CN214036240U - 泵防泄结构和洗碗机泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于家用电器技术领域，更具体地说，是涉及一种泵防泄结构和洗碗机泵，其中，泵防泄结构包括叶轮和导流罩，叶轮包括轮盖、叶片和轮盘，轮盖包括盖体和导流筒，盖体与叶片连接，盖体于远离轮盘的侧面开设有通孔，导流筒从通孔的口沿朝远离轮盘的方向延伸形成，导流罩具有泵出通道，其中，导流筒置于泵出通道处，且导流筒的外筒面与泵出通道的内壁面间隔设置，导流筒的外筒壁设有至少一个凸筋，凸筋的凸尖与泵出通道与内壁面间隔设置。由于导流筒的外筒壁套接有至少一个凸筋，减少了轮盖与泵出通道的内壁面之间的间隙，进而增大了轮盖与泵出通道之间的流动阻力，可有效较小泵的泄漏，达到提升泵的有效输出并降低能耗的目的。

Description

泵防泄结构和洗碗机泵

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，更具体地说，是涉及一种泵防泄结构和洗碗机泵。

背景技术

由于叶轮出口压力较高，吸入口压力较低，经叶片流出的流体会在压差作用下经叶轮与泵壳间隙从叶轮出口回流至叶轮进口，而这部分进出口泄露损失是水泵容积损失的主要来源，降低了水泵效率。

在现有的洗碗机中，泵内部的叶轮与泵壳之间留有间隙，且限于零部件的加工和装配水平，该处间隙难以控制，这样，泵壳内的高压水流会沿着间隙流回泵的吸入口，即水流会从压水室泄漏至吸水室，造成容积损失，其泄漏量甚至达到整机流量的10％以上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵防泄结构和洗碗机泵，以解决现有技术中洗碗机泵内部的叶轮与泵壳之间因间隙难以控制而存在泄漏的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种泵防泄结构，包括叶轮和导流罩，叶轮包括轮盖、叶片和轮盘，轮盖包括盖体和导流筒，盖体与叶片连接，盖体于远离轮盘的侧面开设有通孔，导流筒从通孔的口沿朝远离轮盘的方向延伸形成，导流罩具有泵出通道，其中，导流筒置于泵出通道处，且导流筒的外筒面与泵出通道的内壁面间隔设置，导流筒的外筒壁设有至少一个凸筋，凸筋的凸尖与泵出通道与内壁面间隔设置。

可选地，凸筋的高度小于其所处位置处导流筒的外筒壁泵出通道与内壁面之间间隙的三分之一。

可选地，凸筋呈环形，并环设于导流筒周侧。

可选地，凸筋设有多个，并在导流筒延伸方向间隔排布。

可选地，凸筋呈凸点状，并设有多个，且在导流筒的外筒壁的周向上间隔设置。

可选地，盖体和导流筒之间圆滑过渡。

可选地，导流筒的外筒轮廓与泵出通道与内壁面轮廓一致。

可选地，盖体和导流筒一体成型。

可选地，轮盖与叶片一体成型。

本实用新型还提供一种洗碗机泵，包括上述的泵防泄结构。

本实用新型提出的泵防泄结构和洗碗机泵，与现有技术相比，其有益效果在于：由于导流筒的外筒壁设有至少一个凸筋，减少了轮盖与泵出通道的内壁面之间的间隙，进而增大了轮盖与泵出通道之间的流动阻力，可有效减小泵的泄漏，达到提升泵的有效输出效果并降低能耗的目的。换言之，本实用新型的技术方案，可在不提升加工装配难度的情况下，通过在导流筒上增加凸筋，增加间隙流动阻力，降低泵的容积损失，从而提升泵的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的洗碗机泵的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的油泵防泄结构的叶轮的正视图

