CN218293938U - 一种洗碗机泵及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种洗碗机泵及洗碗机，包括泵壳、叶轮和驱动机构，叶轮位于泵壳内，驱动机构的输出轴与叶轮连接，输出轴和泵壳之间设有机械密封。其中叶轮朝向机械密封的一侧设有动环形板；泵壳内朝向动环形板的一侧定环形板，动环形板与定环形板相互套设且间隔设置；叶轮、动环形板、定环形板和泵壳之间形成密封腔，机械密封位于密封腔内，密封腔与叶轮的进口侧连通。洗碗机泵的叶轮在驱动机构的驱动下旋转，当达到一定流量之上，叶轮的进口侧形成负压腔，由于密封腔与负压腔连通形成一体式腔道，从而使得机械密封周围的压力降低，同时在机械密封的密封副处于外界大气形成的压力差小于零，即使机械密封失效后，也可阻止介质从机械密封处泄漏出去。

Description

一种洗碗机泵及洗碗机

技术领域

本申请涉及洗碗机技术领域，特别涉及一种洗碗机泵，还涉及一种包括上述洗碗机泵的洗碗机。

背景技术

现有的洗碗机泵通常包括泵壳、叶轮和电机等部件，由于电机的输出轴需要伸入泵壳内与其内部的叶轮连接，为了保证输出轴与泵壳的密封性，通常会在输出轴与泵壳之间设置机械密封，即洗碗机泵的泄漏与否是依靠机械密封来决定的，由于洗碗机泵输送的介质中难免会存在杂质，若杂质进入到机械密封内，则会影响机械密封的使用寿命，进而造成洗碗机泵出现泄漏的问题。

因此，如何提高洗碗机泵的密封性，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种洗碗机泵，能够有效提高其密封性，另一个目的是提供一种包括上述洗碗机泵的洗碗机。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种洗碗机泵，包括泵壳、叶轮和驱动机构，所述叶轮位于所述泵壳内，所述驱动机构的输出轴与所述叶轮连接，用于驱动所述叶轮旋转，所述输出轴和所述泵壳之间设有机械密封，所述叶轮朝向所述机械密封的一侧设有与所述叶轮的旋转轴线共轴的动环形板；所述泵壳内朝向所述动环形板的一侧设有与所述叶轮的旋转轴线共轴的定环形板，所述动环形板与所述定环形板相互套设且间隔设置；所述叶轮、所述动环形板、所述定环形板和所述泵壳之间形成密封腔，所述机械密封位于所述密封腔内，所述密封腔与所述叶轮的进口侧连通。

优选地，所述叶轮朝向所述机械密封的一侧设有两个间隔分布的所述动环形板，所述定环形板位于两个所述动环形板之间的环槽内且间隔设置。

优选地，所述叶轮包括第一盖板、第二盖板以及连接所述第一盖板和所述第二盖板的叶片，所述第二盖板朝向所述机械密封，所述动环形板设于所述第二盖板上。

优选地，所述第二盖板上设有若干个用于连通所述密封腔和所述进口的泄漏孔。

优选地，多个所述泄漏孔沿所述第二盖板的圆周方向均匀设置。

优选地，所述泵壳内朝向所述动环形板的一侧设有两个所述定环形板，所述动环形板位于两个所述定环形板之间的环槽内且间隔设置。

优选地，所述叶轮上设有多个所述动环形板，所述泵壳内设有多个所述定环形板。

优选地，所述机械密封的静环与所述输出轴之间设有密封圈。

优选地，所述密封圈固定于所述静环的内侧壁上或所述输出轴的外侧壁上。

一种洗碗机，包括上述任一项所述的洗碗机泵。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本申请所提供的一种洗碗机泵，洗碗机泵的叶轮在驱动机构的驱动下旋转，当达到一定流量之上时，叶轮的进口侧形成负压腔，由于密封腔与负压腔连通形成一体式腔道，从而使得机械密封周围的压力降低，同时在机械密封的密封副处于外界大气形成的压力差小于零，即使机械密封失效后，也可阻止介质从机械密封处泄漏出去；在密封腔的压强降低的同时，叶轮上设有动环形板的一侧所受到的压力减小，从而平衡了叶轮的轴向力，提高了洗碗机泵的运行可靠性；密封腔与叶片进口处由于存在正向压差，介质在流经此密封腔内并不会聚集沉积形成死水区，而是介质从泵内容积腔内的高压液体流经动环形板和定环形板之间的间隙后，再从密封腔回流至叶片进口处形成循环，以改善机械密封处的流体方向，从而能够降低介质中杂质进入机械密封的密封副中造成磨损的风险，影响其使用寿命。

