CN107002880A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

为了提供一种密封装置，其用于在能沿着纵轴线运动的构件的区域中在用第一介质填充的第一介质腔室和用第二介质填充的第二介质腔室之间进行密封，该密封装置可简单制造并且具有很小的泄漏，提出，密封装置包括密封元件，该密封元件具有贴靠或能贴靠在能运动的构件上的至少一个动态密封区段，其中，该至少一个动态密封区段具有至少两个密封唇，在至少两个密封唇之间形成泄漏储存空间，其中，泄漏储存空间局部地通过密封唇的两个彼此面对布置的分界面来限定，其中，泄漏储存空间至少部分地通过在密封唇的至少一个分界面中或在至少两个分界面之间的凹形弯处形成。

Description

密封装置

技术领域

本发明涉及一种密封装置，该密封装置用于在能运动的构件的区域中在用第一介质填充的第一介质腔室和用第二介质填充的第二介质腔室之间进行密封。

背景技术

例如WO2008/061581A1公开了这种密封装置。

发明内容

本发明的目的是，提供一种密封装置，该密封装置可简单地制造并且具有很小的泄漏。

根据本发明，该目的通过一种密封装置实现，该密封装置用于在能运动的构件的区域中在用第一介质填充的第一介质腔室和用第二介质填充的第二介质腔室之间进行密封，其中，构件能沿着能运动的构件的纵轴线移动和/或能沿着该纵轴线转动地被引导穿过或能被引导穿过密封装置，其中，密封装置包括密封元件，该密封元件具有贴靠或能贴靠在能运动的构件上的至少一个动态密封区段，其中，至少一个动态密封区段具有至少两个密封唇，在两个密封唇之间形成泄漏储存空间，其中，泄漏储存空间局部地通过密封唇的两个彼此面对布置的分界面来限定，其中，泄漏储存空间至少部分地通过在密封唇的至少一个分界面中或在至少两个分界面之间的凹形弯处形成。

因此，在根据本发明的密封装置中，在两个密封唇之间由于凹形弯处而形成增大的泄漏储存空间，从而在密封装置的使用状态中在两个密封唇之间能够容纳更大量的、尤其更大体积的待密封介质。由此优选地，使得介质不期望地通过两个密封唇被拖过去的风险降低到最小程度。

可有利的是，密封唇的彼此面对布置的分界面中的其中一个或两个是截顶圆锥侧面。

优选地，密封装置的所有密封唇的所有分界面是截顶圆锥侧面。

可有利的是，密封唇的彼此面对布置的两个分界面是相互朝向彼此扩大的截顶圆锥的截顶圆锥侧面。

优选地，截顶圆锥具有彼此不同的张角。

在本发明的设计方案中可规定，彼此面对布置的分界面与能运动的构件的表面和/或与纵轴线包围彼此不同的角度。

尤其可规定，在能运动的构件的表面和/或纵轴线(一方面)和彼此面对布置的两个分界面中的一个(另一方面)之间的角度与能运动的构件的表面和/或纵轴线(一方面)和彼此面对布置的两个分界面中的另一分界面(另一方面)包围的角度不同。

可有利的是，相比于轴向内部密封唇的轴向外部分界面，轴向外部密封唇的轴向内部分界面与纵轴线包围更小的角度。

在说明书以及所附的权利要求中，轴向内部分界面或轴向内部密封唇理解为密封装置的这种设计方案，即，参考能运动的构件和/或整个密封装置的纵轴线，该分界面或密封唇比轴向外部分界面或轴向外部密封唇更靠近密封装置的垂直于纵轴线的横向中心平面。

优选地，每个密封唇具有轴向内部分界面和轴向外部分界面。

密封唇的两个分界面在密封唇的密封棱边处彼此邻接。在密封装置的使用状态下，密封唇的密封棱边优选贴靠在能运动的构件上。

优选规定，相比于密封装置的动态密封区段的轴向内部密封唇的轴向外部分界面，密封装置的动态密封区段的轴向外部密封唇的轴向内部分界面与纵轴线包围更小的角度。

此外可规定，相比于密封唇的轴向外部分界面，该密封唇的轴向内部分界面与纵轴线包围更小的角度。轴向外部分界面此时可尤其用作"刮除件"，而轴向内部分界面优选能够将在密封唇之下拖过去的介质简单地回送到对应的介质腔室中。

