CN105134563A - 稳压泵及其泵壳密封结构、净水机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稳压泵及其泵壳密封结构、净水机，稳压泵的泵壳密封结构包括：泵壳座，泵壳、隔膜片，出水压力板组件，密封圈；泵壳底部设有凹槽，隔膜片具有密封凸条，密封凸条伸于出水压力板的板外侧壁和凹槽的槽侧壁之间且密封连接出水压力板和泵壳；密封圈置于由凹槽、密封凸条和出水压力板形成的腔室内，密封圈密封连接泵壳和出水压力板且密封圈底面与密封凸条的凸条顶面接触连接；隔膜片硬度大于密封圈硬度且小于泵壳座硬度。上述稳压泵的泵壳密封结构，密封圈和密封凸条其中一个受到压力产生变形或变薄，另外一个能够即时填充在变形的部位，能够达到长效密封的效果，提高了密封可靠性，减小了发生泄漏的几率，延长了使用寿命。

Description

稳压泵及其泵壳密封结构、净水机

技术领域

本发明涉及稳压泵技术领域，更具体地说，涉及一种稳压泵及其泵壳密封结构、净水机。

背景技术

随着生活水平的提高，净水机被广泛应用。净水机中，稳压泵为重要部件之一，稳压泵的密封性能直接影响净水机的可靠性。

如图1-4所示，稳压泵的泵壳密封结构为：泵壳1’底部开口处设有阶梯槽11’，阶梯槽11’的上阶槽111’的直立壁面为倾斜壁面112’，活塞阀体2’的底座21’的顶面设有限位凸条211’，止水垫圈3’外套于限位凸条211并置于底座21的边缘顶面，再紧贴塞置入阶梯槽11’的上阶槽111’内，实现止水垫圈3’密封连接底座21’和泵壳1’。隔膜片4’的外凸条41’位于阶梯槽11’的下阶槽113’内且在底座21’和泵壳1’之间，外凸条41’的外凸条顶面411’与止水垫圈3’的止水垫圈底面31’无接触。

上述泵壳密封结构中，止水垫圈3’的止水垫圈顶面受到上阶槽111’的上槽底壁114’的挤压，外凸条41’的外凸条顶面411’受到下阶槽113’的下槽底壁115’的挤压。但是，泵壳1’属于硬质塑胶，在稳压泵长期运行过程中，橡胶材质的止水垫圈3’被长时间挤压会厚度减薄，外凸条41’被长时间挤压会发生有害变形，使得底座21’与止水垫圈3’之间、泵壳1’与止水垫圈3’之间、底座21’与外凸条41’之间、泵壳1’与外凸条41’之间产生缝隙。每次启动稳压泵时由自来水产生的瞬间水锤压力带动水渗入该缝隙中，导致泵体发生泄漏，进而引起电机短路、烧毁等现象，导致稳压泵的使用寿命较短。

综上所述，如何设计稳压泵的泵壳密封结构，以提高稳压泵的密封可靠性，减小稳压泵发生泄漏的几率，进而延长稳压泵的使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种稳压泵的泵壳密封结构，以提高稳压泵的密封可靠性，减小稳压泵发生泄漏的几率，进而延长稳压泵的使用寿命。本发明的另一目的是提供一种具有上述泵壳密封结构的稳压泵、以及一种具有上述稳压泵的净水机。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种稳压泵的泵壳密封结构，包括：泵壳座，均固定于所述泵壳座上的泵壳、隔膜片，位于所述泵壳内且与所述隔膜片相连的出水压力板组件，密封圈；其中，所述泵壳的底部设有凹槽，所述隔膜片位于所述泵壳的底端，

所述隔膜片具有密封凸条，所述密封凸条伸于所述出水压力板的板外侧壁和所述凹槽的槽侧壁之间且密封连接所述出水压力板和所述泵壳；

所述密封圈置于由所述凹槽、所述密封凸条和所述出水压力板形成的腔室内，所述密封圈密封连接所述泵壳和所述出水压力板，且所述密封圈的底面与所述密封凸条的凸条顶面接触连接；

所述隔膜片的硬度大于所述密封圈的硬度，且所述隔膜片的硬度小于所述泵壳座的硬度。

优选地，所述出水压力板组件的出水压力板具有向其顶侧延伸的限位凸起，所述限位凸起距所述出水压力板的边缘具有预设距离，且所述限位凸起的凸起外侧壁与所述密封圈的内侧壁接触连接；

