CN212834615U - 加热泵及使用该加热泵的家用电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热泵及使用该加热泵的家用电器，包括：泵壳体，以及设于泵壳体内的加热管和叶轮，泵壳体内设有连通的第一泵腔和第二泵腔；加热管设于第一泵腔内；加热管轴向的两端分别通过一个密封垫与泵壳体密封配接；叶轮可转动地设于第二泵腔内；泵壳体的侧壁设有与第一泵腔连通的进水口和与第二泵腔连通的出水口；其中进水口设置在第一泵腔的顶部；而出水口设置在第二泵腔的侧部，且出水口与叶轮共面设置。本实用新型可以优化加热效率以及提高排液能力。

Description

加热泵及使用该加热泵的家用电器

技术领域

本实用新型涉及加热泵技术领域，尤其涉及一种加热泵及使用该加热泵的家用电器。

背景技术

目前市场上的洗衣机或者洗碗机上用加热的水泵一般为加热管或者是加热盘集成在水泵壳上的方式，通过加热管或加热盘的发热，使从泵入口流进的液体加热后从出口排出把热量带走，从而起到加热的效果。

由于加热水泵的发热器为管状式或加热盘集成式，加热管与加热盘集成式加热面积较小，热量的有效利用率较低。再者加热管体积较长占用空间较大，对洗碗机或者洗衣机的空间要求较大。虽然加热盘式加热泵体积有所减小，但加热面积较小，加热效率低，还有一种加热泵虽然体积和加热面积的都有优化，但叶轮与出水口不在同一平面，导致叶轮排水时要爬升一段距离才能排出泵腔内，此时造成流量和扬程的损失，只能用在流量和扬程要求不高的场合。

此外，为了防止加热盘与水泵壳之间有漏液现象，现有的密封方式为加热盘与水泵壳采用整体注塑或压接铆接的形式来实现密封固定的效果，但是这种固定方式只能通过机械压装来实现，不仅成本较高，而且装配过程复杂，也不便于拆卸检修。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种加热泵，以解决优化加热效率和排液能力的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种家用电器，以解决优化家用电器中使用的加热泵的加热效率和排液能力的技术问题。

本实用新型的加热泵，是这样实现的：

一种加热泵，包括：

泵壳体，所述泵壳体内设有连通的第一泵腔和第二泵腔；

加热管，所述加热管设于所述第一泵腔内；所述加热管轴向的两端分别通过一个密封垫与泵壳体密封配接；

叶轮，所述叶轮可转动地设于所述第二泵腔内；

所述泵壳体的侧壁设有与所述第一泵腔连通的进水口和与所述第二泵腔连通的出水口；其中

所述进水口设置在第一泵腔的顶部；而出水口设置在第二泵腔的侧部，且所述出水口与所述叶轮共面设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述进水口采用圆柱体状结构；以及

所述进水口的轴线与叶轮的轮轴同轴分布。

在本实用新型较佳的实施例中，所述加热管采用圆筒状结构；以及

所述加热管的轴线与叶轮的轮轴同轴分布。

在本实用新型较佳的实施例中，所述密封垫包括：

环形垫本体，所述环形垫本体包括中心通孔以及围绕该中心通孔的周向设有的环形基体；

限位凹槽，所述限位凹槽沿着平行于中心通孔的轴向凹设于环形基体中；所述加热管轴向的端部适于嵌入至所述限位凹槽中；以及

外凸筋，所述外凸筋沿着环形基体的周向且相对于环形基体的外侧壁呈凸起设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位凹槽的槽底具有朝向该限位凹槽的槽口凸起的凸起部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述泵壳体包括具有第一泵腔和第二泵腔的腔本体和适于封盖腔本体的一端开口的泵盖壳；

所述泵盖壳与所述加热管轴向的一端通过所述密封垫来密封配接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述泵盖壳朝向加热管的一端设有环形结构的且适于装配密封垫的第一卡槽；

所述腔本体内设有环形结构的且适于装配密封垫的第二卡槽；

在所述密封垫嵌入至第一卡槽中和第二卡槽中后，密封垫的限位凹槽的槽口朝向加热管。

在本实用新型较佳的实施例中，所述密封垫的外凸筋适于挤压变形以形成密封垫与第一卡槽和第二卡槽的过盈配合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一卡槽的槽深度大于所述密封垫的轴向长度。

本实用新型的家用电器，是这样实现的：

一种家用电器，包括：所述加热泵。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的加热泵及使用该加热泵的家用电器，一方面设置在第一泵腔中的加热管的整个内表面均为加热面，如此即最大化地扩大了加热面积，提高了加热的效率。另一方面，出水口与叶轮共面设置，使得叶轮高速旋转后产生离心力使加热后的液体可快速排出第二泵腔，如此即可减少液体在第二泵腔中的损耗，提高了排液的能力，增大了流量和扬程。

