CN212672103U - 密封垫及使用该密封垫的加热泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封垫及使用该密封垫的加热泵，包括：环形垫本体、设于环形垫本体上的限位凹槽和外凸筋，环形垫本体包括中心通孔以及围绕该中心通孔的周向设有的环形基体；限位凹槽沿着平行于中心通孔的轴向凹设于环形基体中；外凸筋沿着环形基体的周向且相对于环形基体的外侧壁呈凸起设置。本实用新型的密封垫可以在简化加热泵的加热管与泵壳体之间的密封装配的基础上有效保证密封效果。

Description

密封垫及使用该密封垫的加热泵

技术领域

本实用新型涉及加热泵技术领域，尤其涉及一种密封垫及使用该密封垫的加热泵。

背景技术

目前市场上的洗衣机或者洗碗机上用加热的水泵一般为加热管或者是加热盘集成在水泵壳上的方式，通过加热管或加热盘的发热，使从泵入口流进的液体加热后从出口排出把热量带走，从而起到加热的效果。为了防止加热盘与水泵壳之间有漏液现象，现有的密封方式为加热盘与水泵壳采用整体注塑或压接铆接的形式来实现密封固定的效果，但是这种固定方式只能通过机械压装来实现，不仅成本较高，而且装配过程复杂，也不便于拆卸检修。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种密封垫，以解决优化密封效果且简化装配的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种加热泵，以解决优化加热盘与水泵壳之间的密封效果且简化装配的技术问题。

本实用新型的密封垫，是这样实现的：

一种密封垫，包括：

环形垫本体，所述环形垫本体包括中心通孔以及围绕该中心通孔的周向设有的环形基体；

限位凹槽，所述限位凹槽沿着平行于中心通孔的轴向凹设于环形基体中；以及

外凸筋，所述外凸筋沿着环形基体的周向且相对于环形基体的外侧壁呈凸起设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位凹槽沿着平行于中心通孔的轴向的截面为U形状。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位凹槽的槽底具有朝向该限位凹槽的槽口凸起的凸起部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位凹槽的槽口两侧设有对称的弧形倒角。

本实用新型的加热泵，是这样实现的：

一种加热泵，包括：

泵壳体，所述泵壳体内设有连通的第一泵腔和第二泵腔；

加热管，所述加热管设于所述第一泵腔内；

所述加热管轴向的两端分别通过所述的密封垫与泵壳体密封配接；

所述加热管轴向的端部适于嵌入至所述密封垫的限位凹槽中。

在本实用新型较佳的实施例中，所述加热管的管壁适于与限位凹槽过盈配接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述泵壳体包括具有第一泵腔和第二泵腔的腔本体和适于封盖腔本体的一端开口的泵盖壳；

所述泵盖壳与所述加热管轴向的一端通过所述密封垫来密封配接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述泵盖壳朝向加热管的一端设有环形结构的且适于装配密封垫的第一卡槽；

所述腔本体内设有环形结构的且适于装配密封垫的第二卡槽；

在所述密封垫嵌入至第一卡槽中和第二卡槽中后，密封垫的限位凹槽的槽口朝向加热管。

在本实用新型较佳的实施例中，所述密封垫的外凸筋适于挤压变形以形成密封垫与第一卡槽和第二卡槽的过盈配合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一卡槽的槽深度大于所述密封垫的轴向长度。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的密封垫及使用该密封垫的加热泵，当密封垫应用在加热泵中时，通过设置的限位凹槽来实现密封垫与加热泵的加热管之间的密封配合，再通过设置的外凸筋来实现密封垫与泵壳体之间的密封配合，如此即可通过作为密封衔接件的密封垫来实现加热管与泵壳体之间的密封配接，从而防止在两者配接处出现漏液现象。整体的装配过程只需要通过密封垫与加热管的装配以及密封垫与泵壳体之间简单的插接配合即可实现，操作便捷高效。

附图说明

图1为本实施例的密封垫的示意图；

图2为本实施例的密封垫的局部结构示意图；

图3为本实施例的密封垫在加热泵中的使用状态示意图；

图4为本实施例的密封垫与加热管和泵壳体之间的配合结构示意图；

图5为本实施例的密封垫与第一卡槽的配合结构示意图。

图中：环形基体1、中心通孔2、限位凹槽3、外凸筋4、凸起部5、弧形倒角6、第一泵腔7、第二泵腔8、加热管9、腔本体11、泵盖壳12、第一卡槽13、第二卡槽15、膨胀空间K。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1和图2所示，本实施例提供了一种密封垫，包括：环形垫本体和设于该环形垫本体上的限位凹槽3和外凸筋4。

详细来说，环形垫本体包括中心通孔2以及围绕该中心通孔2的周向设有的环形基体1；此处的环形基体1来说可选采用具有一定弹性的可挤压变形的材质制成，例如但不限于橡胶。而限位凹槽3则沿着平行于中心通孔2的轴向凹设于环形基体1中；以及外凸筋4沿着环形基体1的周向且相对于环形基体1的外侧壁呈凸起设置。