可有利的是，在密封唇的至少一个分界面中或在密封唇的至少两个分界面之间的凹形弯处基本构造成环形的。

可有利的是，弯处基本上关于能运动的构件和/或密封装置的纵轴线旋转对称地构造。

能运动的构件的纵轴线优选同时是密封装置的纵轴线。

可有利的是，密封装置包括具有不同容积的多个泄漏储存空间。

尤其可规定，密封装置包括具有不同尺寸的弯处的多个泄漏储存空间。

密封装置的密封元件优选构造成一件式的。

可有利的是，密封元件包括塑料材料，例如包括PTFE材料。密封元件例如可由聚四氟乙烯复合物构成或由改性的聚四氟乙烯复合物构成或由尤其可注塑的氟化热塑塑料构成或由尤其可注塑的氟化热塑塑料复合物构成。

可有利的是，密封元件的至少一个动态密封区段具有至少一个泄漏储存空间，该至少一个泄漏储存空间构造在动态密封区段的两个彼此相邻的密封唇之间。

该密封装置尤其适合用在高压泵中。

该密封装置在此优选用于密封高压泵的活塞。

可有利的是，该密封装置用于对用于将发动机燃料、例如汽油直接喷射到内燃机的缸中的高压泵的活塞进行密封。优选地，可借助第一动态密封区段密封燃料侧(汽油侧)和/或借助第二动态密封区段密封马达用油侧。

第一动态密封区段和第二动态密封区段优选是密封装置的彼此不同的密封区段。

在密封装置运行中，优选尽可能甚微地用待密封的介质、尤其燃料和/或马达用油来加载密封装置的布置在两个动态密封区段之间的区域。

本发明优选涉及一种高压泵，其包括一个或多个根据本发明的密封装置。

此外，本发明涉及高压泵的应用，该高压泵尤其是根据本发明的高压泵，其用于将燃料喷射到内燃机中。

本发明还涉及密封装置的应用，该密封装置尤其是根据本发明的密封装置，其用于在能运动的构件的区域中在用第一介质填充的第一介质腔室和用第二介质填充的第二介质腔室之间进行密封，其中，如此选择密封装置的动态密封区段的泄漏储存空间的容积和需要借助动态密封区段密封的至少一种介质，即，使得泄漏储存空间的容积大于介质的体积，其中，通过能运动的构件的冲程乘以借助介质在能运动的构件处形成的润滑膜的横截面得到介质的体积。

在本说明书和所附的权利要求中，能运动的构件的冲程理解为在纵向方向(沿着纵轴线)上构件尤其周期性经过的运动距离。

润滑膜的横截面尤其是垂直于纵轴线的横截面。

介质的润滑膜尤其是在动态密封区段的轴向外部密封唇之下沿轴向方向向内拖过去的介质泄漏膜。

优选地，密封装置包括一个或多个弹簧元件，借助一个或多个弹簧元件使或能使一个或多个动态密封区段相对于能运动的构件、尤其能运动的构件的活塞工作面被预紧。

第一和/或第二介质优选是液体。

尤其地，第一介质和第二介质可为彼此不同的液体。

密封元件的两个动态密封区段中的一个具有至少两个密封唇，而相应的另一个具有至少一个密封唇。

在根据本发明的密封装置的优选的设计方案中规定，两个动态密封区段各具有至少两个密封唇。

在动态密封区段中的至少一个具有至少三个密封唇时实现了更佳的密封效果。

对于实现较小的泄漏值特别有利的是，两个动态密封区段各具有至少三个密封唇。

密封元件优选构造成环形的并且尤其关于能运动的构件的纵向方向旋转对称。

为了使密封元件不仅在初始位置中而且在相对于初始位置转动180°的位置中能够装入密封装置中，优选规定，密封元件构造成基本上关于密封元件的与能运动的构件的纵向方向垂直延伸的横向中心平面镜面对称。以这种方式明显简化了密封装置的安装。

在根据本发明的密封装置的优选的设计方案中规定，第一密封区域包括布置在第一动态密封区段的径向外部的第一静态密封区段。

此外优选地规定，第二密封区段包括布置在第二动态密封区段的径向外部的第二静态密封区段。

第一静态密封区段和第二静态密封区段优选密封地贴靠在插入有密封元件的密封件载体上。

静态密封区段在密封元件的轴向方向上、即在与能运动的构件的纵向方向平行延伸的方向上可具有与对应的动态密封区段基本相同的膨胀。尤其静态密封区段的轴向端部和动态密封区段的轴向端部与密封元件的横向中心平面的距离相同。

