CN210106128U - 隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型的隔膜泵，包括隔膜片、进出水压板、泵盖和密封圈，所述泵盖的内侧壁上设置有阶梯环槽，所述密封圈上设置有环形凸台，用于匹配所述泵盖上的阶梯环槽；所述进出水压板能够挤压所述密封圈与所述泵盖形成两个密封部位，其中一个密封部位为所述密封圈上环形凸台与所述泵盖上阶梯环槽之间的抵接配合，另一个密封部位为两个斜面之间的抵接配合。本实用新型能够利用密封圈与泵盖之间斜面的抵接配合时所产生的在水平方向和垂直方向上的分力，来确保密封圈与泵盖之间的密封效果，以此提高了该隔膜泵上泵盖与进出水压板之间装配的密封性，防止泵盖与进出水压板之间发生泄漏，使得该隔膜泵能够有效地解决因水锤等瞬时高压而导致的渗漏问题。

Description

隔膜泵

技术领域

本实用新型属于水泵相关的技术领域，特别是涉及一种隔膜泵。

背景技术

隔膜泵通常包括电机、转轴、斜盘、偏心轮、轴承座、中间支架、泵盖、进水膜片、出水膜片、隔膜片、进出水压板、密封圈、解压阀和膜片压块。其中隔膜泵上的核心部件主要是隔膜片、进出水压板、泵盖、进水膜片和出水膜片。

其中，应用在净水器上使用的隔膜泵要求具有增压的功能，具体地，当隔膜泵通电工作时，隔膜泵上电机转轴的转动，带动偏心轮的摆动，再通过斜盘将电机转动转换成偏心轮的前后往复运动。同时偏心轮和膜片相连，也带动膜片作往复运动。从而使膜片与进出水压板相配合的容腔体积不断发生变化，以使容腔不断产生压差，最终实现该隔膜泵增压排水的功能。

目前，现有的隔膜泵因为工作时水流的压力较高，使得隔膜泵上的进出水压板和泵盖之间容易发生外渗漏，进出水压板和隔膜片之间容易发生内渗漏，且当装配有隔膜泵的净水器工作时产生临时的高压，例如水锤等瞬时高压时，在进出水压板和泵盖之间设置常规的密封圈很难起到防止渗漏的作用，从而引发该隔膜泵的漏水。其中密封圈是受进出水压板的挤压与泵盖紧配合，以此实现进出水压板和泵盖之间的密封配合，而净水器工作时产生的临时的高压通常会从密封圈与泵盖之间的接触面向外渗漏，从而引发泵盖与进出水压板之间的漏水。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种隔膜泵。

具体地，一种隔膜泵，包括隔膜片、进出水压板、泵盖和密封圈，所述隔膜片与所述进出水压板配合设置，所述密封圈设置在所述进出水压板和所述泵盖之间的位置，且所述进出水压板和所述泵盖通过所述密封圈进行装配密封；其特征在于：所述泵盖的内侧壁上设置有阶梯环槽，所述密封圈上设置有环形凸台，用于匹配所述泵盖上的阶梯环槽；所述进出水压板能够挤压所述密封圈与所述泵盖形成两个密封部位，其中一个密封部位为所述密封圈上环形凸台与所述泵盖上阶梯环槽之间的抵接配合，另一个密封部位为斜面抵接密封。

作为本实用新型的优选方案，所述泵盖的阶梯环槽具有两个平行的阶梯槽面，分别定义为第一阶梯槽面和第二阶梯槽面；所述密封圈的环形凸台具有两个台阶面，分别定义为第一台阶面和第二台阶面；所述第一台阶面与所述第一阶梯槽面抵接配合，所述第二台阶面与所述第二阶梯槽面抵接配合。

作为本实用新型的优选方案，所述密封圈的外周面设置为斜面状结构，所述泵盖上设置有用于匹配所述密封圈上外周面的内径侧面，所述进出水压板能够挤压所述密封圈的外周面贴合于所述泵盖的内径侧面。