所述出水压力板的板外侧壁包括相连的所述凸起外侧壁和底板外侧壁，所述密封凸条伸于所述底板外侧壁和所述槽侧壁之间。

优选地，所述密封圈为T型密封圈，所述凹槽的槽底设有内凹槽，所述T型密封圈的顶段与所述内凹槽配合，所述T型密封圈的底段伸于所述底板外侧壁和所述槽侧壁之间。

优选地，所述底段的底段底面的内边缘与所述凸条顶面的内边缘平齐，所述底段底面的外边缘与所述凸条顶面的外边缘平齐。

优选地，所述限位凸起的凸起外侧壁的母线和所述槽侧壁的母线均平行于所述密封圈的轴向；

所述内凹槽的内槽侧壁自所述内凹槽的槽底至所述内凹槽的槽口向远离所述槽侧壁的方向倾斜；

所述底板外侧壁自其顶端到其底端向靠近所述槽侧壁的方向倾斜。

优选地，所述限位凸起位于所述凹槽的外侧，且沿水平方向所述限位凸起与所述凹槽之间具有间隙。

优选地，所述出水压力板的底端设有定位凸起，所述隔膜片设有与所述定位凸起配合的定位槽；其中，所述定位槽的外槽壁为所述密封凸条的凸条内侧壁。

优选地，所述隔膜片为橡胶片。

本发明提供的稳压泵的泵壳密封结构的密封原理为：由于泵壳、隔膜片固定于泵壳座，泵壳的泵壳边缘底面与隔膜片的隔膜片边缘顶面紧贴，密封圈的内侧壁与限位凸起的凸起外侧壁紧贴，密封圈的密封圈外侧壁与凹槽的槽侧壁紧贴。密封圈的底面与密封凸条的凸条顶面接触后，整个密封圈与密封凸条受到相互的竖直作用力而挤压膨胀，紧密填充于由凹槽、密封凸条和出水压力板形成的腔室中。由于密封圈与密封凸条受竖直方向的力Fv挤压作用后，会产生水平方向的挤压变形，使其膨胀填充于各零件形成的腔室中；而水平方向受到凹槽的槽侧壁和出水压力板的板外侧壁以及限位凸起的凸起外侧壁的限制，产生水平内应力Fh，使该密封圈与泵壳的凹槽以及出水压力板之间形成更紧密的结合，从而实现密封。

本发明提供的稳压泵的泵壳密封结构，由于密封圈的硬度小于泵壳的硬度，隔膜片的硬度大于密封圈的硬度且小于泵壳座的硬度，则泵壳挤压密封圈的顶面，泵壳座挤压隔膜片的隔膜片底面，又由于密封圈和密封凸条均在出水压力板和泵壳之间，且密封圈的底面与密封凸条的凸条顶面接触连接，则在稳压泵长期运行下，密封圈和密封凸条，其中一个受到压力产生变形或变薄，另外一个能够即时填充在变形的部位，实现密封，能够达到长效密封的效果，从而提高了稳压泵的密封可靠性，减小了稳压泵发生泄漏的几率，进而延长了稳压泵的使用寿命。

基于上述提供的稳压泵的泵壳密封结构，本发明还提供了一种稳压泵，该稳压泵包括泵壳密封结构，所述泵壳密封结构为上述任意一项所述的稳压泵的泵壳密封结构。

基于上述提供的稳压泵，本发明还提供了一种净水机，该净水机包括稳压泵，所述稳压泵为上述所述的稳压泵。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的稳压泵的泵壳密封结构中泵壳的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为现有技术提供的稳压泵的泵壳密封结构的结构示意图；

