CN218934752U - 立式旋涡管道泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式旋涡管道泵，属于机械技术领域。它解决了现有的立式旋涡管道泵增压压力低且能耗大的问题。本立式旋涡管道泵，包括电机、泵体、主轴以及叶轮，泵体包括泵腔、进水端以及出水端，泵体与电机之间固连有筒状的连接件,连接件的上下两端分别与电机的壳体以及泵体相固连,进水端与出水端同轴水平设置，泵腔内设有泵体流道，泵体流道包括进水口以及与出水端相连通的出水口，泵体的内侧壁设隔舌部,进水口与出水口位于隔舌部的两侧，泵体内设有进水通道,进水通道的外端与进水端相连通,进水通道位于泵腔的下侧且进水通道的内端与泵体流道的进水口相连通。本立式旋涡管道泵具有增压压力高、能耗小并适用于高压供水的优点。

Description

立式旋涡管道泵

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种管道泵，特别是一种立式旋涡管道泵。

背景技术

现有的立式管道泵，其水泵叶轮采用离心式结构形式，根据不同用户需求要求，在家庭供水加压、消防供水等方面，由于离心泵的结构特点，当限定一定配套功率的情况下，就会产生压力低，流量比较大的现象，不适应家庭增压。

如中国专利文献公开的一种高效不锈钢管道泵(申请号：201720000074.4)，包括电机、泵轴、泵盖、平键、叶轮、螺母、密封环、泵体，电机与泵盖的顶端固定且与泵轴的一端相连，泵轴的另一端通过平键、螺母与叶轮连接，泵盖套在泵轴上且泵盖的底端与泵体固定，密封环位于泵体和叶轮之间；叶轮包括出水流道、轮毂、后盖板、叶片、进水口、前盖板，出水流道与后盖板分别焊接在轮毂的两侧，出水流道位于前盖板侧面，前盖板与叶片之间设有进水口，叶片用激光焊接成型并且固定在前盖板里和后盖板里。但该管道泵存在增压压力低且能耗大的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种增压压力高、能耗小并适用于高压供水的立式旋涡管道泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：立式旋涡管道泵,包括电机、泵体、主轴以及叶轮，所述的泵体包括泵腔以及与泵腔相连通的进水端以及出水端，所述的叶轮位于所述的泵腔内,所述的泵体与所述的电机之间固连有筒状的连接件,所述的连接件的上下两端分别与电机的壳体以及所述的泵体相固连,其特征在于，所述的进水端与所述的出水端同轴水平设置，所述的泵腔内设有泵体流道，泵体流道包括进水口以及与出水端相连通的出水口，所述的泵体的内侧壁设隔舌部,所述的进水口与出水口位于所述的隔舌部的两侧，所述的泵体内设有进水通道,所述的进水通道的外端与进水端相连通,所述的进水通道位于所述的泵腔的下侧且所述的进水通道的内端与所述的泵体流道的进水口相连通。

叶轮采用旋涡式叶轮，工作时，电机带动主轴转动，主轴带动叶轮转动，将进水端处的水经泵体流道的进水口进入到泵腔内，通过叶轮的转动将进水口处的水往出水口输送，并经过出水端输出，由于进水口与出水口位于隔舌部的两侧，隔舌部将进水口与出水口隔离，能够有效避免进水口处的水流向出水口，提高了本立式旋涡管道泵的容积效率，从而使本立式旋涡管道泵的的增压压力高、能耗小并适用于高压供水的优点。通过设置上述的进水通道，将进水端的水流引入到泵体流道的进水口，具有引流效果好且结构可靠的优点。进水流道设计成从进水端开始设计成圆形面积,然后逐步改变进水流道的形状,其形状为底部为半圆形,上部形状逐步改变成的与泵腔底面相对应形状,并且隔舌部将流道与泵腔隔离,从而有利于水流畅通,减少水流在流道中的撞击损失。