此外，加热管轴向的两端分别通过一个密封垫与泵壳体密封配接。通过设置的限位凹槽来实现密封垫与加热泵的加热管之间的密封配合，再通过设置的外凸筋来实现密封垫与泵壳体之间的密封配合，如此即可通过作为密封衔接件的密封垫来实现加热管与泵壳体之间的密封配接，从而防止在两者配接处出现漏液现象。整体的装配过程只需要通过密封垫与加热管的装配以及密封垫与泵壳体之间简单的插接配合即可实现，操作便捷高效。

附图说明

图1为本实施例的加热泵的第一视角下的示意图；

图2为本实施例的加热泵的第二视角下的示意图；

图3为本实施例的加热泵的叶轮与出水口的配合结构示意图；

图4为本实施例的加热泵的爆炸结构示意图；

图5为本实施例的加热泵内的液体流向示意图；

图6为本实施例的密封垫的示意图；

图7为本实施例的密封垫的局部结构示意图；

图8为本实施例的密封垫在加热泵中的使用状态示意图；

图9为本实施例的密封垫与加热管和泵壳体之间的配合结构示意图；

图10为本实施例的密封垫与第一卡槽的配合结构示意图。

图中：密封垫100、环形基体1、中心通孔2、限位凹槽3、外凸筋4、凸起部5、弧形倒角6、第一泵腔7、第二泵腔8、加热管9、腔本体11、泵盖壳12、第一卡槽13、第二卡槽15、膨胀空间K、叶轮16、电机组件18、进水口19、出水口20。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图10所示，本实施例提供了一种加热泵，包括：泵壳体和设于泵壳体内的加热管9，以及设于泵壳体内的叶轮16，此处的叶轮16还连接有适于驱动该叶轮16旋转的电机组件18。其中的泵壳体内设有连通的第一泵腔7和第二泵腔8，对于流入泵壳体内的液体是先流入第一泵腔7再进入第二泵腔8中的。

加热管9设于第一泵腔7内，叶轮16则是可转动地设于第二泵腔8内，在泵壳体的侧壁设有与所述第一泵腔7连通的进水口19和与第二泵腔8连通的出水口20，使得对流入泵壳体内的液体先进行加热，液体在第一泵腔7中被加热后再进入第二泵腔8中，也就是说第一泵腔7形成了对于流入泵壳体内的液体的加热腔空间，而第二泵腔8则是形成液体的排水腔空间。

需要加以说明的是，本实施例的进水口19设置在第一泵腔7的顶部；而出水口20设置在第二泵腔8的侧部，且出水口20与叶轮16共面设置。使得叶轮16高速旋转后产生离心力使加热后的液体可快速排出第二泵腔8，如此即可减少液体在第二泵腔8中的损耗，提高了排液的能力，增大了流量和扬程。

结合本实施例附图，以一种可选的实施情况为例，进水口19和出水口20均采用圆柱体状结构；进水口19的轴线与叶轮16的轮轴同轴分布；出水口20与叶轮16的轮轴相交，使得出水口20整体与叶轮16可形成共面效果，不会在叶轮16与出水口20之间形成高度差，避免叶轮16排水时要爬升一段距离才能排出泵腔而造成流量和扬程的损失的现象，如此即在泵壳体内液体的流向形成图5所示的情况，叶轮16在电机组件18的作用下高速旋转，使得叶轮16高速旋转产生离心力使液体排出第二泵腔8，减少液体在第二泵腔8中的损耗，提高了排液的能力，增大了流量和扬程。

还需要说明的是，本实施例的加热管9采用圆筒状结构；以及加热管9的轴线与叶轮16的轮轴同轴分布，本实施的加热管9的整个内表面均为加热面，如此即最大化地扩大了加热面积，提高了对于第一泵腔7中的液体进行加热的效率。

此外，由于液体需要在第一泵腔7和第二泵腔8中流通，而加热管9是装配在第一泵腔7中的，为了确保经过加热管9加热的液体可以完全进入第二泵腔8再顺利排出，而不会进入泵壳体内除了第一泵腔7和第二泵腔8以外的空间中，需要在加热管9与第一泵腔7和第二泵腔8的交界处形成密封以避免液体出现泄漏现象。因此，本实施例在加热管9轴向的一端与泵壳体内对应第一泵腔7和第二泵腔8的交界处部分之间设置有一个密封垫100。

