CN204459168U - 一种组合泛塞密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合泛塞密封圈，包括自下而上依次设置的档圈、V型圈、第一U型泛塞密封圈、第二U型泛塞密封圈及T型圈，所述档圈顶面开设有V型环槽，所述V型圈底部抵在所述V型环槽上，所述V型圈顶面开设有O型环槽，所述第一U型泛塞密封圈底部及顶部分别设有第一O型突环及第一U型环槽，所述第一O型突环抵在所述O型环槽上，所述第二U型泛塞密封圈底部及顶部分别设有第二O型突环及第二U型环槽，所述第二O型突环抵在所述第一U型环槽上，所述T型圈的底部抵在所述第二U型环槽上；本实用新型可以承受高压的环境，可以确保本密封圈组合耐高温及耐低温，对于硫化氢具有很好的耐腐蚀性能，可以广泛运用于石油化工领域阀门的密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈的技术领域，尤其涉及一种组合泛塞密封圈。
背景技术
泛塞密封圈是由聚合材料密封壳和耐腐蚀的不锈钢金属弹簧组成，密封圈安装在沟槽内，弹簧受压，形成向外的张力，促使密封壳顶部的密封唇紧贴沟槽，由于弹簧永久给密封唇提供弹力，能弥补密封壳磨损和配合零件的偏心，由此形成从真空到低压范围内的密封，另外系统压力会辅助弹簧蓄能，压力越大，密封唇与沟槽贴合的越充分，由此形成高压密封。泛塞密封圈广泛运用于泵、阀、压缩机、制药设备及石油化工等领域。
现有技术中，泛塞密封圈通常耐压能力有限，一般在10-20MPa之间，对于石油领域的阀门密封而言，通常是在高压，高温及低温的极端环境，此外输送的流体中通常还有硫化氢气体，会对密封圈产生腐蚀作用。
有鉴于此，本发明人研究和设计了一种组合泛塞密封圈，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合泛塞密封圈，通过几种密封圈的组合，可多重耐高压，确保在100MPa以上使用，并可以耐低温零下150℃及耐高温280℃，此外，还可以有效防止硫化氢的腐蚀。
为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种组合泛塞密封圈，包括自下而上依次设置的档圈、V型圈、第一U型泛塞密封圈、第二U型泛塞密封圈及T型圈，所述档圈顶面开设有V型环槽，所述V型圈底部抵在所述V型环槽上，所述V型圈顶面开设有O型环槽，所述第一U型泛塞密封圈底部及顶部分别设有第一O型突环及第一U型环槽，所述第一O型突环抵在所述O型环槽上，所述第二U型泛塞密封圈底部及顶部分别设有第二O型突环及第二U型环槽，所述第二O型突环抵在所述第一U型环槽上，所述T型圈的底部抵在所述第二U型环槽上。
作为实施例的优选方式，所述第一U型泛塞密封圈及所述第二U型泛塞密封圈均包括密封壳及U型弹簧，所述密封壳上开设有U型环槽，所述U型弹簧设于所述U型环槽上。
作为实施例的优选方式，所述密封壳包括第一唇口及第二唇口，所述第一唇口及所述第二唇口分别位于所述密封壳的外侧面及内侧面。
作为实施例的优选方式，所述第一唇口及所述第二唇口的外表面分别设有第一弧形突起及第二弧形突起。
作为实施例的优选方式，所述U型弹簧包括齿状的扁平带，所述扁平带的截面呈U型，所述齿状的扁平带两端连接形成圆环。
作为实施例的优选方式，所述U型环槽开口的宽度小于所述U型弹簧开口的宽度。
作为实施例的优选方式，所述密封壳采用的材料为聚四氟乙烯材料。
作为实施例的优选方式，所述档圈及所述T型圈采用的材料为聚醚醚酮材料。