结合本实施例的附图以一种可选且具体的实施方式为例，限位凹槽3沿着平行于中心通孔2的轴向的截面为U形状；外凸筋4则是相对于环形基体1呈弧形状结构。

此外，可选的一种情况下，限位凹槽3的槽底具有朝向该限位凹槽3的槽口凸起的凸起部5。

还可选的一种情况下，在限位凹槽3的槽内侧壁均布有若干微型凸起。此处的微型凸起可以与上述凸起部5共存，也可以是单独设置，即在不设置凸起部5的前提下只在限位凹槽3的槽内侧壁均布微型凸起。对此本实施例不做绝对限定。

再者，还是一种可选的实施情况下，在限位凹槽3的槽口两侧设有对称的弧形倒角6。

实施例2：

请参阅图1至图5所示，在实施例1的密封垫的基础上，本实施例提供了一种加热泵，包括：泵壳体和设于泵壳体内的加热管9。其中的泵壳体内设有连通的第一泵腔7和第二泵腔8，此处的第一泵腔7靠近进水口设置，而第二泵腔8则是靠近出水口设置，使得对于流入泵壳体内的液体是先流入第一泵腔7再进入第二泵腔8中的。而加热管9设于第一泵腔7内，对流入泵壳体内的液体先进行加热，使得液体在第一泵腔7中被加热后再进入第二泵腔8中，也就是说第一泵腔7形成了对于流入泵壳体内的液体的加热腔空间，而第二泵腔8则是形成液体的排水腔空间。

由于液体需要在第一泵腔7和第二泵腔8中流通，而加热管9是装配在第一泵腔7中的，此处为了确保经过加热管9加热的液体可以完全进入第二泵腔8再顺利排出，而不会进入泵壳体内除了第一泵腔7和第二泵腔8以外的空间中，需要在加热管9与第一泵腔7和第二泵腔8的交界处形成密封以避免液体出现泄漏现象。因此，本实施例在加热管9轴向的一端与泵壳体内对应第一泵腔7和第二泵腔8的交界处部分之间设置有一个密封垫。

考虑到加热管9与第一泵腔7之间的装配方便，在泵壳体对应第一泵腔7的一端设置便于加热管9穿过的开口，使得加热管9可以通过该开口顺利装配到第一泵腔7中，而在完成加热管9的装配后，需要对上述开口进行封盖，本实施例还设置有一泵盖壳12来实现对于上述开口的封盖，如此，也就是说本实施例的泵壳体包括具有第一泵腔7和第二泵腔8的腔本体11和适于封盖腔本体11的一端开口的泵盖壳12。但是对于本实施例的第一泵腔7来说，由于第一泵腔7是加热腔空间，因此，为了防止液体在加热管9与泵盖壳12之间产生泄露问题，本实施例还在泵盖壳12与加热管9的轴向一端之间设置密封垫来实现泵盖壳12与第一泵腔7之间的密封配合效果。如此也就是说，对于本实施例的加热管9轴向的两个端头来说分别配置有一个密封垫，也就是说一共是两个密封垫。需要说明的是，对于此处的两个密封垫来说均可采用实施例1的密封垫。

对于加热管9与密封垫之间具体是通过将加热管9轴向的端部嵌入到密封垫的限位凹槽3中来实现两者的密封装配的。

为保证加热管9与密封垫之间装配的密封效果，一种可选的情况下，通过加热管9与限位凹槽3之间的径向紧密配合来实现，密封垫的限位凹槽3略小于加热管9的管壁的厚度，使得加热管9的管壁适于与限位凹槽3形成过盈配接的效果。此种情况下，为了进一步强化加热管9的管壁与限位凹槽3之间的过盈配合效果，可以在限位凹槽3的槽内侧壁均布有若干微型凸起，此处的微型凸起的形状可选为例如但不限于圆点状，且此处的微型凸起可以是与环形基体1采用相同的材质且形成一体成型的结构，此处在限位凹槽3的槽内侧壁均布有若干微型凸起当加热管9的管壁嵌入限位凹槽3中时微型凸起可被挤压变形从而提高密封垫与加热管9配合的紧密性。

还一种可选的情况下，通过加热管9与限位凹槽3之间的轴向紧密配合来保证加热管9与密封垫之间的密封效果，具体来说，此时的密封垫的限位凹槽3可略小于加热管9的管壁的厚度，此时对于限位凹槽3与加热管9的径向配合层面来说，两者之间无法实现有效的密封配合，如此情况下，通过限位凹槽3的槽底具有的朝向该限位凹槽3的槽口凸起的凸起部5即可实现对于进入限位凹槽3中的液体在加热管9的轴向层面的阻隔，具体来说，凸起部5被加热管9轴向抵顶挤压变形，使得凸起部5与加热管9的轴向端之间形成密封配合，如此，即时液体进入限位凹槽3，也无法产生在加热管9的端部位置流通。