图4为图3中B部分的放大示意图；

图5为本发明实施例提供的稳压泵的泵壳密封结构的装配示意图；

图6为图5中C部分的放大示意图；

图7为本发明实施例提供的稳压泵的泵壳密封结构的结构示意图；

图8为图7中D部分的放大示意图。

上图1-8中：

1’为泵壳、11’为阶梯槽、111’为上阶槽、112’为倾斜壁面、113’为下阶槽、114’为上槽底壁、115’为下槽底壁、2’为活塞阀体、21’为底座、211’为限位凸条、3’为止水垫圈、31’为止水垫圈底面、4’为隔膜片、41’为外凸条、411’为外凸条顶面、1为泵壳、11为凹槽、111为凹槽槽底面、112为槽侧壁、12为内凹槽、121为内凹槽槽底面、122为内槽侧壁、13为泵壳边缘底面、2为密封圈、21为顶段顶面、22为顶段内侧壁、23为中段顶面、24为中段内侧壁、25为中段底面、26为底段内侧壁、27为底段底面、28为密封圈外侧壁、29为顶段、210为中段、211为底段、3为出水压力板、31为限位凸起、311为凸起顶面、312为凸起外侧壁、32为板边缘顶面、33为底板外侧壁、34为定位凸起、4为隔膜片、41为密封凸条、411为凸条顶面、412为凸条外侧壁、42为隔膜片边缘顶面、43为隔膜片底面、5为泵壳座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图5-8所示，本发明实施例提供的稳压泵的泵壳密封结构包括：泵壳座5，泵壳1，隔膜片4，出水压力板组件，密封圈2；其中，泵壳1、隔膜片4均固定于泵壳座5上，出水压力板组件位于泵壳1内且与隔膜片4相连；泵壳1的底端设有凹槽11；隔膜片4位于泵壳1的底端，且隔膜片4具有密封凸条41，密封凸条41伸于出水压力板3的板外侧壁和凹槽11的槽侧壁112之间且密封连接出水压力板3和泵壳1；密封圈2置于由凹槽11、密封凸条41和出水压力板3形成的空腔内，密封圈2密封连接泵壳1和出水压力板3，且密封圈2的底面与密封凸条41的凸条顶面411接触连接；隔膜片4的硬度大于密封圈2的硬度，且隔膜片4的硬度小于泵壳座5的硬度。

可以理解的是，出水压力板3的顶侧，是指出水压力板3远离隔膜片4的一侧；泵壳1的底端，是指泵壳1靠近隔膜片4的一端；出水压力板3的板外侧壁，是指出水压力板3远离其中心线的侧壁；密封圈2的内侧壁，是指密封圈2靠近其中心线的侧壁。密封圈2的底面，是指密封圈2远离凹槽11的槽底的一面；隔膜片4的顶面，是指隔膜片4靠近凹槽11的槽底的一面。密封圈2的底面与密封凸条41的凸条顶面411接触连接，则密封圈2位于密封凸条41的顶端。由于隔膜片4具有密封凸条41，则密封凸条41的硬度也大于密封圈2的硬度且小于泵壳座5的硬度。由于密封圈2为弹性材质，泵壳为硬质塑料，很显然，密封圈2的硬度要小于泵壳1的硬度。

上述稳压泵的泵壳密封结构中，限位凸起31位于密封圈2的内侧壁侧，则表明密封圈2置于出水压力板3的顶端且外套于限位凸起31；凹槽11的一端设有开口，泵壳1内用于放置出水压力板组件的放置腔与该凹槽11连通。密封圈2置于由凹槽11、密封凸条41和出水压力板3形成的空腔内，即密封圈2位于出水压力板3和泵壳1之间且位于凹槽11内。

上述稳压泵的泵壳密封结构的密封原理为：由于泵壳1、隔膜片4固定于泵壳座5，泵壳1的泵壳边缘底面13与隔膜片4的隔膜片边缘顶面42紧贴，密封圈2的内侧壁与限位凸起31的凸起外侧壁312紧贴，密封圈2的密封圈外侧壁28与凹槽11的槽侧壁112紧贴。密封圈2的底面与密封凸条41的凸条顶面411接触后，整个密封圈2与密封凸条41受到相互的竖直作用力而挤压膨胀，紧密填充于由凹槽11、密封凸条41和出水压力板3形成的腔室中。由于密封圈2与密封凸条41受竖直方向的力Fv(图8中实心箭头所示)挤压作用后，会产生水平方向的挤压变形，使其膨胀填充于各零件形成的腔室中；而水平方向受到凹槽11的槽侧壁112和出水压力板3的板外侧壁的限制，产生水平内应力Fh(图8中空心箭头所示)，使该密封圈2与泵壳1的凹槽11以及出水压力板3之间形成更紧密的结合，从而实现密封。

