CN212003701U - 一种泵密封结构和洗碗机泵 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种泵密封结构和洗碗机泵，该泵密封结构包括叶轮以及泵壳；叶轮包括轮盖，轮盖的中部形成有开口，且轮盖的一侧表面上设有防漏凸筋；泵壳具有安装腔，叶轮内置于安装腔中，安装腔的内壁面上设有与防漏凸筋位置对应的防漏凹槽，防漏凸筋插置于防漏凹槽中。本申请提供的泵密封结构可有效减小洗碗机泵的泄漏，进而提升洗碗机泵的有效输出并降低能耗。

Description

一种泵密封结构和洗碗机泵

技术领域

本申请属于家用电器技术领域，更具体地说，是涉及一种泵密封结构和洗碗机泵。

背景技术

随着人们生活水平提高，越来越多的家庭选择使用洗碗机来替代繁琐的餐具手工洗涤的家务。在洗碗机的各个部件中，泵作为核心部件，其性能和能效水平一直是各洗碗机生产厂商重点改善指标。然而，在现有的洗碗机中，泵内部的叶轮与泵壳之间留有间隙，且限于零部件的加工和装配水平，该处间隙难以控制，这样，泵壳内的高压水流会沿着间隙流回泵的入水口，即水流会从压水室泄漏至吸水室，造成容积损失，其泄漏量甚至达到整机流量的10％以上。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种泵密封结构，以解决现有技术中洗碗机泵内部的叶轮与泵壳之间因间隙难以控制而存在泄漏的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种泵密封结构，包括：

叶轮，包括轮盖，所述轮盖的中部形成有开口，且所述轮盖的一侧表面上设有防漏凸筋；以及，

泵壳，具有安装腔，所述叶轮内置于安装腔中，所述安装腔的内壁面上设有与所述防漏凸筋位置对应的防漏凹槽，所述防漏凸筋插置于所述防漏凹槽中。

可选地，所述防漏凸筋呈以所述轮盖的轴线为中心的环状设置，所述防漏凹槽也呈环状设置；

所述泵壳包括相互拼合的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的面向所述叶轮的内侧面与所述第二壳体的内侧面相对，并围合形成所述安装腔，所述防漏凹槽设于所述第一壳体的内侧面上。

可选地，所述第一壳体的内侧面上对应所述轮盖的开口边缘处设有限位槽，所述轮盖的开口边缘插入所述限位槽中。

可选地，所述防漏凸筋具有内环面、外环面以及远离所述轮盖的顶端面，所述内环面和所述外环面与对应侧的所述防漏凹槽的内侧壁之间均具有间隙，所述顶端面与所述防漏凹槽的槽底之间具有间隙。

可选地，所述内环面与所述外环面之间的距离范围为1mm至5mm，所述顶端面与所述轮盖上表面之间的距离范围为大于或等于5mm。

可选地，所述内环面与所述外环面均与所述轮盖的轴线平行，所述顶端面与所述轮盖的轴线垂直。

可选地，所述轮盖的上表面在沿径向向外的方向上坡度渐缓，所述轮盖具有外边缘和围成所述开口的内边缘，在沿径向方向上，所述防漏凸筋与所述外边缘之间的距离小于所述防漏凸筋与所述内边缘之间的距离。防漏凸筋

可选地，在所述轮盖上沿径向间隔排布有多个所述防漏凸筋。

可选地，所述轮盖与所述防漏凸筋一体成型。

本申请还提出一种洗碗机泵，包括旋转轴和如前所述的泵密封结构，所述叶轮还包括叶片和轮盘，所述轮盘与所述轮盖相对间隔并同轴设置，所述轮盘远离所述轮盖的一侧与所述旋转轴的一端固定连接，多个所述叶片设置于所述轮盖与所述轮盘之间，并以所述轮盘的轴线为中心沿周向间隔分布，且每一所述叶片的两端分别与所述轮盖和所述轮盘连接，所述防漏凸筋设于所述轮盖远离所述轮盘的一侧表面上。