在上述立式旋涡管道泵中，所述的叶轮包括呈圆盘状的本体，所述的本体上下两端面的外沿均环设弧形面，所述的弧形面上均布有叶片，所述的叶片沿着所述的本体的边沿均匀设置，所述的本体的上下两端面的叶片均依次间隔设置。

在上述立式旋涡管道泵中，所述的叶片的长度与本体的直径之比为1:3-1:4。根据扬程的高低，可选择不同长度的叶片，当需要高扬程时，选择叶片长度长的叶轮，但需要低扬程时，选择叶片长度短的叶轮，具有使用灵活、适用范围广且降低了成本。

在上述立式旋涡管道泵中，所述的本体的上端面具有叶片的数量为25-60片。根据扬程的高低，可选择不同数量的叶片，当需要高扬程时，选择叶片多的叶轮，但需要低扬程时，选择叶片少的叶轮，具有使用灵活、适用范围广且降低了成本。

在上述立式旋涡管道泵中，所述的隔舌部与所述的叶轮的外侧壁之间的径向间隙p为0.15-0.3mm。隔舌部与叶轮的外侧壁之间的径向间隙p为0.15-0.3mm，保证了进水口与出水口的有效隔离，能够有效避免进水口处的水流向与出水口，提高了本立式旋涡管道泵的容积效率，从而使本立式旋涡管道泵的的增压压力高、功率小并适用于高压供水的优点。

在上述立式旋涡管道泵中，所述的叶轮的上端面与所述的连接件的轴向间隙m为0.1mm-0.2mm。采用上述设置，使叶轮的上端面与连接件形成较好的密封，能够有效避免串流，提高了本立式旋涡管道泵的容积效率，从而使本立式旋涡管道泵的的增压压力高、功率小并适用于高压供水的优点。

在上述立式旋涡管道泵中，所述的叶轮的下端面与所述的泵体的轴向间隙n为0.1mm-0.2mm。采用上述设置，使叶轮的下端面与泵体的形成较好的密封，能够有效避免串流，提高了本立式旋涡管道泵的容积效率，从而使本立式旋涡管道泵的的增压压力高、功率小并适用于高压供水的优点。

在上述立式旋涡管道泵中，所述的本体的上下两端面具有让位凹槽。

在上述立式旋涡管道泵中，所述的泵体流道的深度由进水口往出水口方向逐步增大。随着叶轮的旋转，进水量逐渐增大，泵体流道的面积逐步增大，有利于在出水口以最大面积进入出水口，从而提高了本管道泵的效率。

在上述立式旋涡管道泵中，所述的泵体的下端具有工艺孔，所述的工艺孔与所述的进水通道相连通，所述的工艺孔处固连有底座且所述的底座的上端嵌入所述的安装孔并将所述的安装孔封堵。通过螺栓将底座固连在泵体的工艺孔处，具有连接牢固且制造方便的优点，同时改善了泵体的铸造性能，提高泵体的合格率。

在上述立式旋涡管道泵中，所述的进水端设有连接法兰一且所述的连接法兰一的上端设有螺纹接口一且所述的螺纹接口一上螺纹连接有堵头一。在使用时，拆卸堵头一，更换上压力表，能够监测进水端处的压力。

在上述立式旋涡管道泵中，所述的出水端设有连接法兰二且所述的连接法兰二的上端设有螺纹接口二，所述的连接法兰二与所述的连接法兰一相匹配且对称设置，所述的螺纹接口二上螺纹连接有堵头二。通过设置上述的连接法兰一以及连接法兰二,便于本管道泵与管路直接对接。在使用时，拆卸堵头二，更换上压力表，能够监测出水端处的压力。

在上述立式旋涡管道泵中，所述的泵体的侧壁设有放水孔，所述的放水孔与所述的进水通道相连通，所述的放水孔上螺纹连接有堵头三。通过设置上述放水孔，便于对泵体进行放水，使使用方便的优点。