上述实施例提供的稳压泵的泵壳密封结构，由于密封圈2的硬度小于泵壳1的硬度，隔膜片4的硬度大于密封圈2的硬度且小于泵壳座5的硬度，则泵壳1挤压密封圈2的顶面，泵壳座5挤压隔膜片4的隔膜片底面43，又由于密封圈2和密封凸条41均在出水压力板3和泵壳1之间，且密封圈2的底面与密封凸条41的凸条顶面411接触连接，则在稳压泵长期运行下，密封圈2和密封凸条41，其中一个受到压力产生变形或变薄，另外一个能够即时填充在变形的部位，实现密封，能够达到长效密封的效果，从而提高了稳压泵的密封可靠性，减小了稳压泵发生泄漏的几率，进而延长了稳压泵的使用寿命。

同时，上述实施例提供的稳压泵的泵壳密封结构，结构较为简单，安装较为方便。

为了提高密封效果，优先选择出水压力板组件的出水压力板3具有向其顶侧延伸的限位凸起31，该限位凸起31距出水压力板3的边缘具有预设距离，且限位凸起31的凸起外侧壁312与密封圈2的内侧壁接触连接。这样，增强了对密封圈2的限位作用，提高了密封效果。对于限位凸起31距板外侧壁的预设距离，可根据实际需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。

上述稳压泵的泵壳密封结构中，由于出水压力板3具有向其顶侧延伸的限位凸起31，则出水压力板3的板外侧壁包括相连的凸起外侧壁312和底板外侧壁33，密封凸条41伸于底板外侧壁33和槽侧壁112之间。可以理解的是，底板外侧壁33位于凸起外侧壁312的底端，且底板外侧壁33与凸起外侧壁312通过出水压力板3的板边缘顶面32相连。

进一步地，上述稳压泵的泵壳密封结构中，密封圈2为T型密封圈，T型密封圈包括沿其厚度方向依次相连的顶段29、中段210和底段211，三者的外径相等，中段210的内径小于顶段29的内径和底段211的内径；凹槽11的槽底设有内凹槽12，T型密封圈的顶段29与内凹槽12配合，T型密封圈的底段211伸于出水压力板3的底板外侧壁33和凹槽11的槽侧壁112之间。这样，提高了密封圈2的自身密封效果；也有效提高了密封圈2与密封凸条41之间的配合密封效果。可以理解的是，T型密封圈的底段211的底段底面27与密封凸条41的凸条顶面411接触连接。

上述稳压泵的泵壳密封结构，T型密封圈与泵壳1装配后，安装在已组装完成的出水压力板组件和隔膜片4上，使泵壳1的泵壳边缘底面13与隔膜片4的隔膜片边缘顶面42贴合，T型密封圈的底段211紧压入由密封凸条41的凸条顶面411、出水压力板3的底板外侧壁33和凹槽11的槽侧壁112形成的槽中。装配完成后，如图7所示，泵壳边缘底面13与隔膜片边缘顶面42紧贴时，T型密封圈的中段210的中段内侧壁24与限位凸起31的凸起外侧壁312紧贴，T型密封圈的密封圈外侧壁28与凹槽11的槽侧壁112紧贴。T型密封圈的底段底面27与密封凸条41的凸条顶面411接触后，整个密封圈2与密封凸条41受到相互的竖直作用力而挤压膨胀，紧密填充于三者形成的腔室中。具体的，顶段顶面21与内凹槽槽底面121贴合，顶段内侧壁22与内槽侧壁122贴合，中段顶面23与凹槽槽底面111贴合，中段内侧壁24与凸起外侧壁312贴合，中段底面25与板边缘顶面32贴合，底段内侧壁26与底板外侧壁33贴合，底段底面27与凸条顶面411贴合，密封圈外侧壁28与槽侧壁112贴合；密封凸条41的凸条内侧壁与底板外侧壁33贴合，凸条外侧壁412与槽侧壁112贴合。

由于T型密封圈与隔膜片4均为橡胶材质，泵壳1和泵壳座5作为硬质塑料，泵壳1的内凹槽槽底面121挤压T型密封圈的顶段顶面21，以及泵壳1的凹槽槽底面111挤压T型密封圈的中段顶面23，泵壳座5挤压隔膜片4的隔膜片底面43，在稳压泵长期运行下，T形密封圈或密封凸条41其中一个部位受到压力产生变形或变薄，另外一个弹性零件也可以即时填充在变形的部位，达到长效密封的效果。