本申请提供的泵密封结构的有益效果在于：与现有技术相比，本申请泵密封结构由于在叶轮的轮盖上设有防漏凸筋，同时，在泵壳的安装腔内壁面上对应设有防漏凹槽，故两者配合后，就能形成迷宫密封结构，使得叶轮与泵壳之间间隙的泄漏路径变长，进而增大了间隙内的流动阻力，可有效减小泵的泄漏，达到提升泵的有效输出并降低能耗的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的洗碗机泵的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的泵密封结构的部分结构的剖面示意图；

图3为本申请实施例提供的泵密封结构的剖面示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本申请实施例提供的叶轮的结构示意图；

图6为图5中沿S-S方向的剖面示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本申请实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例提供一种泵密封结构以及具有该泵密封结构的洗碗机泵。

请参阅图2至图4，在一实施例中，该泵密封结构主要用于洗碗机(未图示)中，包括叶轮200以及泵壳300，而在具有该泵密封结构的的洗碗机泵中，还包括旋转轴100。其中，叶轮200包括叶片210、轮盖220以及轮盘230，轮盖220和轮盘230相对间隔并同轴设置，轮盘230远离轮盖220的下表面中部与旋转轴100的一端固定连接；多个叶片210以轮盘230的轴线为中心沿周向间隔分布，且每一叶片210的两端分别与轮盖220和轮盘230连接；轮盖220的中部形成有开口221，且轮盖220远离轮盘230的一侧表面上设有防漏凸筋222；泵壳300具有安装腔330，叶轮200内置于安装腔330中，安装腔330的内壁面上设有与防漏凸筋222位置对应的防漏凹槽311，防漏凸筋222插置于防漏凹槽311中。基于此结构设计，在本实施例中，由于在叶轮200的轮盖220上设有防漏凸筋222，同时，在泵壳300的安装腔330内壁面上对应设有防漏凹槽311，故两者配合后，就能形成迷宫密封结构，使得叶轮200与泵壳300之间间隙的泄漏路径变长，进而增大了间隙内的流动阻力，可有效减小泵的泄漏，达到提升泵的有效输出并降低能耗的目的。换言之，本申请的技术方案，可在不提升加工装配难度的情况下，通过在轮盖220上增加防漏凸筋222以及在泵壳300内增设与之对应的防漏凹槽311，进而能有效延长该处间隙的泄漏路径，增加间隙流动阻力，降低泵的溶剂损失，从而提升泵的性能。

在此需说明的是，本泵密封结构主要用于洗碗机中，当然，其他结构合适的电器产品中也可适用本申请的技术方案。其中，可将旋转轴100的旋转方向设为轴向，将轮盖220开口221方向设为上部，其反方向设为下部，以旋转轴100中心为中心的径向成为径向，以旋转轴100中心为中心的周向成为周向；叶轮200和旋转轴100同轴线设计，旋转轴100可带动叶轮200高速旋转，以起到对流经泵的水流的离心作用。泵具体为一个内置于水箱中的加热离心泵，并与加热设备连接，从进水口312将水抽进泵壳300中后，经热传导加热，再经叶轮200旋转以将泵中的水从出水口321排出，如此不断循环，即可实现对水箱中的水的不断加热，且加热程度较为均匀。此外，在本实施例中，多个叶片210以轮盘230的轴线为中心，沿周向均匀间隔分布，以获得更好的旋转平衡性，而轮盘230是完全封闭的，以防止水流从轮盘230流出，进而影响旋转轴100和相关驱动部件的正常工作。