但是可替代地，也可规定，至少一个静态密封区段在轴向方向上突出超过相同密封区域的对应的动态密封区段。以这种方式可实现，密封元件仅通过相关的静态密封区段支撑在插入有密封元件的密封件载体上，并且在将密封元件压入密封件载体中时没有使对应的动态密封区段受到负荷。

密封元件的至少一个静态密封区段可在轴向方向上支撑在密封件载体上或密封装置的另一结构元件上。

有利地，根据本发明的密封装置的密封元件包括氟聚合物材料。

尤其可规定，密封元件包括聚四氟乙烯(PTFE)或经改性的聚四氟乙烯。

在此，"经改性的聚四氟乙烯"理解为类似PTFE的物质，在其中PTFE的分子结构通过以下方式被化学改性，即，除了四氟乙烯还将同样氟化的单体嵌入到分子链中，从而PTFE的氟原子部分地由取代基代替。

例如在EP 0 041 687 Al、EP 0 931 798 Al中或美国专利文献US 6,013,700中描述了"经改性的PTFE"的化学组成和制造。

这种含有PTFE的物质具有特别好的耐热性和耐化学药品作用能力以及良好的干式运转特性。

密封元件可包括聚四氟乙烯或经改性的聚四氟乙烯。

可替代地，也可规定，密封元件包括聚四氟乙烯复合物或包括改性的聚四氟乙烯复合物，即，包括聚四氟乙烯或经改性的聚四氟乙烯与一种或多种有机的或无机的填料的混合物。

为了在能运动的构件升程运动经过密封元件的密封唇时暂时储存到达的泄漏介质并且在能运动的构件回程时能够再次回送到正确的介质侧，有利的是，密封元件的至少一个动态密封区段具有至少一个泄漏储存空间，该至少一个泄漏储存空间构造在相关的动态密封区段的两个相邻的密封唇之间。

这种泄漏储存空间优选构造成环形的。

特别有利的是，密封元件的至少一个动态密封区段具有在能运动的构件的纵向方向上依次相继的多个泄漏储存空间。

对此，一个动态密封区段的所有泄漏储存空间可为大致相同的大小。

但是可替代地，也可规定，动态密封区段的泄漏储存空间具有不同大小，以便考虑到从密封元件的轴向端部至密封元件的中间泄漏量减小，因为泄漏介质必须经过越来越多数量的密封唇，才能到达密封元件的中间附近。

例如通过以下方式能够产生不同大小的泄漏储存空间，即，在密封元件的制造状态中，限定泄漏储存空间的密封唇具有不同的内直径。在安装密封装置时该密封唇此时变形，使得其具有与能运动的构件的外直径相应的内直径，从而在密封装置运行时密封唇密封地贴靠在能运动的构件的密封面上。

优选地规定，泄漏储存空间的大小随着与密封元件的介质腔室侧的轴向端部的距离的增加而减小。

这尤其可通过以下方式实现，即，在密封元件的制造状态中，限定泄漏储存空间的密封唇的内直径随着与密封元件的介质腔室侧的端部的距离的增加而增加。

密封元件的至少一个密封唇优选设计成，使得至少一个密封唇具有两个分界面，该两个分界面以不同的角度相对于与能运动的构件的纵向方向垂直延伸的平面倾斜。

对此优选地，相比于指向背离密封元件的邻近的介质腔室侧的端部的方向的分界面，指向密封元件的邻近的介质腔室侧的端部的分界面以更小的角度相对于与能运动的构件的纵向方向垂直延伸的平面倾斜。通过密封唇的该设计实现了，泄漏介质仅能困难地在从密封元件的介质腔室侧的端部离开的方向上越过密封唇，但是在与密封元件的介质腔室侧的端部的相对方向上可轻松地被拖回。

根据本发明的密封装置的密封元件的密封唇可具有尖锐分界的、仅沿着一条直线贴靠在能运动的构件的密封面上的密封棱边。

可替代地，也可规定，密封元件的至少一个动态密封区段具有至少一个扁平的密封唇，其在密封装置安装好的状态下借助与能运动的构件的纵向方向基本平行的支撑面支撑在能运动的构件上。通过相比于尖锐的密封棱边更大的支撑面使得在相关的密封唇上的单位面积压力减小并且在新状态下密封唇的承重比例提高，由此降低了密封唇的磨损并且延长了密封元件的使用寿命。