当然，也可选择密封圈2为O型密封圈或者其他形状的密封圈，只要能够保证实现其功能即可，本发明实施例对密封圈2的具体类型不做限定。

为了提高密封圈2与密封凸条41之间的配合密封效果，优先选择T型密封圈的底段底面27的内边缘与密封凸条41的凸条顶面411的内边缘平齐，T型密封圈的底段底面27的外边缘与密封凸条41的凸条顶面411的外边缘平齐。这样，实现了T型密封圈的底段底面27与密封凸条41的凸条顶面411完全贴合接触，当T型密封圈或者密封凸条41受到压力产生变形或变薄后，便于密封凸条41或者T型密封圈即时填充在变形的部位，从而提高了二者的配合密封效果。

优选地，上述稳压泵的泵壳密封结构中，限位凸起31的凸起外侧壁312的母线和凹槽11的槽侧壁112的母线均平行于密封圈2的轴向；内凹槽12的内槽侧壁122自内凹槽12的槽底至内凹槽12的槽口向远离槽侧壁112的方向倾斜；出水压力板3的底板外侧壁33自其顶端到其底端向靠近凹槽11的槽侧壁112的方向倾斜。

可以理解的是，限位凸起31的凸起外侧壁312，是指限位凸起31远离其中心线的侧壁；内凹槽12的内槽侧壁122，是指内凹槽12靠近泵壳1的中心线的侧壁；内凹槽12的外侧壁，是指内凹槽12远离泵壳1的中心线的侧壁，此文中，凹槽11的槽侧壁112包括内凹槽12的外侧壁。

上述稳压泵的泵壳密封结构中，由于密封圈2密封连接泵壳1和出水压力板3，则表明密封圈2的外形与限位凸起31、凹槽11、内凹槽12和出水压力板3的形状配合，即T型密封圈的顶段29的顶段内侧壁22自其顶端到其底端向T型密封圈的中心线倾斜，T型密封圈的底段211的底段内侧壁26自其底端到其顶端向密封圈2的中心线倾斜。这样，有效减小了顶段29与中段210连接处、底段211与中段210连接处所受的剪切力，提高了T型密封圈的使用寿命；同时，也提高了T型密封圈的密封效果。

需要说明的是，顶段29的顶段内侧壁22，是指顶段29靠近T型密封圈的中心线的侧壁；底段211的底段内侧壁26，是指底段211靠近T型密封圈的中心线的侧壁。

为了提高密封可靠性，优先选择限位凸起31位于凹槽11的外侧，且沿水平方向限位凸起31与凹槽11之间具有间隙。可以理解的是，由于限位凸起31与密封圈2接触，则密封圈2会部分外凸于凹槽11，具体的，密封圈2的宽度大于凹槽11的宽度，密封圈2的内侧壁外伸于凹槽11的内端。凹槽11的内端是指凹槽11与泵壳1的放置腔连通的一端。

上述稳压泵的泵壳密封结构，避免了限位凸起31受到泵壳1的挤压，从而避免了限位凸起31被损坏，提高了密封可靠性。沿水平方向限位凸起31与凹槽11之间的间隙，需要根据实际需要进行设计，本发明实施例对该间隙的大小不做限定。

进一步地，限位凸起31的凸起顶面311高于T型密封圈的中段顶面23。

为了便于连接出水压力板3和隔膜片4，优先选择出水压力板3的底端设有定位凸起34，隔膜片4设有与定位凸起34配合的定位槽；其中，定位槽的外槽侧壁为密封凸条41的凸条内侧壁。可以理解的是，定位槽的外槽侧壁，是指定位槽靠近隔膜片4的中心线的侧壁；密封凸条41的凸条内侧壁，是指密封凸条41靠近隔膜片4的中心线的侧壁。当然，也可选择定位槽与密封凸条41之间具有预设间隙，只是使得隔膜片4的结构较复杂。

上述稳压泵的泵壳密封结构中，隔膜片4的硬度大于密封圈2的硬度且小于泵壳座5的硬度，具体的，硬度是指邵氏硬度(Shorescleroscopehardness)。实现上述要求，隔膜片4的材料可为橡胶、或者硅胶等其他弹性材料。优选地，隔膜片4为橡胶片，方便了取材和生产。目前，密封圈2为橡胶材料，泵壳1和泵壳座5均为硬质塑胶。