作为本实用新型的优选方案，所述密封圈的内周面设置为斜面状结构，所述进出水压板上设置有用于匹配所述密封圈上内周面的外径侧面，所述进出水压板能够通过所述外径侧面与所述内周面之间的配合挤压所述密封圈。

作为本实用新型的优选方案，所述密封圈上外周面与内周面的斜度相等。

作为本实用新型的优选方案，所述密封圈的外周面和内周面的斜度为3°-8°。

作为本实用新型的优选方案，所述密封圈在所述内周面的上方设置有第三台阶面，所述进出水压板上设置有台阶配合面，所述第三台阶面与所述台阶配合面抵接配合。

作为本实用新型的优选方案，所述进出水压板具有多个容腔，其中所述进出水压板在每个所述容腔的开口外围分别包裹有肋条，所述进出水压板的肋条能够挤压所述隔膜片并与所述隔膜片抵接配合。

作为本实用新型的优选方案，所述进出水压板在多个所述容腔的外围开设有第一环槽，在多个所述容腔的内围开设有第二环槽，在每相邻两个所述容腔之间的位置分别开设有条槽，其中所述条槽分别与所述第一环槽和所述第二环槽连通；所述隔膜片上设置有第一筋条、第二筋条和第三筋条，所述第一筋条与所述第一环槽抵接配合，所述第二筋条与所述第二环槽抵接配合，所述第三筋条与所述条槽抵接配合。

作为本实用新型的优选方案，所述进出水压板在所述第一环槽的外围设置有凸筋，所述隔膜片上开设有凹槽，所述凸筋与所述凹槽抵接配合。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的隔膜泵，能够利用密封圈与泵盖之间斜面的抵接配合时所产生的在水平方向和垂直方向上的分力，来确保密封圈与泵盖之间的密封效果，以此提高了该隔膜泵上泵盖与进出水压板之间装配的密封性，防止泵盖与进出水压板之间发生泄漏，使得该隔膜泵能够有效地解决因水锤等瞬时高压而导致的渗漏问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式所提供的隔膜泵的结构示意图。

图2为图1的隔膜泵中隔膜片、进出水压板、泵盖和密封圈的装配分解图。

图3为图2的隔膜泵中泵盖的剖视图。

图4为图2的隔膜泵中进出水压板的结构示意图。

图5为图2的隔膜泵中进出水压板的剖视图。

图6为图2的隔膜泵中密封圈的剖视图。

图7为图2的隔膜泵中隔膜片的剖视图。

图8为图1的隔膜泵中隔膜片的隔膜片、进出水压板、泵盖和密封圈的装配剖视图。

图9为图8中的P部放大图。

其中，10、隔膜片；11、第一筋条；12、第二筋条；13、第三筋条；14、凹槽；20、进出水压板；21、外径侧面；22、台阶配合面；23、肋条；24、第一环槽；25、第二环槽；26、条槽；27、凸筋；201、容腔；30、泵盖；31、阶梯环槽；32、内径侧面；301、第一阶梯槽面；302、第二阶梯槽面；303、连接面；40、密封圈；41、环形凸台；42、外周面；43、内周面；44、第三台阶面；401、第一台阶面；402、第一台阶面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型一实施方式所提供的隔膜泵,包括隔膜片10、进出水压板20、泵盖30和密封圈40，其中所述隔膜片10与所述进出水压板20，以及所述进出水压板20、所述密封圈40及所述泵盖30之间压紧配合。需要说明的是，本实用新型请求保护的隔膜泵主要针对于所述隔膜片10与所述进出水压板20，以及所述进出水压板20与所述泵盖30之间的密封问题，故此对于隔膜泵上的其它零部件不展开描述，使得在不矛盾的前提下，现有技术中的隔膜泵上其它零部件的各种情形均适用。

其中，所述密封圈40设置在所述进出水压板20和所述泵盖30之间的位置，且所述进出水压板20和所述泵盖30通过所述密封圈40进行装配密封。也就是说，本实施方式中，所述进出水压板20和所述泵盖30之间的密封配合，具体通过所述进出水压板20挤压所述密封圈40抵靠在所述泵盖30上来实现的。