在上述立式旋涡管道泵中，所述的叶轮的材料为铜。

与现有技术相比，本立式旋涡管道泵具有以下优点：

1、进水口与出水口位于隔舌部的两侧，隔舌部与叶轮的外侧壁之间的径向间隙为0.15-0.3mm，保证了进水口与出水口的有效隔离，能够有效避免进水口处的水流向与出水口，提高了本立式旋涡管道泵的容积效率，从而使本立式旋涡管道泵的的增压压力高、能耗小并适用于高压供水的优点；

2、根据扬程的高低，可选择不同长度的叶片，当需要高扬程时，选择叶片长度长的叶轮，但需要低扬程时，选择叶片长度短的叶轮，具有使用灵活、适用范围广且降低了成本；

3、叶轮的上端面与所述的连接件的轴向间隙m为0.1mm-0.2mm，叶轮的下端面与的泵体的轴向间隙n为0.1mm-0.2mm，形成较好的密封，能够有效避免串流，提高了本立式旋涡管道泵的容积效率，从而使本立式旋涡管道泵的的增压压力高、功率小并适用于高压供水的优点；

4、通过设置上述的连接法兰一以及连接法兰二,便于本管道泵与管路直接对接。

附图说明

图1是本立式旋涡管道泵的立体示意图。

图2是本立式旋涡管道泵的剖视示意图。

图3是本立式旋涡管道泵的泵体的进水示意图。

图4是本立式旋涡管道泵的泵体的出水示意图。

图5是本立式旋涡管道泵的叶轮工作示意图。

图6是本立式旋涡管道泵的叶轮的立体示意图。

图7是图2的A局部放大示意图。

图8是本立式旋涡管道泵的泵体的泵体流道示意图。

图中，1、电机；2、叶轮；2a、本体；2b、弧形面；2c、叶片；2d、让位凹槽2d；2e、通孔2e；3、泵体；3a、泵腔；3b、进水端；3c、出水端；3d、泵体流道；3e、进水口；3f、出水口；3g、隔舌部；3h、进水通道；3i、工艺孔；4、主轴；5、连接件；6、底座；7、连接法兰一；8、堵头一；9、连接法兰二；10、堵头二；11、放水孔；12、堵头三。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至8所示，立式旋涡管道泵,包括电机1、泵体3、主轴4以及叶轮2，泵体3包括泵腔3a以及与泵腔3a相连通的进水端3b以及出水端3c，叶轮2位于泵腔3a内,泵体3与电机1之间固连有筒状的连接件5,连接件5的上下两端分别与电机1的壳体以及泵体3相固连,进水端3b与出水端3c同轴设置，泵腔3a内设有泵体流道3d，泵体流道3d包括与进水端3b相连通的进水口3e以及与出水端3c相连通的出水口3f，泵体流道3d的深度由进水口3e往出水口3f方向逐步增大。泵体3的内侧壁设隔舌部3g且进水口3e与出水口3f位于隔舌部3g的两侧，隔舌部3g与叶轮2的外侧壁之间的径向间隙p为0.15-0.3mm。

泵体3内设有进水通道3h,进水通道3h的外端与进水端3b相连通,进水通道3h位于泵腔3a的下侧且进水通道3h的内端与泵体流道3d的进水口3e相连通，将进水端3b的水流引入到泵体流道3d的进水口3e，具有引流效果好且结构可靠的优点。

叶轮2包括呈圆盘状的本体2a，本体2a上下两端面的外沿均环设弧形面2b，弧形面2b上均布有叶片2c，叶片2c沿着本体2a的边沿均匀设置，本体2a的上下两端面的叶片2c均依次间隔设置。隔舌部3g的弧面长度为相邻的两个叶片2c之间的间距的1.75-2倍，具有密封效果好且摩擦力小的优点。