请参阅图1至图3，具体在本实施例中，防漏凸筋222呈以轮盖220的轴线为中心的环状设置，相应地，防漏凹槽311也呈环状设置。泵壳300包括相互拼合的第一壳体310和第二壳体320，第一壳体310的面向叶轮200的内侧面与第二壳体320的内侧面相对，并围合形成安装腔330，第一壳体310上形成有进水口312，第二壳体320上形成有出水口321，第一壳体310的进水口312孔缘与轮盖220的开口221孔缘相接以连通进水口312和轮盖220的开口221；轮盖220和轮盘230相对的内侧面以及两相邻的叶片210的两相对壁面之间围成引流腔240，进水口312、引流腔240以及出水口321依次连通，这样，在旋转轴100带动叶轮200高速旋转时，水流就会不断从进水口312吸入，然后经过引流腔240，在叶轮200的高速离心力作用下，快速从出水口321排出，即形成主动吸水和排水的不断循环的过程。此外，在连接引流腔240和出水口321的为一个绕泵壳300外周延伸的出水管道340，该出水管道340的远离泵壳300的自由端端口处即为出水口321，而第一壳体310的中部形成有向背离叶轮200方向延伸的进水凸缘314，该进水凸缘314的内环面222a即围成进水口312；在出水管自由端的外周面上以及进水凸缘314自由端的外周面上均设有外螺纹350，以方便与对应部件或管道密封连接；在第二壳体320远离第一壳体310的一侧还设有各个安装支脚400，以方便将泵稳固安装在对应位置。

进一步地，请参阅图2和图4，在本实施例中，第一壳体310的内侧面上对应轮盖220的开口221边缘处设有限位槽313，轮盖220的开口221边缘插入限位槽313中，如此，不但方便了轮盖220与第一壳体310之间的限位装配，而且，而且在轮盖220的开口221边缘处还可形成另一迷宫密封结构，从而可进一步提高泵的防泄漏性能。当然，于其他实施例中，第一壳体310与轮盖220的开口221边缘还可以是其他形式的连接，例如但不限于，轮盖220的开口221边缘套接在进水口312的下端处。

具体如图4所示，在本实施例中，防漏凸筋222具有内环面222a、外环面222b以及远离轮盖220的顶端面222c，内环面222a和外环面222b与对应侧的防漏凹槽311的内侧壁之间均具有间隙，顶端面222c与防漏凹槽311的槽底之间具有间隙，即环形凸筋和环形凹槽之间在轴向和径向上均具有间隙，该间隙宽度可优选1mm。可以理解，这些间隙的存在一方面是限于加工和装配精度等方面的原因，另一方面，这些间隙的存在可有效减少叶轮200旋转时与泵壳300之间的摩擦，防止因叶轮200磨损而导致的泄漏增大。

进一步地，内环面222a与外环面222b之间的距离范围优选为1mm至5mm，顶端面222c与轮盖220上表面之间的距离范围为大于或等于5mm。在此，防漏凸筋222的沿径向的宽度不影响密封效果，主要是出于强度考虑，防止运行时碰磨折断；而防漏凸筋222的沿轴向的高度则对密封效果有正向影响，但同样受加工装配精度限制以及因叶轮200旋转时的偏心作用而导致摩擦影响，防漏凸筋222也不宜过高，否则易碰磨折断。具体在本实施例中，防漏凸筋222的宽度优选为1.5mm，高度优选为5mm。

进一步地，请参阅图3和图6，在本实施例中，内环面222a与外环面222b均与轮盖220的轴线平行，顶端面222c与轮盖220的轴线垂直，即防漏凸筋222在轴向竖直截面上呈类似矩形形状。当然，于其他实施例中，防漏凸筋222的截面还可以是梯形、倒梯形、三角形、圆弧形等形状结构，但在本实施例中，相比同样高度与宽度的三角形等形状，矩形的截面设计不但方便模具设计和拔模，而且其泄漏路径更长，密封性更好，而且，矩形还具有两次转折，每次转折都会增加流体的冲击损失，而冲击损失越大，泄露越少。