在附着在密封元件上的介质中的一种包含脏粒时(例如在油被污染的情况下)，此时通过密封唇的扁平形状尤其减小了密封唇磨损。

为了将来自两个介质腔室中的至少一个、例如来自填充有马达用油的介质腔室的脏粒保持远离密封元件的密封唇，有利的是，密封元件的至少一个动态密封区段除了密封唇还具有刮除唇。

尤其可规定，刮除唇在轴向方向上突出超过密封元件的同一密封区域的静态密封区段。

在密封元件的两个动态密封区段除了密封唇还分别具有刮除唇时，密封元件可构造成对称的。在这种情况下，密封元件相对于能运动的构件的定向不重要，从而密封元件可以彼此相对转动180°的两个位置来安装，这简化了对根据本发明的密封装置的安装。

在密封装置运行中，在第一介质腔室和第二介质腔室之间的平均压差优选至少约为5bar、尤其至少约为10bar。即使在如此高的平均压差下也确保根据本发明的密封装置优选以非常小的泄漏值实现在两个介质腔室之间的可靠密封。

由于压力波动，在第一介质腔室和第二介质腔室之间的最大压差比平均压差高出直至约15bar。

优选地，在介质腔室之间的最大压差至少约为20bar。

例如为了提升奥托内燃机(Otto-Motor)的功率，借助高压泵将燃料(汽油)直接喷入内燃机的缸中，类似于用于柴油发动机的共轨技术的情况。为了产生对此所需的高的汽油压力使用活塞高压泵。该高压泵的活塞通过具有特殊凸轮的凸轮轴驱动并且通过弹簧元件复位。为了相对于用马达用油填充的凸轮轴侧密封汽油侧，可使用根据本发明的密封装置。

通过根据本发明的密封装置的较小的汽油泄漏值防止了，过多汽油进入马达用油，过多汽油进入马达用油会引起导致马达故障的油稀释。

同样地，根据本发明的密封装置防止了过多的马达用油进入汽油，过多的马达用油进入汽油会引起过滤器和喷嘴堵塞并因此同样导致马达故障。

此外，根据本发明的密封装置不仅能够密封处于压力下的汽油，而且也能够以有效的方式刮除几乎不受压的用于凸轮轴的油。

通过增加密封唇(密封唇贴靠在能运动的构件上以进行密封)的数量也降低了密封唇和密封棱边磨损，从而使根据本发明的密封装置能够使用更长的时间。

优选地，根据本发明的高压泵和/或根据本发明的应用具有关于根据本发明的密封装置所描述的特征和/或优点中的单个或多个。

此外，根据本发明的密封装置、根据本发明的高压泵和根据本发明的应用可具有下面描述特征和/或优点中的单个或多个：

优选地，在动态密封区段的密封唇之下被拖过去的介质泄漏量可借助邻接在该密封唇上的泄漏储存空间完全容纳。

优选地，相邻的密封唇以与第一密封唇相应的间距布置。此外，将两个密封唇之间的泄漏储存空间的尺寸确定得相应大。

可有利的是，密封装置具有彼此构造不同的、尤其尺寸不同的动态密封区域。

可有利的是，密封装置包括不同的弹簧元件，其用于不同的动态密封区段。

优选地，在密封唇彼此相距更远地布置的情况下可形成更大的泄漏储存空间并且设有最佳的密封棱边角(在分界面和纵轴线之间的角度)和/或密封棱边构型。

密封棱边的构型例如可与待密封的介质的粘性匹配。

例如，在介质较粘稠的情况下使用尖锐的密封棱边构型(V构型)，而在介质较稀薄的情况下设置为圆的、倒圆的或扁平的密封棱边构型(例如U构型)。由此可尤其能够实现与介质粘性匹配的最佳刮除效果。

优选地，可降低润滑膜厚度(泄漏膜厚度)以降低泄漏量。

对此，优选可保持最小的润滑膜，尤其能够避免无润滑运转并且能够将在密封元件和能运动的构件之间的摩擦降低到最小。

可有利的是，密封装置包括用于对不受压的介质腔室进行密封的动态密封区段，其中，在不受压的介质腔室中的介质例如是粘稠的介质、例如油。优选地，借助加强的弹簧元件使该动态密封区段可压靠到能运动的构件上。用于对介质腔室进行密封的动态密封区段的密封唇的密封棱边例如构造成尖的或尖棱的。

可替代地或对此补充地可规定，密封装置包括密封受压力加载的、即处于压力下的介质腔室的动态密封区段。在该介质腔室中的介质例如是稀薄的介质、例如燃料。优选地，设置弹簧强度较小的弹簧元件，借助该弹簧元件可使动态密封区段压紧到能运动的构件上。动态密封区段的密封唇的密封棱边优选被倒圆或削扁平。