另外由于传动轴与机械密封的静环之间设有密封圈，即使洗碗机泵的流量在一定数值以下而未形成负压或者叶轮静止时，密封圈也可在机械密封失效的情况下起到防止泄漏的作用。

本申请所提供的洗碗机，包括上述洗碗机泵，具备上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请一种具体实施方式所提供的洗碗机泵的爆炸图；

图2为本申请一种具体实施方式所提供的洗碗机泵的剖视图；

图3为图2中的局部放大图；

图4为图1中的叶轮的结构示意图。

附图标记如下：

10为电机，101为输出轴；

20为叶轮，201为第一盖板，2011为叶轮进口，2011-1为叶轮进口外环面，202为叶片，203为第二盖板，2031为盖板本体，2032为外侧动环形板，2032-1为外侧动环形板的外环面，2032-2为外侧动环形板的内环面，2033为内侧动环形板，2033-1为内侧动环形板的内环面，2034为泄漏孔；

30为泵壳，301为出口，302为定环形板；

40为加热器组件，401为进口；

50为机械密封，60为密封圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1～图4，图1为本申请一种具体实施方式所提供的洗碗机泵的爆炸图；图2为本申请一种具体实施方式所提供的洗碗机泵的剖视图；图3为图2中的局部放大图；图4为图1中的叶轮的结构示意图。

本申请实施例所提供的一种洗碗机泵，包括泵壳30、叶轮20和驱动机构，叶轮20位于泵壳30内，驱动机构的输出轴101与叶轮20连接，用于驱动叶轮20旋转，驱动机构优选为电机10，输出轴101和泵壳30之间设有机械密封50，泵壳30上设有进口401和出口301，除此之外，洗完机泵还可以包括加热器组件40，泵壳30与加热器组件40形成加热腔，输出轴101伸入到泵壳30内的加热腔内与叶轮20连接。其中叶轮20朝向机械密封50的一侧设有与叶轮20的旋转轴线共轴的动环形板；泵壳30内朝向动环形板的一侧设有与叶轮20的旋转轴线共轴的定环形板302，动环形板与定环形板302相互套设且间隔设置；叶轮20、动环形板、定环形板302和泵壳30之间形成密封腔，机械密封50位于密封腔内，密封腔与叶轮20的进口侧连通。

洗碗机泵的叶轮20在驱动机构的驱动下旋转，当达到一定流量之上时，叶轮20的进口侧形成负压腔，由于密封腔与负压腔连通形成一体式腔道，从而使得机械密封50周围的压力降低，同时在机械密封50的密封副处于外界大气形成的压力差小于零，即使机械密封50失效后，也可阻止介质从机械密封50处泄漏出去；在密封腔的压强降低的同时，叶轮20上设有动环形板的一侧所收到的压力减小，从而平衡了叶轮20的轴向力，提高了洗碗机泵的运行可靠性；密封腔与叶片进口处由于存在正向压差，介质在流经此密封腔内并不会聚集沉积形成死水区，而是介质从泵内容积腔内的高压液体流经动环形板和定环形板之间的间隙后，再从密封腔回流至叶片进口处形成循环，以改善机械密封50处的流体方向，从而能够降低介质中杂质进入机械密封50的密封副中造成磨损的风险，影响其使用寿命。

在一些实施例中，叶轮20朝向机械密封50的一侧设有两个间隔分布的动环形板，定环形板302位于两个动环形板之间的环槽内且间隔设置。或者泵壳30内朝向动环形板的一侧设有两个定环形板302，动环形板位于两个定环形板302之间的环槽内且间隔设置。上述两种设置方式，均形成了U型迷宫回流槽，介质流经此回流槽内时阻力变大，能够减小泄漏提高容积效率。又或者叶轮20上设有多个动环形板，泵壳30内设有多个定环形板302，多个动环形板和多个定环形板302相互交叉套设，即每个动环形板位于相邻的两个定环形板302之间，或者每个定环形板302位于相邻的两个动环形板之间。其中动环形板和定环形板302的个数可根据实际需要进行选择，本实施例对此不作具体限定。

下面以叶轮20底部设置两个动环形板，分别记为外侧动环形板和内侧动环形板，泵壳30内设置一个定环形板为例进行说明：

外侧动环形板2032的内环面2032-2与定环形板303的外环面3031形成第一间隙δ₁，对应轴向距离为L₁，δ₁满足关系式：0.3mm≤δ₁≤1.5mm；

内侧动环形板2033的外环面2033-1与定环形板303的内环面3032形成第二间隙δ₂，对应轴向距离为L₂，δ₂满足关系式：0.3mm≤δ₂≤1.5mm；

定环形板端面3033与叶轮20的背面形成第三间隙δ₃，对应径向距离为L₃，δ₃满足关系式：0.3mm≤δ₃≤1.5mm。并满足关系式：L₁+L₂+L₃≥100(δ₁+δ₂+δ₃)/3。

