CN205714689U - 隔膜泵及净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔膜泵及净水机。根据本实用新型的隔膜泵，包括隔膜片、活塞推块和摆轮，隔膜片设置在活塞推块和摆轮之间，且隔膜片、活塞推块和摆轮通过螺栓固定连接；隔膜片上设置有多个活塞推块安装区，每个活塞推块安装区具有一个圆柱形凸起，圆柱形凸起上具有螺栓通孔；活塞推块的顶部设置有推块凹槽，推块凹槽的底部设置有与圆柱形凸起的外周面配合的装配通孔；隔膜泵还包括设置在推块凹槽内的密封圈；螺栓的螺杆穿设在螺栓通孔中并与摆轮固定，且螺栓的螺栓头压接在推块凹槽的外部，并将密封圈压封在推块凹槽中。本实用新型避免了活塞推块与隔膜片之间的拉扯，从而防止因拉扯变形而导致的间隙增大，避免渗水，提高可靠性。

Description

隔膜泵及净水机

技术领域

本实用新型涉及净水机领域，具体而言，涉及一种隔膜泵及净水机。

背景技术

现有技术中，净水机采用隔膜泵(如图1所示)作为增压原件。结合图1至5所示，隔膜泵包括电机1和泵头，泵头主要包括上盖、活塞阀盖20、隔膜片30、摆轮座40、摆轮50和相应的连接件。摆轮50与电机1的输出轴连接，隔膜片30固定在摆轮50上、并与活塞阀盖20密封连接，安装后，隔膜片30处于摆轮座40与上盖之间，上盖与摆轮座40通过连接件连接，并通过密封圈80密封。上盖与隔膜片30之间构成了工作区，摆轮50通过摆轮座40与电机1构成了动力区。隔膜片30上表面均匀设置的三个活塞推块60，并与活塞阀盖20的三个腔室配合构成了增压泵的三个压缩腔，压缩腔内的活塞推块60带动隔膜片30在摆轮50的带动下做反复的往复运动，把水从低压室压吸入，经压缩腔压向高压室，实现增压功能，同时还要保证完好的水隔离，防止压缩腔内的水渗透泄露到动力区，损坏电机1。

图4和图5为现有技术方案：隔膜片30由弹性塑料材料制成，为具有圆角的三角形状，活塞推块60通过底部的四个梯形定位槽63与隔膜片30上的梯形定位块33相配合起到定位作用，装配通孔62直径略大于隔膜片30上表面的圆柱形凸起31的外径，但高度略低，两者的通孔对齐，再通过螺栓70与下面的摆轮50固定，螺栓头根部为倒圆角(如图4中标号A所示)，在螺栓70打紧时，螺栓头根部倒圆角会挤压圆柱形凸起31高出的部分向外翻折进入推块凹槽61，起到防止压缩腔内的水渗透泄露到动力区的作用。

采用上述方案的增压泵长期运行后，隔膜片30上的活塞推块60带动隔膜片30在反复的往复运动过程中，原本接触良好的活塞推块60的底面与隔膜片30上表面会被拉开，使得装配通孔62变形、装配通孔62与被螺栓70挤压翻折的圆柱形凸起31之间的间隙增大，压缩腔内的水就会渗透到动力区，导致电机1损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种提高可靠性的隔膜泵及净水机。

本实用新型提供了一种隔膜泵，包括隔膜片、活塞推块和摆轮，隔膜片设置在活塞推块和摆轮之间，且隔膜片、活塞推块和摆轮通过螺栓固定连接；隔膜片上设置有多个活塞推块安装区，每个活塞推块安装区具有一个圆柱形凸起，圆柱形凸起上具有螺栓通孔；活塞推块的顶部设置有推块凹槽，推块凹槽的底部设置有与圆柱形凸起的外周面配合的装配通孔；隔膜泵还包括设置在推块凹槽内的密封圈；螺栓的螺杆穿设在螺栓通孔中并与摆轮固定，且螺栓的螺栓头压接在推块凹槽的外部，并将密封圈压封在推块凹槽中。

进一步地，螺栓的螺栓头的直径大于推块凹槽的直径。

进一步地，隔膜泵还包括与螺栓配合的垫片，垫片外径大于推块凹槽的直径。

进一步地，圆柱形凸起的顶端与推块凹槽的顶端平齐。

进一步地，圆柱形凸起的顶端与推块凹槽的底端平齐。

进一步地，螺栓的螺栓头与螺杆垂直连接，并在螺杆的根部形成直角连接部。

进一步地，隔膜片与活塞推块之间设置有周向定位结构。

进一步地，周向定位结构包括设置在圆柱形凸起根部的多个定位凸起，活塞推块上对应多个定位凸起设置有多个定位凹槽。

进一步地，密封圈为O形密封圈，O形密封圈的横截面的直径大于推块凹槽的高度。

本实用新型还提供了一种净水机，包括前述的隔膜泵。

根据本实用新型的隔膜泵及净水机，通过在推块凹槽内的密封圈，并使螺栓的螺栓头压接在推块凹槽的外部，并将密封圈压封在推块凹槽中，由于螺栓头直接与活塞推块的推块凹槽的外部配合，也即直接将活塞推块固定在摆轮上，相比现有技术中螺栓头挤压翻折的隔膜片上的圆柱形凸起的固定方式，避免了活塞推块与隔膜片之间的拉扯，从而防止因拉扯变形而导致的间隙增大，避免渗水，提高可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中的隔膜泵的分解结构示意图；