请一并参阅图3、图6，本实施方式的泵盖30的内侧壁上设置有阶梯环槽31；相应地，所述密封圈40上设置有环形凸台41，所述环形凸台41与所述阶梯环槽31配合设置。且所述密封圈40装配在所述进出水压板20和所述泵盖30之间的位置时，所述泵盖30的阶梯环槽31能够与所述密封圈40的环形凸台41抵接配合，并实现两者之间的密封配合。也就是说，所述环形凸台41与所述阶梯环槽31之间的抵接配合能够形成所述密封圈40与所述泵盖30的一个密封部位。

具体地，所述泵盖30的阶梯环槽31具有两个平行的阶梯槽面，分别定义为第一阶梯槽面301和第二阶梯槽面302；而所述密封圈40的环形凸台41具有两个台阶面，分别定义为第一台阶面401和第二台阶面402；所述第一台阶面401与所述第一阶梯槽面301抵接配合，所述第二台阶面402与所述第二阶梯槽面302抵接配合,以此实现所述第一台阶面401与所述第一阶梯槽面301之间的密封配合,所述第二台阶面402与所述第二阶梯槽面302之间的密封配合。也就是说，本实施方式中泵盖30的阶梯环槽31与密封圈40的环形凸台41之间具有两个相互配合且密封的接触面，亦即起到了双重密封的作用，进一步提高所述密封圈40与所述泵盖30上所述阶梯环槽31与所述环形凸台41相互配合的密封效果。

其中，本实施方式的泵盖30上阶梯环槽31的第一阶梯槽面301和第二阶梯槽面302之间的连接面303设置为与所述第一阶梯槽面301和所述第二阶梯槽面302分别垂直的垂直面,以便于所述泵盖30上阶梯环槽31与所述密封圈40上环形凸台41之间的相互装配。

在本实施方式中，所述密封圈40与所述泵盖30之间还具有其它密封部位,具体为斜面抵接密封，也就是说，所述密封圈40与所述泵盖30相互装配时，所述密封圈40与所述泵盖30之间还有相互配合的斜面进行密封。

具体地，所述密封圈40的外周面42设置为斜面状结构，而所述泵盖30上设置有用于匹配所述密封圈40上外周面42的内径侧面32，所述进出水压板20能够挤压所述密封圈40的外周面42贴靠在所述泵盖30的内径侧面32上，以此实现所述密封圈40与所述泵盖30之间的斜面密封配合。

可以理解，所述密封圈40、所述泵盖30及所述进出水压板20相互装配时，首先将所述密封圈40的外周面42贴合所述泵盖30的内径侧面32，而所述密封圈40上的环形凸台41对应设置在所述泵盖30上的阶梯环槽31，以此实现所述密封圈40在所述泵盖30上的装配，然后再用进出水压板20压紧所述密封圈40，且所述泵盖30、所述密封圈40与所述进出水压板20应用在隔膜泵上整体是压紧配合的，也就是说，所述进出水压板20能够对所述密封圈40产生一定的挤压作用力，使得所述密封圈40的外周面42与所述泵盖30的内径侧面32之间能够产生相互作用力，而所述密封圈40的外周面42和所述泵盖30的内径侧面32设置为相互配合的斜面，所述密封圈40的外周面42与所述泵盖30的内径侧面32在抵接配合时能够产生在水平方向和垂直方向上的分力，使得所述密封圈40与所述泵盖30贴合更加紧密，具有提高所述密封圈40与所述泵盖30相互装配时密封效果的作用，进而确保了所述泵盖30与所述进出水压板20之间的装配密封。

请一并参阅图5，本实施方式的密封圈40的内周面43设置为斜面状结构，所述进出水压板20上设置有用于匹配所述密封圈40上内周面43的外径侧面21，所述进出水压板20能够通过所述外径侧面21与所述内周面43之间的配合挤压所述密封圈40，以此实现所述密封圈40与所述泵盖30之间的紧贴合。