请参阅图4至图6，在本实施例中，轮盖220的上表面在沿径向向外的方向上坡度减缓，轮盖220具有外边缘和围成开口221的内边缘，在沿径向方向上，防漏凸筋222与外边缘之间的距离小于防漏凸筋222与内边缘之间的距离，即防漏凸筋222邻近轮盖220的外边缘设置，如此，可以方便拔模和提高防漏凸筋222的注塑成型率，而且，将防漏凸筋222设置在坡面较缓的邻近轮盖220的外边缘处也有利于提高本泵密封结构的密封性能。然本设计不限于此，在其他实施例中，还可以在轮盖220上沿径向间隔排布有多个防漏凸筋222，以进一步增强本泵密封结构的密封效果。

最后需说明的是，在本实施例中，轮盖220与防漏凸筋222优选一体成型，例如，可采用塑胶材料一体注塑成型，如此，可方便叶轮200的制作，并增强轮盖220的整体强度以及防漏凸筋222与轮盖220的连接处的连接强度。此外，叶片210与轮盘230优选一体成型，然后再将轮盖220采用例如但不限于焊接等方式与叶片210固定连接。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵密封结构，其特征在于，包括：

叶轮，包括轮盖，所述轮盖的中部形成有开口，且所述轮盖的一侧表面上设有防漏凸筋；以及，

泵壳，具有安装腔，所述叶轮内置于安装腔中，所述安装腔的内壁面上设有与所述防漏凸筋位置对应的防漏凹槽，所述防漏凸筋插置于所述防漏凹槽中。

2.如权利要求1所述的泵密封结构，其特征在于，所述防漏凸筋呈以所述轮盖的轴线为中心的环状设置，所述防漏凹槽也呈环状设置；

所述泵壳包括相互拼合的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的面向所述叶轮的内侧面与所述第二壳体的内侧面相对，并围合形成所述安装腔，所述防漏凹槽设于所述第一壳体的内侧面上。

3.如权利要求2所述的泵密封结构，其特征在于，所述第一壳体的内侧面上对应所述轮盖的开口边缘处设有限位槽，所述轮盖的开口边缘插入所述限位槽中。

4.如权利要求2所述的泵密封结构，其特征在于，所述防漏凸筋具有内环面、外环面以及远离所述轮盖的顶端面，所述内环面和所述外环面与对应侧的所述防漏凹槽的内侧壁之间均具有间隙，所述顶端面与所述防漏凹槽的槽底之间具有间隙。

5.如权利要求4所述的泵密封结构，其特征在于，所述内环面与所述外环面之间的距离范围为1mm至5mm，所述顶端面与所述轮盖上表面之间的距离范围为大于或等于5mm。

6.如权利要求4所述的泵密封结构，其特征在于，所述内环面与所述外环面均与所述轮盖的轴线平行，所述顶端面与所述轮盖的轴线垂直。

7.如权利要求1至6任一项所述的泵密封结构，其特征在于，所述轮盖的上表面在沿径向向外的方向上坡度渐缓，所述轮盖具有外边缘和围成所述开口的内边缘，在沿径向方向上，所述防漏凸筋与所述外边缘之间的距离小于所述防漏凸筋与所述内边缘之间的距离。

8.如权利要求1至6任一项所述的泵密封结构，其特征在于，在所述轮盖上沿径向间隔排布有多个所述防漏凸筋。

9.如权利要求1至6任一项所述的泵密封结构，其特征在于，所述轮盖与所述防漏凸筋一体成型。

10.一种洗碗机泵，其特征在于，包括旋转轴和如权利要求1至9任意一项所述的泵密封结构，所述叶轮还包括叶片和轮盘，所述轮盘与所述轮盖相对间隔并同轴设置，所述轮盘远离所述轮盖的一侧与所述旋转轴的一端固定连接；多个所述叶片设置于所述轮盖与所述轮盘之间，并以所述轮盘的轴线为中心沿周向间隔分布，且每一所述叶片的两端分别与所述轮盖和所述轮盘连接；所述防漏凸筋设于所述轮盖远离所述轮盘的一侧表面上。

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