需要说明的是，对于上述两个层面的密封配合结构来说，可以单独一个的任一层面存在密封配合，还可以是两个层面同时存在，即可以既实现限位凹槽3的径向层面与加热管9的管壁之间的过盈配合，又可以在限位凹槽3的槽底设有朝向该限位凹槽3的槽口凸起的凸起部5。具体的是一个层面密封配合还是两个层面均密封配合，本实施例不做绝对限定。

而由于加热管9的管壁是插入到限位凹槽3中实现加热管9与限位凹槽3的密封配接的，考虑到装配的便捷性，本实施例在限位凹槽3的槽口两侧设有对称的弧形倒角6，弧形倒角6可利于加热管9的管壁插入限位凹槽3中。

而对于密封垫与泵盖壳12和腔本体11之间的配接是通过如下结构实现的：

在泵盖壳12朝向加热管9的一端设有环形结构的且适于装配密封垫的第一卡槽13；腔本体11内设有环形结构的且适于装配密封垫的第二卡槽15；并且在密封垫嵌入至第一卡槽13中和第二卡槽15中后，密封垫的限位凹槽3的槽口朝向加热管9，使得加热管9的轴向端可以插入到密封垫的限位凹槽3中。

考虑到密封垫与第一卡槽13和第二卡槽15之间的有效紧密密封配合，本实施例的密封垫的外凸筋4可以被挤压变形以形成密封垫与第一卡槽13和第二卡槽15的过盈配合。

此外，结合实际的装配情况来说，本实施例的第一卡槽13的槽深度大于密封垫的轴向长度，以使得密封垫嵌入到第一卡槽13中后，在第一卡槽13的槽底与密封垫背离限位凹槽3的端面之间形成膨胀空间K。膨胀空间K主要是密封垫与第一卡槽13安装时防止密封垫挤压变形而设置的预留空间，起到安装方便的作用，预留空间的大小设定根据密封垫与第一卡槽13安装时密封性能确定，一般预留空间小于外凸筋4的尺寸，根据装配工艺的顺序加热管9与密封垫安装完成后，再将装配好的加热管9牢固的安装在腔本体11的第二卡槽15中，所以腔本体11的第二卡槽15与密封垫之间就不需要设置膨胀空间K了。

综上，对于本实施例的加热泵来说，通过设置的限位凹槽3来实现密封垫与加热泵的加热管9之间的密封配合，再通过设置的外凸筋4来实现密封垫与泵壳体之间的密封配合，如此即可通过作为密封衔接件的密封垫来实现加热管9与泵壳体之间的密封配接，从而防止在两者配接处出现漏液现象。整体的装配过程只需要通过密封垫与加热管9的装配以及密封垫与泵壳体之间简单的插接配合即可实现，操作便捷高效。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种密封垫，其特征在于，包括：

环形垫本体，所述环形垫本体包括中心通孔以及围绕该中心通孔的周向设有的环形基体；

限位凹槽，所述限位凹槽沿着平行于中心通孔的轴向凹设于环形基体中；以及

外凸筋，所述外凸筋沿着环形基体的周向且相对于环形基体的外侧壁呈凸起设置。

2.根据权利要求1所述的密封垫，其特征在于，所述限位凹槽沿着平行于中心通孔的轴向的截面为U形状。

3.根据权利要求2所述的密封垫，其特征在于，所述限位凹槽的槽底具有朝向该限位凹槽的槽口凸起的凸起部。

4.根据权利要求2或3任一项所述的密封垫，其特征在于，所述限位凹槽的槽口两侧设有对称的弧形倒角。

5.一种加热泵，其特征在于，包括：

泵壳体，所述泵壳体内设有连通的第一泵腔和第二泵腔；

加热管，所述加热管设于所述第一泵腔内；

所述加热管轴向的两端分别通过如权利要求1～4任一项所述的密封垫与泵壳体密封配接；

所述加热管轴向的端部适于嵌入至所述密封垫的限位凹槽中。

6.根据权利要求5所述的加热泵，其特征在于，所述加热管的管壁适于与限位凹槽过盈配接。

7.根据权利要求5或6任一项所述的加热泵，其特征在于，所述泵壳体包括具有第一泵腔和第二泵腔的腔本体和适于封盖腔本体的一端开口的泵盖壳；

所述泵盖壳与所述加热管轴向的一端通过所述密封垫来密封配接。

8.根据权利要求7所述的加热泵，其特征在于，所述泵盖壳朝向加热管的一端设有环形结构的且适于装配密封垫的第一卡槽；

所述腔本体内设有环形结构的且适于装配密封垫的第二卡槽；

在所述密封垫嵌入至第一卡槽中和第二卡槽中后，密封垫的限位凹槽的槽口朝向加热管。

9.根据权利要求8所述的加热泵，其特征在于，所述密封垫的外凸筋适于挤压变形以形成密封垫与第一卡槽和第二卡槽的过盈配合。

10.根据权利要求8所述的加热泵，其特征在于，所述第一卡槽的槽深度大于所述密封垫的轴向长度。

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