的任一个设置成圆形孔、多边形孔、椭圆形孔等，优选地，在本发明的一些实施例中，入水孔104为圆形孔或多边形孔，排水孔105为圆形孔或多边形孔。方便水流通过，并方便阀座1的成型。

本发明第二方面提出了一种增压泵，包括根据本发明前述的用于增压泵的阀座1。

本发明的用于增压泵的阀座及具有它的增压泵，针对相关技术中“由于排水口高度过高，活塞推动排水时，部分水流向下回流到活塞底部，产生流量损失、增压泵的工作效率低”的问题，提出了解决方案。

阀座1包括增压腔101、吸入阀安装孔103、排出阀安装孔102、入水孔104、排水孔105五个部分。

增压腔101结构为径向均匀分布，其数量至少为三个，增压腔101顶段1011为吸入阀安装孔103及配合吸入阀的圆弧形结构；增压腔101中段1012为斜面或曲面结构，与吸入阀圆弧形边缘连接；增压腔101底段1013为与底面倾斜的斜面或曲面。排水孔105位置有高低不同的凸台11。

吸入阀安装孔103为径向均匀分布，其数量至少为三个；其孔有圆弧或斜面的导向结构；

排出阀安装孔102位于阀座1中心位置，具有台阶结构，其台阶为多边形。

入水孔104位置为与吸入阀安装卡为中心的均匀分布，其数量至少为五个，形状为圆形或多边形。

排水孔105位置为与排出阀安装卡为中心的均匀分布，其数量至少为三个，形状为圆形或多边形，其孔的长度为不同。

根据本发明实施例的阀座1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (18)

1.一种用于增压泵的阀座，其特征在于，所述阀座内具有下表面分别敞开的多个增压腔，所述阀座上设有排出阀安装孔、分别与所述多个增压腔连通的多个吸入阀安装孔、分别与所述多个增压腔连通的多个入水孔以及分别与所述多个增压腔连通的多个排水孔，其中，所述多个排水孔的最低点位于至少两个不同的高度。

2.根据权利要求1所述的用于增压泵的阀座，其特征在于，所述阀座上设有分别位于所述多个增压腔内的多个凸台，所述多个凸台的下表面位于至少两个不同的高度，所述多个排水孔分别沿上下方向贯通所述多个凸台。

3.根据权利要求2所述的用于增压泵的阀座，其特征在于，所述多个排水孔具有至少两个不同的长度。

4.根据权利要求2所述的用于增压泵的阀座，其特征在于，所述多个凸台中的一部分的下表面位于第一高度且所述多个凸台的另一部分的下表面位于低于所述第一高度的第二高度。

5.根据权利要求1所述的用于增压泵的阀座，其特征在于，每个所述增压腔由上至下分为顶段、中段和底段，所述顶段、所述中段和所述底段中的每一段的水平截面积由上至下逐渐增大，所述中段的最小水平截面积等于所述顶段的最大水平截面积且所述中段的最大水平截面积等于所述底段的最小水平截面积。

6.根据权利要求5所述的用于增压泵的阀座，其特征在于，所述顶段的内壁面为圆弧面，所述中段的内壁面为斜面或圆弧面，所述底段的内壁面为斜面或圆弧面。

7.根据权利要求1所述的用于增压泵的阀座，其特征在于，所述阀座的上表面设有沉槽，所述排水阀安装孔设在所述沉槽的底壁上。

8.根据权利要求7所述的用于增压泵的阀座，其特征在于，所述沉槽为多边形槽。

9.根据权利要求1所述的用于增压泵的阀座，其特征在于，与每个所述增压腔连通的入水孔为多个，与每个所述增压腔连通的吸入阀安装孔为一个，与每个所述增压腔连通的排水孔为多个。

10.根据权利要求9所述的用于增压泵的阀座，其特征在于，与同一增压腔连通的多个排水孔的最低点位于至少两个不同的高度。

11.根据权利要求9所述的用于增压泵的阀座，其特征在于，每个所述吸入阀安装孔和与其连通的增压腔的中心轴线重合。

12.根据权利要求9所述的用于增压泵的阀座，其特征在于，对于与同一增压腔连通的吸入阀安装孔和多个入水孔，所述多个入水孔邻近且围绕所述吸入阀安装孔设置。

13.根据权利要求1所述的用于增压泵的阀座，其特征在于，所述多个排水孔邻近且围绕所述排水阀安装孔设置。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的用于增压泵的阀座，其特征在于，所述多个增压腔的中心轴线位于第一圆周上且沿所述第一圆周的周向等间距设置，所述排出阀安装孔和所述第一圆周的中心轴线重合。

15.根据权利要求14所述的用于增压泵的阀座，其特征在于，所述多个吸入阀安装孔的中心轴线位于第二圆周上且沿所述第二圆周的周向等间距设置，所述第二圆周和所述第一圆周的中心轴线重合。

16.根据权利要求15所述的用于增压泵的阀座，其特征在于，所述排水阀安装孔和所述阀座的中心轴线重合。

17.根据权利要求1所述的用于增压泵的阀座，其特征在于，所述入水孔为圆形孔或多边形孔，所述排水孔为圆形孔或多边形孔。

18.一种增压泵，其特征在于，包括根据权利要求1-17中任一项所述的用于增压泵的阀座。