由于本实用新型一种组合泛塞密封圈采用了上述的技术方案，即包括自下而上依次设置的档圈、V型圈、第一U型泛塞密封圈、第二U型泛塞密封圈及T型圈，所述档圈顶面开设有V型环槽，所述V型圈底部抵在所述V型环槽上，所述V型圈顶面开设有O型环槽，所述第一U型泛塞密封圈底部及顶部分别设有第一O型突环及第一U型环槽，所述第一O型突环抵在所述O型环槽上，所述第二U型泛塞密封圈底部及顶部分别设有第二O型突环及第二U型环槽，所述第二O型突环抵在所述第一U型环槽上，所述T型圈的底部抵在所述第二U型环槽上；使得本实用新型可多重耐高压，确保在100MPa以上使用，并可以耐低温零下150℃及耐高温280℃，此外，还可以有效防止硫化氢的腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型揭示了一种组合泛塞密封圈，包括自下而上依次设置的档圈1、V型圈2、第一U型泛塞密封圈3、第二U型泛塞密封圈4及T型圈5，所述档圈1顶面开设有V型环槽11，所述V型圈2底部抵在所述V型环槽11上，所述V型圈2顶面开设有O型环槽21，所述第一U型泛塞密封圈3底部及顶部分别设有第一O型突环31及第一U型环槽32，所述第一O型突环31抵在所述O型环槽21上，所述第二U型泛塞密封圈4底部及顶部分别设有第二O型突环41及第二U型环槽42，所述第二O型突环41抵在所述第一U型环槽32上，所述T型圈5的底部抵在所述第二U型环槽42上。
作为实施例的优选方式，所述第一U型泛塞密封圈3及第二U型泛塞密封圈4均包括密封壳6及U型弹簧7，所述密封壳6上开设有U型环槽（32,42），所述U型弹簧7设于所述U型环槽（32,42）上。
作为实施例的优选方式，所述密封壳6包括第一唇口61及第二唇口62，所述第一唇口61及所述第二唇口62分别位于所述密封壳6的外侧面及内侧面。
作为实施例的优选方式，所述第一唇口61及所述第二唇口62的外表面分别设有第一弧形突起611及第二弧形突起621。
作为实施例的优选方式，所述U型弹簧包括齿状的扁平带，所述扁平带的截面呈U型，所述齿状的扁平带两端连接形成圆环。
作为实施例的优选方式，所述U型环槽开口的宽度小于所述U型弹簧开口的宽度。
作为实施例的优选方式，所述密封壳6采用的材料为聚四氟乙烯材料。
作为实施例的优选方式，所述档圈1及所述T型圈5采用的材料为聚醚醚酮材料。
使用本实用新型时，将本实用新型安装在圆柱轴上的待密封处，T型圈可压迫弹簧，促使所述第一唇口及所述第二唇口紧紧贴住密封面，由于本实用新型采用了组合结构的密封圈，可以承受高压的环境，所选用的材料可以确保本实用新型耐高温及耐低温，对于硫化氢气体也具有很好的耐腐蚀性能。因而，本实用新型可以广泛运用于石油化工领域的阀门密封。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依次限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种组合泛塞密封圈，其特征在于：包括自下而上依次设置的档圈、V型圈、第一U型泛塞密封圈、第二U型泛塞密封圈及T型圈，所述档圈顶面开设有V型环槽，所述V型圈底部抵在所述V型环槽上，所述V型圈顶面开设有O型环槽，所述第一U型泛塞密封圈底部及顶部分别设有第一O型突环及第一U型环槽，所述第一O型突环抵在所述O型环槽上，所述第二U型泛塞密封圈底部及顶部分别设有第二O型突环及第二U型环槽，所述第二O型突环抵在所述第一U型环槽上，所述T型圈的底部抵在所述第二U型环槽上。
2.如权利要求1所述的一种组合泛塞密封圈，其特征在于：所述第一U型泛塞密封圈及所述第二U型泛塞密封圈均包括密封壳及U型弹簧，所述密封壳上开设有U型环槽，所述U型弹簧设于所述U型环槽上。
3.如权利要求2所述的一种组合泛塞密封圈，其特征在于：所述密封壳包括第一唇口及第二唇口，所述第一唇口及所述第二唇口分别位于所述密封壳的外侧面及内侧面。
4.如权利要求3所述的一种组合泛塞密封圈，其特征在于：所述第一唇口及所述第二唇口的外表面分别设有第一弧形突起及第二弧形突起。
5.如权利要求1所述的一种组合泛塞密封圈，其特征在于：所述U型弹簧包括齿状的扁平带，所述扁平带的截面呈U型，所述齿状的扁平带两端连接形成圆环。
6.如权利要求1所述的一种组合泛塞密封圈，其特征在于：所述U型环槽开口的宽度小于所述U型弹簧开口的宽度。
7.如权利要求1所述的一种组合泛塞密封圈，其特征在于：所述密封壳采用的材料为聚四氟乙烯材料。
8.如权利要求1所述的一种组合泛塞密封圈，其特征在于：所述档圈及所述T型圈采用的材料为聚醚醚酮材料。
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