叶片2c的长度与本体2a的直径之比为1:3-1:4，根据扬程的高低，可选择不同长度的叶片2c，当需要高扬程时，选择叶片2c长度长的叶轮2，但需要低扬程时，选择叶片2c长度短的叶轮2，具有使用灵活、适用范围广且降低了成本。

本体2a的上端面具有叶片2c的数量为25-60片，根据扬程的高低，可选择不同数量的叶片2c，当需要高扬程时，选择叶片2c多的叶轮2，但需要低扬程时，选择叶片2c少的叶轮2，具有使用灵活、适用范围广且降低了成本。

叶轮2的上端面与连接件5的轴向间隙m为0.1mm-0.2mm,叶轮2的下端面与泵体3的轴向间隙n为0.1mm-0.2mm，能够有效避免串流，提高了本立式旋涡管道泵的容积效率，从而使本立式旋涡管道泵的的增压压力高、功率小并适用于高压供水的优点。

本体2a的上下两端面具有让位凹槽2d且两个让位凹槽2d位于对应的上轴向密封面一2d以及下轴向密封面一2e的内侧，两个让位凹槽2d的槽底通过通孔2e相连通。

泵体3的下端具有工艺孔3j，工艺孔3j与进水通道3h相连通，工艺孔3j固连有底座6且底座6的上端嵌入工艺孔3j并将工艺孔3j封堵，改善了泵体的铸造性能，提高泵体的合格率,并具有连接牢固且制造方便的优点。

进水端3b设有连接法兰一7且连接法兰一7的上端设有螺纹接口一且螺纹接口一上螺纹连接有堵头一8，出水端3c设有连接法兰二9且连接法兰二9的上端设有螺纹接口二，连接法兰二9与连接法兰一7相匹配且对称设置，螺纹接口二上螺纹连接有堵头二10，便于本管道泵与管路直接对接。在使用时，拆卸堵头一8以及堵头二10，更换上压力表，能够监测进水端以及出水端处的压力。

泵体3的侧壁设有放水孔11，放水孔11与进水通道3h相连通，放水孔11上螺纹连接有堵头三12，通过设置上述放水孔11，便于不使用时对泵体3进行放水，避免冬天泵体3结冰，具有使用方便的优点。

工作时，电机1带动主轴4转动，主轴4带动叶轮2转动，将进水端3b处的水进水通道3h引流到进水口3e并进入到泵腔3a内，通过叶轮2的转动将进水口3e处的水往出水口3f输送，并经过出水端3c输出，由于进水口3e与出水口3f位于隔舌部3g的两侧，隔舌部3g与叶轮2的外侧壁之间的径向间隙为0.15-0.3mm，保证了进水口3e与出水口3f的有效隔离，能够有效避免进水口3e处的水流向与出水口3f，提高了本立式旋涡管道泵的容积效率，从而使本立式旋涡管道泵的的增压压力高、功率小并适用于高压供水的优点。