结合附图，以一种可选的实施情况为，密封垫100包括：环形垫本体和设于该环形垫本体上的限位凹槽3和外凸筋4。

详细来说，环形垫本体包括中心通孔2以及围绕该中心通孔2的周向设有的环形基体1；此处的环形基体1来说可选采用具有一定弹性的可挤压变形的材质制成，例如但不限于橡胶。而限位凹槽3则沿着平行于中心通孔2的轴向凹设于环形基体1中；以及外凸筋4沿着环形基体1的周向且相对于环形基体1的外侧壁呈凸起设置。

再结合本实施例的附图以一种可选且具体的实施方式为例，限位凹槽3沿着平行于中心通孔2的轴向的截面为U形状；外凸筋4则是相对于环形基体1呈弧形状结构。

考虑到加热管9与第一泵腔7之间的装配方便，在泵壳体对应第一泵腔7的一端设置便于加热管9穿过的开口，使得加热管9可以通过该开口顺利装配到第一泵腔7中，而在完成加热管9的装配后，需要对上述开口进行封盖，本实施例还设置有一泵盖壳12来实现对于上述开口的封盖，如此，也就是说本实施例的泵壳体包括具有第一泵腔7和第二泵腔8的腔本体11和适于封盖腔本体11的一端开口的泵盖壳12，出水口20则是设置在泵盖壳12上。但是对于本实施例的第一泵腔7来说，由于第一泵腔7是加热腔空间，因此，为了防止液体在加热管9与泵盖壳12之间产生泄露问题，本实施例还在泵盖壳12与加热管9的轴向一端之间设置密封垫100来实现泵盖壳12与第一泵腔7之间的密封配合效果。如此也就是说，对于本实施例的加热管9轴向的两个端头来说分别配置有一个密封垫100，也就是一共是两个密封垫100。

对于加热管9与密封垫100之间具体是通过将加热管9轴向的端部嵌入到密封垫100的限位凹槽3中来实现两者的密封装配的。

为保证加热管9与密封垫100之间装配的密封效果，一种可选的情况下，通过加热管9与限位凹槽3之间的径向紧密配合来实现，密封垫100的限位凹槽3略小于加热管9的管壁的厚度，使得加热管9的管壁适于与限位凹槽3形成过盈配接的效果。此种情况下，为了进一步强化加热管9的管壁与限位凹槽3之间的过盈配合效果，可以在限位凹槽3的槽内侧壁均布有若干微型凸起，此处的微型凸起的形状可选为例如但不限于圆点状，且此处的微型凸起可以是与环形基体1采用相同的材质且形成一体成型的结构，此处在限位凹槽3的槽内侧壁均布有若干微型凸起当加热管9的管壁嵌入限位凹槽3中时微型凸起可被挤压变形从而提高密封垫100与加热管9配合的紧密性。

还一种可选的情况下，通过加热管9与限位凹槽3之间的轴向紧密配合来保证加热管9与密封垫100之间的密封效果，具体来说，此时的密封垫100的限位凹槽3可略小于加热管9的管壁的厚度，此时对于限位凹槽3与加热管9的径向配合层面来说，两者之间无法实现有效的密封配合，如此情况下，通过在限位凹槽3的槽底设有朝向该限位凹槽3的槽口凸起的凸起部5即可实现对于进入限位凹槽3中的液体在加热管9的轴向层面的阻隔，具体来说，凸起部5被加热管9轴向抵顶挤压变形，使得凸起部5与加热管9的轴向端之间形成密封配合，如此，即时液体进入限位凹槽3，也无法产生在加热管9的端部位置流通。

需要说明的是，对于上述两个层面的密封配合结构来说，可以单独一个的任一层面存在密封配合，还可以是两个层面同时存在，即可以既实现限位凹槽3的径向层面与加热管9的管壁之间的过盈配合，又可以在限位凹槽3的槽底设有朝向该限位凹槽3的槽口凸起的凸起部5。具体的是一个层面密封配合还是两个层面均密封配合，本实施例不做绝对限定。

而由于加热管9的管壁是插入到限位凹槽3中实现加热管9与限位凹槽3的密封配接的，考虑到装配的便捷性，本实施例在限位凹槽3的槽口两侧设有对称的弧形倒角6，弧形倒角6可利于加热管9的管壁插入限位凹槽3中。

而对于密封垫100与泵盖壳12和腔本体11之间的配接是通过如下结构实现的：

在泵盖壳12朝向加热管9的一端设有环形结构的且适于装配密封垫100的第一卡槽13；腔本体11内设有环形结构的且适于装配密封垫100的第二卡槽15；并且在密封垫100嵌入至第一卡槽13中和第二卡槽15中后，密封垫100的限位凹槽3的槽口朝向加热管9，使得加热管9的轴向端可以插入到密封垫100的限位凹槽3中。