图3是本实用新型实施例提供的油泵防泄结构的叶轮的剖视图

图4是图3中A的放大结构图；

图5是本实用新型实施例提供的油泵防泄结构的叶轮的俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	叶轮
110	轮盖
				111	盖体	112	导流筒
120	叶片
				130	轮盘
140	凸筋
				200	导流罩
201	泵出通道

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种泵防泄结构，可用于洗碗机泵，即用于洗碗机中的集热泵。

具体地，请参阅图1至图5，该泵防泄结构包括叶轮100和导流罩200。

叶轮100把能量传给液体的具有叶片120的旋转体，叶轮100包括轮盖110、叶片120和轮盘130，其中，叶片120通常设由多片，且周向上间隔设置，叶片120的具体形状及数量根据。轮盖110包括盖体111和导流筒112，盖体111与叶片120连接，盖体111于远离的侧面开设有通孔，导流筒112从通孔的口沿朝远离轮盘130的方向延伸形成，其中，通孔供接收到能量的液体流出，而导流筒112则将从通孔流出的液体引导向预定方向。导流筒112的外筒壁套接有至少一个凸筋140。

导流罩200具有泵出通道201。

导流筒112置于泵出通道201处，且其的外筒面与泵出通道201的内壁面间隔设置，凸筋140的凸尖与泵出通道201与内壁面间隔设置。

基于本实用新型的结构设计，由于导流筒112的外筒壁设有至少一个凸筋140，减少了轮盖110与泵出通道201的内壁面之间的间隙，进而增大了轮盖110与泵出通道201之间的流动阻力，可有效减小泵的泄漏，达到提升泵的有效输出效果并降低能耗的目的。换言之，本实用新型的技术方案，可在不提升加工装配难度的情况下，通过在导流筒112上增加凸筋140，增加间隙流动阻力，降低泵的容积损失，从而提升泵的性能。

在此需要说明的是，叶片120可局部延伸至导流筒112内。

请参阅图1至图5，在本实用新型的一个实施例中，提供一种泵防泄结构，凸筋140的高度小于其所处位置处导流筒112的外筒壁泵出通道201与内壁面之间间隙的三分之一，也即是凸筋140凸点到导流筒112的外筒壁的距离小于其所处位置处导流筒112的外筒壁泵出通道201与内壁面之间间隙的三分之一。根据实践经验，如凸筋140的高度大于其所处位置处导流筒112的外筒壁泵出通道201与内壁面之间间隙的三分之一，会存在干涉风险，起不到提高流阻的效果。

请参阅图1至图5，在本实用新型的一个实施例中，提供一种泵防泄结构，凸筋140呈环形，并环设于导流筒112周侧，也即是凸筋140套接于导流筒112，如此，增加间隙流动阻力，可保证发生回流时，导流筒112的受力是均衡，从而提高泵防泄结构的稳定性。

具体地，当然，在其他实施例中，凸筋140的截面还可以是梯形、倒梯形、三角形、圆弧形等形状结构，但在本实施例中，相比同样高度与宽度的三角形等形状，矩形的截面设计不但方便模具设计和拔模，而且其泄漏路径更长，密封性更好，而且，矩形还具有两次转折，每次转折都会增加流体的冲击损失，而冲击损失越大，泄露越少。

进一步地，凸筋140设有多个，并在导流筒112延伸方向间隔排布。如此，可以方便拔模和提高凸筋140的注塑成型率，而且，也有利于提高本泵密封结构的密封性能。然本设计不限于此，在其他实施例中，还可以在轮盖110上沿径向间隔排布有多个凸筋140，以进一步增强本泵密封结构的密封效果。

在本实施例中，凸筋140与导流筒112一体成型，例如，可采用塑胶材料一体注塑成型，如此，可方便叶轮100的制作，并增强轮盖110的整体强度以及凸筋140与导流筒112的连接处的连接强度。此外，凸筋140与导流筒112之间可以是可拆卸连接，具体可采用螺接、卡接等方式实现可拆卸连接，如此，在具体生产过程中，凸筋140与导流筒112可以分别制造成型，具体可采用注塑方式制造成型，也可以采用车铣的方式制造成型，根据具体结构形状选择制造方式即可。