基于上述实施例提供的稳压泵的泵壳密封结构，本发明实施例还提供了一种稳压泵，该稳压泵包括泵壳密封结构，该泵壳密封结构为上述实施例所述的稳压泵的泵壳密封结构。

由于上述稳压泵的泵壳密封结构具有上述技术效果，上述稳压泵具有上述稳压泵的泵壳密封结构，则上述稳压泵也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

基于上述实施例提供的稳压泵，本发明实施例还提供了一种净水机，该净水机包括稳压泵，该稳压泵为上述实施例所述的稳压泵。

由于上述稳压泵具有上述技术效果，上述净水机具有上述稳压泵，则上述净水机也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种稳压泵的泵壳密封结构，包括：泵壳座(5)，均固定于所述泵壳座(5)上的泵壳(1)、隔膜片(4)，位于所述泵壳(1)内且与所述隔膜片(4)相连的出水压力板组件，密封圈(2)；其中，所述泵壳(1)的底部设有凹槽(11)，所述隔膜片(4)位于所述泵壳(1)的底端，其特征在于，

所述隔膜片(4)具有密封凸条(41)，所述密封凸条(41)伸于所述出水压力板(3)的板外侧壁和所述凹槽(11)的槽侧壁(112)之间且密封连接所述出水压力板(3)和所述泵壳(1)；

所述密封圈(2)置于由所述凹槽(11)、所述密封凸条(41)和所述出水压力板(3)形成的腔室内，所述密封圈(2)密封连接所述泵壳(1)和所述出水压力板(3)，且所述密封圈(2)的底面与所述密封凸条(41)的凸条顶面(411)接触连接；

所述隔膜片(4)的硬度大于所述密封圈(2)的硬度，且所述隔膜片(4)的硬度小于所述泵壳座(5)的硬度。

2.根据权利要求1所述的泵壳密封结构，其特征在于，

所述出水压力板组件的出水压力板(3)具有向其顶侧延伸的限位凸起(31)，所述限位凸起(31)距所述出水压力板(3)的边缘具有预设距离，且所述限位凸起(31)的凸起外侧壁(312)与所述密封圈(2)的内侧壁接触连接；

所述出水压力板(3)的板外侧壁包括相连的所述凸起外侧壁(312)和底板外侧壁(33)，所述密封凸条(41)伸于所述底板外侧壁(33)和所述槽侧壁(112)之间。

3.根据权利要求2所述的泵壳密封结构，其特征在于，所述密封圈(2)为T型密封圈，所述凹槽(11)的槽底设有内凹槽(12)，所述T型密封圈的顶段(29)与所述内凹槽(12)配合，所述T型密封圈的底段(211)伸于所述底板外侧壁(33)和所述槽侧壁(112)之间。

4.根据权利要求3所述的泵壳密封结构，其特征在于，所述底段(211)的底段底面(27)的内边缘与所述凸条顶面(411)的内边缘平齐，所述底段底面(27)的外边缘与所述凸条顶面(411)的外边缘平齐。

5.根据权利要求3所述的泵壳密封结构，其特征在于，

所述限位凸起(31)的凸起外侧壁(312)的母线和所述槽侧壁(112)的母线均平行于所述密封圈(2)的轴向；

所述内凹槽(12)的内槽侧壁(122)自所述内凹槽(12)的槽底至所述内凹槽(12)的槽口向远离所述槽侧壁(112)的方向倾斜；

所述底板外侧壁(33)自其顶端到其底端向靠近所述槽侧壁(112)的方向倾斜。

6.根据权利要求2所述的泵壳密封结构，其特征在于，所述限位凸起(31)位于所述凹槽(11)的外侧，且沿水平方向所述限位凸起(31)与所述凹槽(11)之间具有间隙。

7.根据权利要求1所述的泵壳密封结构，其特征在于，所述出水压力板(3)的底端设有定位凸起(34)，所述隔膜片(4)设有与所述定位凸起(34)配合的定位槽；其中，所述定位槽的外槽壁为所述密封凸条(41)的凸条内侧壁。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的泵壳密封结构，其特征在于，所述隔膜片(4)为橡胶片。

9.一种稳压泵，包括泵壳密封结构，其特征在于，所述泵壳密封结构为如权利要求1-8中任意一项所述的泵壳密封结构。

10.一种净水机，包括稳压泵，其特征在于，所述稳压泵为如权利要求9所述的稳压泵。