CN203880094U - 一种双向承压u型弹簧蓄能唇形密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈，其包括：主体，所述主体包括密封圈上唇、密封圈下唇和连接杆，所述密封圈上唇、所述密封圈下唇和所述连接杆组成工字型，所述密封圈上唇和所述密封圈下唇之间设有环形腔，所述密封圈上唇的端部设有折边；两个U型弹簧，所述U型弹簧横置在所述密封圈上唇和所述密封圈下唇之间的所述环形腔内，所述U型弹簧的两条边向两侧延伸，所述U型弹簧的开口指向外部。U型弹簧包括齿状的扁平带，所述扁平带的截面呈U型，所述扁平带的两端连接形成一个圆环。本实用新型提供的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈能够实现径向补偿，增强密封性能，能够在承受双向压力的工作环境中使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备使用的密封件，具体地说，涉及一种用于活塞和活塞杆密封的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈。
背景技术
密封圈作为一种常用的机械零件，被广泛地应用于各行各业中，往复运动的活塞和活塞杆的密封一般采用唇形密封圈。唇形密封圈的截面为唇形，具有上唇和下唇，使用唇形密封圈时，将上唇和下唇挤压在待密封面上，具有较好的密封效果。
唇形密封圈的密封力主要源自系统本身以及密封圈的上唇和下唇自身的弹性提供，也就是说，唇形密封圈受到的压力越大时，其密封效果越好。当在低压环境时，唇形密封圈的密封力也变小，尤其是随着唇形密封圈的磨损以及材料老化，密封性能无法的得到保证，也就是说，在低压环境下，缺少密封力。另外，现有的唇形密封圈通常只能承受单向压力，满足密封单向压力，无法承受双向压力，实现在双向压力下的密封。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈，能够实现径向补偿，能够在承受双向压力的工作环境中使用，能够增强密封性能。
为实现上述目的，本实用新型提供一种双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈，其包括：主体，所述主体包括密封圈上唇、密封圈下唇和连接杆，所述密封圈上唇、所述密封圈下唇和所述连接杆组成工字型，所述密封圈上唇和所述密封圈下唇之间设有环形腔，所述密封圈上唇的端部设有折边；两个U型弹簧，所述U型弹簧横置在所述密封圈上唇和所述密封圈下唇之间的所述环形腔内，所述U型弹簧的两条边向两侧延伸，所述U型弹簧的开口指向外部。
优选地，U型弹簧包括齿状的扁平带，所述扁平带的截面呈U型，所述扁平带的两端连接形成一个圆环。
优选地，所述密封圈上唇的外侧壁设有弧形突起。
优选地，所述密封圈下唇的外侧壁设有折线突起。
优选地，所述连接杆的一端从所述密封圈下唇伸出。
优选地，所述环形腔的开口的宽度小于所述U型弹簧的开口的宽度。
优选地，所述折边与所述密封圈上唇的连接处设有凹槽。
另外，优选地，两个所述U型弹簧在所述连接杆的两侧对称分布。
从上述的描述和实践可知，本实用新型提供的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈，其一，密封圈上唇和密封圈下唇之间设有横置的U型弹簧，Ｕ型弹簧能够提供应力补偿，能够实现径向补偿，提供由内向外的密封压力，承受由外向内的外加压力；其二，主体是一个轴对称结构，密封圈上唇和密封圈下唇关于连接杆对称，连接杆外侧设有对称的环形腔，环形腔内设有对称的U型弹簧，能够在承受双向压力的工作环境中使用，增加了唇形密封圈的使用范围；其三，密封圈上唇的外侧壁设有弧形突起，密封圈下唇的外侧壁设有折线突起，弧形突起和折线突起在待密封面上产生一定的形变，从而加强与待密封件的结合能力；同理，连接杆13的一端从密封圈下唇12伸出，在待密封面上产生一定的形变，从而加强与待密封件的结合能力，提高密封性能和效果。
附图说明
通过下面结合附图对实施例的描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。在附图中，
图1本实用新型一实施例所述的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈剖视图；
图2是图1所示的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈的主体的示意图；
图3是本实用新型另一实施例所述的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈的主体的示意图；
图4a是图1所示的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈的扁平带的示意图；
图4b是图4a所示的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈的扁平带形成的圆环的示意图。
双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈100
1：主体；11：密封圈上唇；12：密封圈下唇；13：连接杆；14：环形腔；
15：折边；16：凹槽；111：弧形突起；121：折线突起；
2：U型弹簧；21：扁平带；22：圆环。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1本实用新型一实施例所述的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈剖视图。图2是图1所示的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈的主体的示意图。图4a是图1所示的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈的扁平带的示意图。图4b是图4a所示的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈的扁平带形成的圆环的示意图。如图1所示，双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈100包括主体1和U型弹簧2。