需要说明的是，在洗碗机泵实际正常运转过程中，泵壳30的定环形板303并不随着叶轮20转动，由于加工误差等的存在，使得外侧动环形板2032与内侧动环形板2033并不能完全按照叶轮20的旋转轴线旋转，如果δ₁、δ₂和δ₃间隙太小，则会有运转接触而增加摩擦的风险，从而增加运转噪音，会降低洗碗机泵性能和运行寿命，而间隙过大，则流体泄露增多，导致洗碗机泵效率下降而影响整体性能。

还需要说明的是，上述各尺寸范围与关系式仅是较为合适的范围，并不严格限制。

在一些实施例中，叶轮20包括第一盖板201、第二盖板203以及连接第一盖板201和第二盖板203的叶片202，第二盖板203朝向机械密封50，动环形板设于第二盖板203上，如图2所示，第二盖板203包括盖板体2031、外侧动环形板2032和内侧动环形板2033，外侧动环形板2032和内侧动环形板2033优选一体成型的方式形成于盖板体2031的底部。

在一些实施例中，第二盖板203上设有若干个用于连通密封腔和进口的泄漏孔2034，多个泄漏孔2034的分布方式优选为沿第二盖板203的圆周方向均匀设置，此外也可选择非均匀的排布方式。泄漏孔2034的总面积记为A，第一间隙δ₁的环形面面积为A₁，A满足关系式A≈5A₁。外侧动环形板外环面2032-1的直径略大于叶轮进口外环面2011-1的直径，如图3所示。

需要说明的是，除了通过泄漏孔2034来连通密封腔和叶轮进口之外，还可采用连通管来代替泄漏孔2034以连通密封腔与叶轮进口。

在一些实施例中，机械密封50的静环与输出轴101之间设有密封圈60，密封圈60优选为橡胶密封圈，当洗碗机泵在不运转时，或者密封腔内不能形成负压时，由于密封圈60的存在，介质不会出现泄漏的问题，即密封圈60可以起到双重防止泄漏的作用。其中，密封圈60可以固定输出轴101的外侧壁上，如图3所示，密封圈60径向为内宽外尖，即密封圈60与静环的接触近似于线接触；密封圈60也可以固定于静环的内侧壁上，此时密封圈60静止且其径向为内尖外宽，密封圈60与输出轴101的接触近似于线接触。

本申请实施例还提供了一种洗碗机，包括上述任一项实施例所提供的洗碗机泵，洗碗机的其它结构可参考现有技术，洗碗机的有益效果可参考上述实施例的洗碗机泵，此处不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的一种洗碗机泵及洗碗机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种洗碗机泵，包括泵壳、叶轮和驱动机构，所述叶轮位于所述泵壳内，所述驱动机构的输出轴与所述叶轮连接，用于驱动所述叶轮旋转，所述输出轴和所述泵壳之间设有机械密封，其特征在于：

所述叶轮朝向所述机械密封的一侧设有与所述叶轮的旋转轴线共轴的动环形板；

所述泵壳内朝向所述动环形板的一侧设有与所述叶轮的旋转轴线共轴的定环形板，所述动环形板与所述定环形板相互套设且间隔设置；

所述叶轮、所述动环形板、所述定环形板和所述泵壳之间形成密封腔，所述机械密封位于所述密封腔内，所述密封腔与所述叶轮的进口侧连通。

2.根据权利要求1所述的洗碗机泵，其特征在于，所述叶轮朝向所述机械密封的一侧设有两个间隔分布的所述动环形板，所述定环形板位于两个所述动环形板之间的环槽内且间隔设置。

3.根据权利要求1所述的洗碗机泵，其特征在于，所述叶轮包括第一盖板、第二盖板以及连接所述第一盖板和所述第二盖板的叶片，所述第二盖板朝向所述机械密封，所述动环形板设于所述第二盖板上。

4.根据权利要求3所述的洗碗机泵，其特征在于，所述第二盖板上设有若干个用于连通所述密封腔和所述进口的泄漏孔。

5.根据权利要求4所述的洗碗机泵，其特征在于，多个所述泄漏孔沿所述第二盖板的圆周方向均匀设置。

6.根据权利要求1所述的洗碗机泵，其特征在于，所述泵壳内朝向所述动环形板的一侧设有两个所述定环形板，所述动环形板位于两个所述定环形板之间的环槽内且间隔设置。

7.根据权利要求1所述的洗碗机泵，其特征在于，所述叶轮上设有多个所述动环形板，所述泵壳内设有多个所述定环形板。

8.根据权利要求1至7任一项所述的洗碗机泵，其特征在于，所述机械密封的静环与所述输出轴之间设有密封圈。

9.根据权利要求8所述的洗碗机泵，其特征在于，所述密封圈固定于所述静环的内侧壁上或所述输出轴的外侧壁上。

10.一种洗碗机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的洗碗机泵。

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