通过设置上述的进水通道3h，将进水端3b的水流引入到泵体流道3d的进水口3e，具有引流效果好且结构可靠的优点。进水流道3h成从进水端3b开始设计成圆形,然后逐步改变进水流道3h的形状,其形状为底部为半圆形,上部形状逐步改变成的与泵腔底面相对应形状,并且隔舌部3g将进水流道3h与泵腔隔离,从而有利于水流畅通,减少水流在进水通道3h中的撞击损失。由于泵体流道3d的深度由进水口3e往出水口3f方向逐步增大，随着叶轮2的旋转，进水量逐渐增大，泵体流道3d的横截面积逐步增大，有利于在出水口3f以最大面积进经出水口3f，从而提高了本管道泵的效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了电机1、叶轮2、本体2a、弧形面2b、叶片2c、让位凹槽2d、通孔2e、泵体3、泵腔3a、进水端3b、出水端3c、泵体流道3d、进水口3e、出水口3f、隔舌部3g、进水通道3h、工艺孔3i、主轴4、连接件5、底座6、连接法兰一7、堵头一8、连接法兰二9、堵头二10、放水孔11、堵头三12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.立式旋涡管道泵,包括电机(1)、泵体(3)、主轴(4)以及叶轮(2)，所述的泵体(3)包括泵腔(3a)以及与泵腔(3a)相连通的进水端(3b)以及出水端(3c)，所述的叶轮(2)位于所述的泵腔(3a)内,所述的泵体(3)与所述的电机(1)之间固连有筒状的连接件(5),所述的连接件(5)的上下两端分别与电机(1)的壳体以及所述的泵体(3)相固连,其特征在于，所述的进水端(3b)与所述的出水端(3c)同轴水平设置，所述的泵腔(3a)内设有泵体流道(3d)，泵体流道(3d)包括进水口(3e)以及与出水端(3c)相连通的出水口(3f)，所述的泵体(3)的内侧壁设隔舌部(3g)且所述的进水口(3e)与出水口(3f)位于所述的隔舌部(3g)的两侧，所述的泵体(3)内设有进水通道(3h),所述的进水通道(3h)的外端与进水端(3b)相连通,所述的进水通道(3h)位于所述的泵腔(3a)的下侧且所述的进水通道(3h)的内端与所述的泵体流道(3d)的进水口(3e)相连通。

2.根据权利要求1所述的立式旋涡管道泵，其特征在于，所述的叶轮(2)包括呈圆盘状的本体(2a)，所述的本体(2a)上下两端面的外沿均环设弧形面(2b)，所述的弧形面(2b)上均布有叶片(2c)，所述的叶片(2c)沿着所述的本体(2a)的边沿均匀设置，所述的本体(2a)的上下两端面的叶片(2c)均依次间隔设置，所述的叶片(2c)的长度与本体(2a)的直径之比为1:3-1:4。

3.根据权利要求2所述的立式旋涡管道泵，其特征在于，所述的本体(2a)的上端面具有叶片(2c)的数量为25-60片。

4.根据权利要求1或2或3所述的立式旋涡管道泵，其特征在于，所述的叶轮(2)的上端面与所述的连接件(5)的轴向间隙m为0.1mm-0.2mm。

5.根据权利要求1或2或3所述的立式旋涡管道泵，其特征在于，所述的叶轮(2)的下端面与所述的泵体(3)的轴向间隙n为0.1mm-0.2mm。

6.根据权利要求2或3所述的立式旋涡管道泵，其特征在于，所述的本体(2a)的上下两端面具有让位凹槽(2f)。

7.根据权利要求1或2或3所述的立式旋涡管道泵，其特征在于，所述的泵体流道(3d)的深度由进水口(3e)往出水口(3f)方向逐步增大。

8.根据权利要求7所述的立式旋涡管道泵，其特征在于，所述的泵体(3)的下端具有工艺孔(3i)，所述的工艺孔(3i)与所述的进水通道(3h)相连通，所述的工艺孔(3i)处固连有底座(6)且所述的底座(6)的上端嵌入所述的工艺孔(3i)并将所述的工艺孔(3i)封堵。

9.根据权利要求1或2或3所述的立式旋涡管道泵，其特征在于，所述的进水端(3b)设有连接法兰一(7)且所述的连接法兰一(7)的上端设有螺纹接口一且所述的螺纹接口一上螺纹连接有堵头一(8)，所述的出水端(3c)设有连接法兰二(9)且所述的连接法兰二(9)的上端设有螺纹接口二，所述的连接法兰二(9)与所述的连接法兰一(7)相匹配且对称设置，所述的螺纹接口二上螺纹连接有堵头二(10)。

10.根据权利要求7所述的立式旋涡管道泵，其特征在于，所述的泵体(3)的侧壁设有放水孔(11)，所述的放水孔(11)与所述的放水孔(11)与所述的进水通道(3h)相连通，所述的放水孔(11)上螺纹连接有堵头三(12)。

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