考虑到密封垫100与第一卡槽13和第二卡槽15之间的有效紧密密封配合，本实施例的密封垫100的外凸筋4可以被挤压变形以形成密封垫100与第一卡槽13和第二卡槽15的过盈配合。

此外，结合实际的装配情况来说，本实施例的第一卡槽13的槽深度大于密封垫100的轴向长度，以使得密封垫100嵌入到第一卡槽13中后，在第一卡槽13的槽底与密封垫100背离限位凹槽3的端面之间形成膨胀空间K。膨胀空间K主要是密封垫100与第一卡槽13安装时防止密封垫100挤压变形而设置的预留空间，起到安装方便的作用，预留空间的大小设定根据密封垫100与第一卡槽13安装时密封性能确定，一般预留空间小于外凸筋4的尺寸，根据装配工艺的顺序加热管9与密封垫100安装完成后，再将装配好的加热管9牢固的安装在腔本体11的第二卡槽15中，所以腔本体11的第二卡槽15与密封垫100之间就不需要设置膨胀空间K了。

综上，对于本实施例的加热泵来说，通过设置的限位凹槽3来实现密封垫100与加热泵的加热管9之间的密封配合，再通过设置的外凸筋4来实现密封垫100与泵壳体之间的密封配合，如此即可通过作为密封衔接件的密封垫100来实现加热管9与泵壳体之间的密封配接，从而防止在两者配接处出现漏液现象。整体的装配过程只需要通过密封垫100与加热管9的装配以及密封垫100与泵壳体之间简单的插接配合即可实现，操作便捷高效。

实施例2：

在实施例1的加热泵的基础上，本实施例提供了一种家用电器，包括实施例1的加热泵。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种加热泵，其特征在于，包括：

泵壳体，所述泵壳体内设有连通的第一泵腔和第二泵腔；

加热管，所述加热管设于所述第一泵腔内；所述加热管轴向的两端分别通过一个密封垫与泵壳体密封配接；

叶轮，所述叶轮可转动地设于所述第二泵腔内；

所述泵壳体的侧壁设有与所述第一泵腔连通的进水口和与所述第二泵腔连通的出水口；其中

所述进水口设置在第一泵腔的顶部；而出水口设置在第二泵腔的侧部，且所述出水口与所述叶轮共面设置。

2.根据权利要求1所述的加热泵，其特征在于，所述进水口采用圆柱体状结构；以及

所述进水口的轴线与叶轮的轮轴同轴分布。

3.根据权利要求1或2任一项所述的加热泵，其特征在于，所述加热管采用圆筒状结构；以及

所述加热管的轴线与叶轮的轮轴同轴分布。

4.根据权利要求1所述的加热泵，其特征在于，所述密封垫包括：

环形垫本体，所述环形垫本体包括中心通孔以及围绕该中心通孔的周向设有的环形基体；

限位凹槽，所述限位凹槽沿着平行于中心通孔的轴向凹设于环形基体中；所述加热管轴向的端部适于嵌入至所述限位凹槽中；以及

外凸筋，所述外凸筋沿着环形基体的周向且相对于环形基体的外侧壁呈凸起设置。

5.根据权利要求4所述的加热泵，其特征在于，所述限位凹槽的槽底具有朝向该限位凹槽的槽口凸起的凸起部。

6.根据权利要求4或5任一项所述的加热泵，其特征在于，所述泵壳体包括具有第一泵腔和第二泵腔的腔本体和适于封盖腔本体的一端开口的泵盖壳；

所述泵盖壳与所述加热管轴向的一端通过所述密封垫来密封配接。

7.根据权利要求6所述的加热泵，其特征在于，所述泵盖壳朝向加热管的一端设有环形结构的且适于装配密封垫的第一卡槽；

所述腔本体内设有环形结构的且适于装配密封垫的第二卡槽；

在所述密封垫嵌入至第一卡槽中和第二卡槽中后，密封垫的限位凹槽的槽口朝向加热管。

8.根据权利要求7所述的加热泵，其特征在于，所述密封垫的外凸筋适于挤压变形以形成密封垫与第一卡槽和第二卡槽的过盈配合。

9.根据权利要求7所述的加热泵，其特征在于，所述第一卡槽的槽深度大于所述密封垫的轴向长度。

10.一种家用电器，其特征在于，包括：如权利要求1～9任一项所述的加热泵。

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