如图2所示，主体1包括密封圈上唇11、密封圈下唇12和连接杆13，密封圈上唇11和密封圈下唇12分别位于连接杆13的两端，密封圈上唇11、密封圈下唇12和连接杆13组成工字型，密封圈上唇11关于连接杆13对称，密封圈下唇12关于连接杆13对称，密封圈上唇11和密封圈下唇12之间设有环形腔14，密封圈上唇11的端部设有折边15。折边15使得环形腔14的开口宽度减小。
优选地，密封圈上唇11的外侧壁设有弧形突起111。优选地，密封圈下唇12的外侧壁设有折线突起121。密封圈上唇11和密封圈下唇12的外侧壁上的弧形突起111和折线突起121，弧形突起111和折线突起121在待密封面上产生一定的形变，从而加强与待密封件的结合能力。同样，优选地，连接杆13的一端从密封圈下唇12伸出。连接杆13在待密封面产生一定的形变，从而加强与待密封件的结合能力。密封圈上唇11和密封圈下唇12所使用的材质是高分子聚合物，例如高分子聚乙烯，聚四氟乙烯等。
U型弹簧2横置在密封圈上唇11和密封圈下唇12之间的环形腔14内， U型弹簧2的两条边向两侧延伸，U型弹簧2的开口指向外部。U型弹簧2的两边分别抵在密封圈上唇11和密封圈下唇12的内侧壁上，为密封圈上唇11和密封圈下唇12提供密封力。双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈100包括两个U型弹簧2。优选地，两个U型弹簧2在连接杆13的两侧对称分布，可以同时提高连接杆13两侧的密封力，使得双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈100可以承受双向的压力。优选地，环形腔14的开口的宽度小于U型弹簧2的开口的宽度。Ｕ型弹簧2可以卡在环形腔14内，避免Ｕ型弹簧2从环形腔4内滑脱。
U型弹簧所使用的材质是不锈钢或者合金。
优选地，U型弹簧2包括齿状的扁平带21，扁平带21的截面呈U型，扁平带21的两端连接形成一个圆环22。
如图4a所示，U型弹簧2是扁平带21，是由扁平钢带冲压成齿状，然后弯折，使截面近似U型，扁平带21呈长条型，在受到外界作用力时，U型的扁平带21的两条竖边未连接的一端相互贴近。
如图4b所示，将如图4a所示的长条形的扁平带21的两端连接起来，例如焊接，形成位于同一平面的圆环23。
图3本实用新型另一实施例所述的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈的主体的示意图。图3所示的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈的主体1′与图2所示的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈的主体1的主要区别在于：折边15与密封圈上唇11的连接处设有凹槽16。U型弹簧2的端部位于凹槽16内，有助于卡住U型弹簧2，当U型弹簧2受压时，可以与主体1紧密结合。
通过上述本实用新型提供的实施例提供的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈，其一，密封圈上唇和密封圈下唇之间设有横置的U型弹簧，Ｕ型弹簧能够提供应力补偿，能够实现径向补偿，提供由内向外的密封压力，承受由外向内的外加压力；其二，主体是一个轴对称结构，密封圈上唇和密封圈下唇关于连接杆对称，连接杆外侧设有对称的环形腔，环形腔内设有对称的U型弹簧，能够在承受双向压力的工作环境中使用，增加了唇形密封圈的使用范围；其三，密封圈上唇的外侧壁设有弧形突起，密封圈下唇的外侧壁设有折线突起，弧形突起和折线突起在待密封面上产生一定的形变，从而加强与待密封件的结合能力；同理，连接杆13的一端从密封圈下唇12伸出，在待密封面上产生一定的形变，从而加强与待密封件的结合能力，提高密封性能和效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈，其特征在于，其包括：
主体，所述主体包括密封圈上唇、密封圈下唇和连接杆，所述密封圈上唇、所述密封圈下唇和所述连接杆组成工字型，所述密封圈上唇和所述密封圈下唇之间设有环形腔，所述密封圈上唇的端部设有折边；
两个U型弹簧，所述U型弹簧横置在所述密封圈上唇和所述密封圈下唇之间的所述环形腔内，所述U型弹簧的两条边向两侧延伸，所述U型弹簧的开口指向外部。
2.如权利要求1所述的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈，其特征在于，U型弹簧包括齿状的扁平带，所述扁平带的截面呈U型，所述扁平带的两端连接形成一个圆环。
3.如权利要求1所述的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈，其特征在于，所述密封圈上唇的外侧壁设有弧形突起。
4.如权利要求1所述的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈，其特征在于，所述密封圈下唇的外侧壁设有折线突起。
5.如权利要求1所述的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈，其特征在于，所述连接杆的一端从所述密封圈下唇伸出。
6.如权利要求1所述的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈，其特征在于，所述环形腔的开口的宽度小于所述U型弹簧的开口的宽度。
7.如权利要求1所述的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈，其特征在于，所述折边与所述密封圈上唇的连接处设有凹槽。
8.如权利要求1所述的双向承压U型弹簧蓄能唇形密封圈，其特征在于，两个所述U型弹簧在所述连接杆的两侧对称分布。
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