可以理解，所述密封圈40的内周面43与所述进出水压板20的外径侧面21之间配合关系的原理，与所述密封圈40的外周面42与所述泵盖20的内径侧面42之间配合关系的原理相同，以此起到提高所述进出水压板20与所述密封圈40相互装配时密封效果的作用，使得所述密封圈40与所述进出水压板20贴合更加紧密，进而具有提高所述密封圈40与所述进出水压板20相互装配时密封效果的作用。

进一步地，所述密封圈40上外周面42与内周面43的斜度相等，具体设置为3°-8°，优选为5°，以此便于所述进出水压板20、所述密封圈40及所述泵盖30之间力的传递，使得所述进出水压板20的外径侧面21对所述密封圈40的内周面43的挤压作用力，能够全部转化为所述密封圈40的外周面42对所述泵盖30的内径侧面32的配合作用力，具有确保所述密封圈40与所述泵盖30之间密封效果的作用。

在本实施方式中，所述密封圈40在所述内周面43的上方设置有第三台阶面44，所述进出水压板20上设置有台阶配合面22，所述第三台阶面44与所述台阶配合面22抵接配合。使得所述密封圈40的第三台阶面44能够与所述进出水压板20的台阶配合面22配合密封，以此起到所述进出水压板20与所述密封圈40相互装配时的另一密封部位，具有提高所述进出水压板20与所述密封圈40之间密封效果的作用。

其中，所述进出水压板20具有多个容腔201，且所述进出水压板20上的容腔201能够与所述隔膜片10配合，使得该隔膜泵在工作时，能够通过所述隔膜片10对所述进出水压板20上容腔201体积的不断变化而产生的压差，来实现该隔膜泵的增压排水的功能。需要说明的是，所述进出水压板20上不同数量的容腔201对应于该隔膜泵工作时不同的吸排量，本实施方式的隔膜泵上进出水压板20的容腔201的数量设置为5个。

请一并参阅图4、图7，本实施方式的进出水压板20在每个所述容腔201的开口外围分别包裹有肋条23，且所述进出水压板20的肋条23能够挤压所述隔膜片10并与所述隔膜片10抵接配合，具体可以通过所述肋条23挤压所述隔膜片10变形来实现密封。使得所述进出水压板20上的每个容腔201各自形成密封腔，防止水从一个容腔201泄漏到另一容腔201，以此起到防止所述进出水压板20与所述隔膜片10发生内渗漏的现象，进而确保所述隔膜泵的吸排性能。

其中，所述进出水压板20在多个所述容腔201的外围开设有第一环槽24，在多个所述容腔201的内围开设有第二环槽25，在每相邻两个所述容腔201之间的位置处开设有条槽26，其中所述条槽26分别与所述第一环槽24和所述第二环槽25连通；相应地，所述隔膜片10上设置有第一筋条11、第二筋条12和第三筋条13，所述第一筋条11与所述第一环槽24抵接配合，所述第二筋条12与所述第二环槽25抵接配合，所述第三筋条13与所述条槽26抵接配合。也就是说，本实施方式的进出水压板20上每个容腔201还通过所述第一筋条11与所述第一环槽24，所述第二筋条12与所述第二环槽25，以及所述第三筋条13与所述条槽25之间的抵接配合来分别进行密封，以此提高所述进出水压板20上各个容腔201之间的密封效果，有效地防止所述进出水压板20与所述隔膜片10发生内渗漏的现象。需要说明的是，所述进出水压板20上条槽26的数量与所述进出水压板20上容腔201的数量一一对应设置。

进一步地，所述进出水压板20在所述第一环槽24的外围设置有凸筋27，所述隔膜片10上开设有凹槽14，所述凸筋27与所述凹槽14抵接配合。使得所述进出水压板20与所述隔膜片10之间还可以通过所述凸筋27与所述凹槽14之间的抵接配合进行装配密封，进一步提高所述进出水压板20与所述隔膜片10之间的密封效果。