在其他实施例中，凸筋140呈凸点状，并设有多个，且在导流筒112的外筒壁的周向上间隔设置。如此，整体上起到的作用跟凸筋140呈环状类似。在具体结构上，本实施例的凸筋140可呈棱锥状，也可以呈半圆状。

请参阅图1至图5，在本实用新型的一个实施例中，提供一种泵防泄结构，盖体111和导流筒112之间圆滑过渡。如此，有利于提高盖体111和导流筒112之间连接处的连接强度，使盖体111和导流筒112之间连接处不易发生折断。

请参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，提供一种泵防泄结构，导流筒112的外筒轮廓与泵出通道201与内壁面轮廓一致。

在本实用新型的一个实施例中，提供一种泵防泄结构，轮盖110与叶片120一体成型，例如，可采用塑胶材料一体注塑成型，如此，可方便叶轮100的制作，并增强叶轮100的整体强度。

请参阅图1，本实用新型还提出一种洗碗机泵，该洗碗机泵包括泵防泄结构，该泵防泄结构的具体结构参照上述实施例，由于本洗碗机泵采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

洗碗机泵在具体实施中该包括旋转轴，其中，可将旋转轴的旋转方向设为轴向，将轮盖110开口方向设为上部，其反方向设为下部，以旋转轴为中心的径向成为径向，以旋转轴为中心的周向成为周向；叶轮100和旋转轴同轴线设计，旋转轴可带动叶轮100高速旋转，以起到对流经泵的水流的离心作用。泵具体为一个内置于水箱中的加热离心泵，并与加热设备连接，从进水口将水抽进泵壳中后，经热传导加热，再经叶轮100旋转以将泵中的水从出水口排出，如此不断循环，即可实现对水箱中的水的不断加热，且加热程度较为均匀。此外，在本实施例中，多个叶片120以轮盘130的轴线为中心，沿周向均匀间隔分布，以获得更好的旋转平衡性，而轮盘130是完全封闭的，以防止水流从轮盘130流出，进而影响旋转轴和相关驱动部件的正常工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵防泄结构，包括叶轮和导流罩，叶轮包括轮盖、叶片和轮盘，轮盖包括盖体和导流筒，盖体与叶片连接，盖体于远离轮盘的侧面开设有通孔，导流筒从通孔的口沿朝远离轮盘的方向延伸形成，导流罩具有泵出通道，其中，导流筒置于泵出通道处，且导流筒的外筒面与泵出通道的内壁面间隔设置，其特征在于，导流筒的外筒壁设有至少一个凸筋，凸筋的凸尖与泵出通道与内壁面间隔设置。

2.如权利要求1所述的泵防泄结构，其特征在于，凸筋的高度小于其所处位置处导流筒的外筒壁泵出通道与内壁面之间间隙的三分之一。

3.如权利要求1所述的泵防泄结构，其特征在于，凸筋呈环形，并环设于导流筒周侧。

4.如权利要求3所述的泵防泄结构，其特征在于，凸筋设有多个，并在导流筒延伸方向间隔排布。

5.如权利要求1所述的泵防泄结构，其特征在于，凸筋呈凸点状，并设有多个，且在导流筒的外筒壁的周向上间隔设置。

6.如权利要求1所述的泵防泄结构，其特征在于，盖体和导流筒之间圆滑过渡。

7.如权利要求1所述的泵防泄结构，其特征在于，导流筒的外筒轮廓与泵出通道与内壁面轮廓一致。

8.如权利要求1所述的泵防泄结构，其特征在于，盖体和导流筒一体成型。

9.如权利要求1所述的泵防泄结构，其特征在于，轮盖与叶片一体成型。

10.一种洗碗机泵，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的泵防泄结构。

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