图2是现有技术中的隔膜片的立体结构示意图；

图3是现有技术中的活塞推块的立体结构示意图；

图4是现有技术中的隔膜片、活塞推块和螺栓的对应关系示意图；

图5是现有技术中的隔膜片、活塞推块和螺栓的装配示意图；

图6是根据本实用新型第一实施例的隔膜片、活塞推块和螺栓的对应关系示意图；

图7是根据本实用新型第一实施例的隔膜片、活塞推块和螺栓的装配示意图；

图8是根据本实用新型第二实施例的隔膜片、活塞推块和螺栓的对应关系示意图；

图9是根据本实用新型第二实施例的隔膜片、活塞推块和螺栓的装配示意图；

图10是根据本实用新型第三实施例的隔膜片、活塞推块和螺栓的对应关系示意图；

图11是根据本实用新型第三实施例的隔膜片、活塞推块和螺栓的装配示意图；

附图标记说明：

10、泵上盖；20、活塞阀盖；30、隔膜片；31、圆柱形凸起；32、螺栓通孔；33、梯形定位块；40、摆轮座；50、摆轮；60、活塞推块；61、推块凹槽；62、装配通孔；63、梯形定位槽；70、螺栓；80、密封圈；90、垫片；1、电机；A、螺栓头根部倒圆角；B、螺栓头根部直角。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图6至11所示，根据本实用新型的隔膜泵，包括隔膜片30、活塞推块60和摆轮50，隔膜片30设置在活塞推块60和摆轮50之间，且隔膜片30、活塞推块60和摆轮50通过螺栓70固定连接；隔膜片30上设置有多个活塞推块60安装区，每个活塞推块60安装区具有一个圆柱形凸起31，圆柱形凸起31上具有螺栓通孔32；活塞推块60的顶部设置有推块凹槽61，推块凹槽61的底部设置有与圆柱形凸起31的外周面配合的装配通孔62；隔膜泵还包括设置在推块凹槽61内的密封圈80；螺栓70的螺杆穿设在螺栓通孔32中并与摆轮50固定，且螺栓70的螺栓头压接在推块凹槽61的外部，并将密封圈80压封在推块凹槽61中。本实用新型通过在推块凹槽61内的密封圈80，并使螺栓70的螺栓头压接在推块凹槽61的外部，并将密封圈80压封在推块凹槽61中，由于螺栓头直接与活塞推块60的推块凹槽61的外部配合，也即直接将活塞推块60固定在摆轮50上，相比现有技术中螺栓头挤压翻折的隔膜片30上的圆柱形凸起31的固定方式，避免了活塞推块60与隔膜片30之间的拉扯，从而防止因拉扯变形而导致的间隙增大，避免渗水，提高可靠性。

在本实用新型中，螺栓70与现有技术中倒圆角不同的是，本实用新型的螺栓70的螺栓头与螺杆垂直连接，并在螺杆的根部形成直角连接部，也即螺栓头根部直角(如图6、8和10中标号B所示)，从而能有利于压紧密封圈80和活塞推块60。具体地，结合图6至11来具体说明本实用新型的实施例。

如图6和图7所示的第一实施例中，隔膜片30由弹性塑料材料制成，为带圆角的三角形状，分为上下表面，上表面均匀分布三个活塞推块60安装区，每个活塞推块60安装区具有一个圆柱形凸起31，圆柱形凸起31上具有螺栓通孔32，相对应地，活塞推块60上设置有装配通孔62，装配通孔62与圆柱形凸起31的外周面配合，

另外，隔膜片30与活塞推块60之间设置有周向定位结构，优选地，周向定位结构包括设置在圆柱形凸起31根部的多个定位凸起，活塞推块60上对应多个定位凸起设置有多个定位凹槽。进一步地，定位凸起为设置在圆柱形凸起31的根部的四个梯形定位块33，定位凹槽为对应设置在活塞推块60上的四个梯形定位槽63，梯形定位块33与梯形定位槽63一一对应配合，起到周向定位作用。

隔膜片30上表面均匀分布的三个活塞推块60安装区上设置活塞推块60后与活塞阀盖20的三个腔室配合构成了增压泵的三个压缩腔，压缩腔内的活塞推块60带动隔膜片30在摆轮50的带动下做反复的往复运动，把水从低压室压吸入，经压缩腔压向高压室，实现增压功能。

具体地，如图7所示，在第一实施例中，装配后，圆柱形凸起31的顶端与推块凹槽61的顶端平齐，也即圆柱形凸起31等于装配通孔62的高度和推块凹槽61的高度之和，装配通孔62与隔膜片30上表面的圆柱形凸起31的外径相等，两者的通孔对齐，再通过螺栓70与下面的摆轮50固定。