在本实施方式中，所述进出水压板20上第一环槽24、第二环槽25、条槽26及凸筋27的方向均沿所述进出水压板20的垂直方向设置，且所述进出水压板20和所述隔膜片10应用在隔膜泵上压紧配合，所述进出水压板20和所述隔膜片10压紧配合时相互作用力的方向为所述进出水压板20的垂直方向，使得所述进出水压板20与所述隔膜片10相互装配时贴合更加紧密，不容易产生缝隙，进而提高所述进出水压板20与所述隔膜片10相互装配时的密封效果。

请一并参阅图8、图9，本实施方式的隔膜泵通过合理的结构设置，确保了所述进出水压板20与所述隔膜片10，以及所述进出水压板20与所述泵盖30之间相互装配的密封效果，防止了隔膜泵应用在净水器使用时发生的内渗漏和外渗漏，进而起到防止因水锤等瞬时高压而导致的渗漏问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种隔膜泵，包括隔膜片、进出水压板、泵盖和密封圈，所述隔膜片与所述进出水压板配合设置，所述密封圈设置在所述进出水压板和所述泵盖之间的位置，且所述进出水压板和所述泵盖通过所述密封圈进行装配密封；其特征在于：所述泵盖的内侧壁上设置有阶梯环槽，所述密封圈上设置有环形凸台，用于匹配所述泵盖上的阶梯环槽；所述进出水压板能够挤压所述密封圈与所述泵盖形成两个密封部位，其中一个密封部位为所述密封圈上环形凸台与所述泵盖上阶梯环槽之间的抵接配合，另一个密封部位为斜面抵接密封。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于：所述泵盖的阶梯环槽具有两个平行的阶梯槽面，分别定义为第一阶梯槽面和第二阶梯槽面；所述密封圈的环形凸台具有两个台阶面，分别定义为第一台阶面和第二台阶面；所述第一台阶面与所述第一阶梯槽面抵接配合，所述第二台阶面与所述第二阶梯槽面抵接配合。

3.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于：所述密封圈的外周面设置为斜面状结构，所述泵盖上设置有用于匹配所述密封圈上外周面的内径侧面，所述进出水压板能够挤压所述密封圈的外周面贴靠在所述泵盖的内径侧面上。

4.根据权利要求3所述的隔膜泵，其特征在于：所述密封圈的内周面设置为斜面状结构，所述进出水压板上设置有用于匹配所述密封圈上内周面的外径侧面，所述进出水压板能够通过所述外径侧面与所述内周面之间的配合挤压所述密封圈。

5.根据权利要求4所述的隔膜泵，其特征在于：所述密封圈上外周面与内周面的斜度相等。

6.根据权利要求5所述的隔膜泵，其特征在于：所述密封圈的外周面和内周面的斜度为3°-8°。

7.根据权利要求4所述的隔膜泵，其特征在于：所述密封圈在所述内周面的上方设置有第三台阶面，所述进出水压板上设置有台阶配合面，所述第三台阶面与所述台阶配合面抵接配合。

8.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于：所述进出水压板具有多个容腔，其中所述进出水压板在每个所述容腔的开口外围分别包裹有肋条，所述进出水压板的肋条能够挤压所述隔膜片并与所述隔膜片抵接配合。

9.根据权利要求8所述的隔膜泵，其特征在于：所述进出水压板在多个所述容腔的外围开设有第一环槽，在多个所述容腔的内围开设有第二环槽，在每相邻两个所述容腔之间的位置分别开设有条槽，其中所述条槽分别与所述第一环槽和所述第二环槽连通；所述隔膜片上设置有第一筋条、第二筋条和第三筋条，所述第一筋条与所述第一环槽抵接配合，所述第二筋条与所述第二环槽抵接配合，所述第三筋条与所述条槽抵接配合。

10.根据权利要求9所述的隔膜泵，其特征在于：所述进出水压板在所述第一环槽的外围设置有凸筋，所述隔膜片上开设有凹槽，所述凸筋与所述凹槽抵接配合。

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