CN202326173U - 一种容积泵泵体阀组密封压紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种容积泵泵体阀组密封压紧结构，包括压板、上塞和阀组，压板上设有压板压紧螺母，压板和上塞固定在一起，在上塞上套设有压圈，在上塞上设有台阶，台阶上设有填料，压圈下端正对填料。所述压圈活套在上塞上并可沿上塞上下滑动，在压圈上设有压圈压紧螺母。本实用新型采用双层分压式密封形式，由压板对垫片进行压紧，由压圈对填料进行压紧，通过分别单独压紧泵体“内”密封和“外”密封，有效地保证了在高交变载荷下密封泄漏的问题。该方式结构简单，功能明确，拆卸方便，成本较低。

Description

一种容积泵泵体阀组密封压紧结构

技术领域

本实用新型涉及一种容积泵泵体阀组密封压紧结构，属于泵液压技术领域。

背景技术

近几年，化工输送上频繁出现高温、高压、易泄漏介质，因此需要对容积泵泵体阀组进行可靠密封。常用的容积泵泵体阀组密封大部分采用垫片和填料双级密封，其结构见图1，它包括压板6、上塞3和阀组1，压板6和上塞3固定在一起，在上塞3上套设有压圈5，压圈5与压板6固定。在上塞上设有台阶，台阶位置有填料4。压板6上设有压板压紧螺母7，通过螺母对压板施加预紧力可使压板下压。上塞3在压板下压的过程中对阀组上的垫片2和阀组间的阀组垫片进行压紧。压板6下压的同时带动压圈5一起下压，由压圈5对填料4进行压紧。

但泵在长期运行过程当中，特别是在高温（＞150℃）、高压（＞25MPa）作用下，压板6会产生松动，导致整体密封链条不紧，最终在底部的垫片2以及阀组垫片同时失效，进而产生泵的内漏，直接导致该泵流量不足。

究其原因在于，现有结构是一件压板6压到底的方式，是通过压填料去传力压紧阀组垫片，忽略了填料高温时的变形量和软硬件的受力传递问题。由于填料比垫片软，致使泵头内漏，从而使泵流量不足。

实用新型内容

    针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种容积泵泵体阀组密封压紧结构，本结构可实现对填料和垫片可靠的压紧。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种容积泵泵体阀组密封压紧结构，包括压板、上塞和阀组，压板上设有压板压紧螺母，压板和上塞固定在一起，在上塞上套设有压圈，在上塞上设有台阶，台阶上设有填料，压圈下端正对填料，其特征在于：所述压圈活套在上塞上并可沿上塞上下滑动，在压圈上设有压圈压紧螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型采用双层分压式密封形式，由压板对垫片进行压紧，由压圈对填料进行压紧，通过分别单独压紧泵体“内”密封和“外”密封，有效地保证了在高交变载荷下密封泄漏的问题。该方式结构简单，功能明确，拆卸方便，成本较低。

本实用新型使该泵的设计结构更加合理化，保证垫片的预压力，从而保证产品的性能，满足用户的性能要求。

附图说明

    图1-现有技术结构示意图。

图2-本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图2，从图上可以看出，本实用新型容积泵泵体阀组密封压紧结构，包括压板6、上塞3、垫片2、阀组1和阀组垫片，压板6上设有压板压紧螺母7，压板6和上塞3固定在一起。在上塞3上套设有压圈5，压圈5活套在上塞3上并可沿上塞上下滑动，在压圈5上设有压圈压紧螺母8。在上塞上设有台阶，台阶上设有填料4，压圈5下端正对填料4，由压圈5单独对填料4进行压紧。

本实用新型将压圈外圆加大，另外加组螺母去单独压填料，而原先的压板只压垫片，从而保证垫片的预压力，防止从阀组处密封垫片的泵头内漏，保证产品的性能。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (1)

1.一种容积泵泵体阀组密封压紧结构，包括压板（6）、上塞（3）和阀组（1），压板（6）上设有压板压紧螺母（7），压板（6）和上塞（3）固定在一起，在上塞（3）上套设有压圈（5），在上塞上设有台阶，台阶上设有填料（4），压圈（5）下端正对填料（4），其特征在于：所述压圈（5）活套在上塞（3）上并可沿上塞（3）上下滑动，在压圈（5）上设有压圈压紧螺母（8）。

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