更具体地，在第一实施例中，螺栓70的螺杆根部为直角，螺栓头的直径大于推块凹槽61直径，推块凹槽61内设置有密封圈80，优选地，密封圈80采用O形密封圈，O形密封圈的横截面的直径大于推块凹槽61的高度。在螺栓70打紧时，螺栓头断面向下挤压推块凹槽61中的O形密封圈，使其受压变形，形成端面密封，防止压缩腔的水渗透到动力区损坏电机1。螺栓头的外沿直接挤压在活塞推块60在推块凹槽61以外的部分上，使得活塞推块60与摆轮50直接通过螺栓70连接，避免拉扯隔膜片30及其上的圆柱形凸起31，提高可靠性。

如图8和图9所示，在本实用新型的第二实施例中，与第一实施例不同的是，在第二实施例中，圆柱形凸起31的顶端与推块凹槽61的底端平齐，也即装配通孔62的高度与圆柱形凸起31的高度相等，在螺栓70打紧时，螺栓头根部断面向下挤压推块凹槽61中的O形密封圈，使其受压变形，形成端面密封，防止压缩腔的水渗透到动力区损坏电机1。

在第二实施例中，由于降低了圆柱形凸起31高度，从而使挤压变形的O形密封圈能够直接接触密封螺栓70的边缘，相比第一实施例，能够进一步提高密封效果，防止运行过程中渗水。

如图10和11所示，在本实用新型的第三实施例中，在第一实施例或者第二实施例的基础上，增加设置了垫片90，垫片90外径大于推块凹槽61的直径，螺栓70打紧时，螺栓头根部断面向下挤压密封垫片90，进而挤压推块凹槽61中的O形密封圈，使其受压变形，形成端面密封，防止压缩腔的水渗透到动力区损坏电机1。通过设置垫片90，提高可靠性，可以使螺栓头的直径小于推块凹槽61的直径。

本实用新型还提供了一种净水机，采用前述的隔膜泵，有效避免压缩腔到动力区的水渗漏问题，实现了压缩腔和动力区的完好密封，提高了隔膜泵长期运行的可靠性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本实用新型的隔膜泵及净水机，通过在推块凹槽61内的密封圈80，并使螺栓70的螺栓头压接在推块凹槽61的外部，并将密封圈80压封在推块凹槽61中，由于螺栓头直接与活塞推块60的推块凹槽61的外部配合，也即直接将活塞推块60固定在摆轮50上，相比现有技术中螺栓头挤压翻折的隔膜片30上的圆柱形凸起31的固定方式，避免了活塞推块60与隔膜片30之间的拉扯，从而防止因拉扯变形而导致的间隙增大，避免渗水，提高可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔膜泵，包括隔膜片(30)、活塞推块(60)和摆轮(50)，所述隔膜片(30)设置在所述活塞推块(60)和所述摆轮(50)之间，且所述隔膜片(30)、所述活塞推块(60)和所述摆轮(50)通过螺栓(70)固定连接；其特征在于，

所述隔膜片(30)上设置有多个活塞推块(60)安装区，每个所述活塞推块(60)安装区具有一个圆柱形凸起(31)，所述圆柱形凸起(31)上具有螺栓通孔(32)；

所述活塞推块(60)的顶部设置有推块凹槽(61)，所述推块凹槽(61)的底部设置有与所述圆柱形凸起(31)的外周面配合的装配通孔(62)；

所述隔膜泵还包括设置在所述推块凹槽(61)内的密封圈(80)；

所述螺栓(70)的螺杆穿设在所述螺栓通孔(32)中并与所述摆轮(50)固定，且所述螺栓(70)的螺栓头压接在所述推块凹槽(61)的外部，并将所述密封圈(80)压封在所述推块凹槽(61)中。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，

所述螺栓(70)的螺栓头的直径大于所述推块凹槽(61)的直径。

3.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，

所述隔膜泵还包括与所述螺栓(70)配合的垫片(90)，所述垫片(90)外径大于所述推块凹槽(61)的直径。

4.根据权利要求2或3所述的隔膜泵，其特征在于，

所述圆柱形凸起(31)的顶端与所述推块凹槽(61)的顶端平齐。

5.根据权利要求2或3所述的隔膜泵，其特征在于，

所述圆柱形凸起(31)的顶端与所述推块凹槽(61)的底端平齐。

6.根据权利要求2或3所述的隔膜泵，其特征在于，

所述螺栓(70)的螺栓头与螺杆垂直连接，并在所述螺杆的根部形成直角连接部。

7.根据权利要求2或3所述的隔膜泵，其特征在于，

所述隔膜片(30)与活塞推块(60)之间设置有周向定位结构。

8.根据权利要求7所述的隔膜泵，其特征在于，

所述周向定位结构包括设置在所述圆柱形凸起(31)根部的多个定位凸起，

所述活塞推块(60)上对应所述多个定位凸起设置有多个定位凹槽。

9.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，

所述密封圈(80)为O形密封圈，所述O形密封圈的横截面的直径大于所述推块凹槽(61)的高度。

10.一种净水机，包括隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵为权利要求1至9中任一项所述的隔膜泵。