可有利的是，在密封装置的油侧的泄漏储存空间大于密封装置的汽油侧(燃料侧)的泄漏储存空间。

经倒圆的密封棱边的半径例如最高可约为0.3mm、例如最高可约为0.2mm、尤其约为0.1mm。可替代地或对此补充地可规定，半径至少约为0.05mm、例如至少约为0.08mm。

在密封唇的至少一个边界面中或至少两个边界面之间的凹形弯处例如通过在至少一个分界面中或至少两个边界面之间的附加的弯折区域或弯曲区域形成。尤其设置从能运动的构件延伸离开的弯折区域或弯曲区域。

弯处尤其是密封元件中的凹陷部，该凹陷部比两个彼此面对布置的分界面更进一步地延伸到密封元件中，直至分界面的(假想的)交叉线。

可有利的是，密封装置包括标记，借助标记可简单地检测密封装置的优选定向，以用于调整该密封装置的安装。

附图说明

本发明的其他优选特征和/或优点是下面的对实施例的描述和图示的对象。

在附图中：

图1示出了密封装置的第一实施方式的示意性立体图；

图2示出了在图1中的密封装置的部分纵剖面；

图3示出了在图2中的密封装置的密封元件的与图2相应的示意图；

图4示出了在图3中的区域IV的放大图；以及

图5示出了密封装置的第二实施方式的与图2相应的示意图以及被引导穿过密封装置的能运动的构件。

具体实施方式

在所有附图中，相同的或功能等效的元件设有相同的附图标记。

在图1至图4中所示的整体用100表示的密封装置的实施方式例如是高压泵102的组成部分并且用于在能运动的构件106的区域中在两个介质腔室104之间进行密封。

能运动的构件106例如可以是高压泵102的活塞。

能运动的构件106尤其被引导穿过密封装置100。

不仅能运动的构件106而且密封装置100在此优选地构造成关于对称轴线108旋转对称。

对称轴线108尤其平行于能运动的构件106和密封装置100的纵轴线110地定向。

密封装置100和能运动的构件106在安装好的状态下具有共同的对称轴线108。

纵轴线110优选地限定轴向方向112。

垂直于轴向方向112定向的方向是径向方向114。

借助密封装置100优选地使介质腔室104在轴向方向112上彼此分开。

对此，密封装置100沿径向方向114向内指向地借助两个动态密封区段116邻接到能运动的构件106上。

密封装置100沿径向方向114向外指向地邻接到高压泵102的壳体118上。

密封装置100在其安装好的状态下相对于壳体118固定，尤其不可相对转动地与壳体118连接。

因此，除了动态密封区段116以外，密封装置100的分配给两个介质腔室104的两个密封区域120还包括贴靠在壳体118上的两个静态密封区段122。

动态密封区段116用于在密封装置100和能相对于密封装置100运动的、尤其能沿着轴向方向112移动的构件106之间的动态密封。

为了实现密封效果的提高，可设置密封装置100的一个或多个弹簧元件124。

该一个或多个弹簧元件124尤其可布置或布置在一个或多个弹簧元件容纳部126中。

借助该一个或多个弹簧元件124尤其可将一个或多个动态密封区段116压紧到能运动的构件106上。

可替代地或对此补充地可规定，借助该一个或多个弹簧元件124可将一个或多个静态密封区段122压紧到高压泵102的壳体118上。

如尤其可从图4中的动态密封区段116的放大示意图中看出，每个动态密封区段116优选包括多个密封唇128。

每个密封唇128构造成优选基本上呈环形的并且基本上关于对称轴线108旋转对称。

对此，密封唇128以与密封装置100的横向中心平面129不同的间距布置，该横向中心平面垂直于密封装置100的纵轴线110伸延。

在此，动态密封区段116的靠近横向中心平面129布置的密封唇128称为轴向内部密封唇128i。距离横向中心平面129较远地布置的密封唇128是轴向外部密封唇128a。

因此，轴向外部密封唇128a布置成靠近待密封的介质腔室104。

轴向内部密封唇128i布置在轴向外部密封唇128a的背离介质腔室104的一侧上。

每个密封唇128通过基本上呈锥形的、尤其截顶圆锥侧面形状构造的两个分界面130形成。

对此，每一个密封唇128的分界面130在密封棱边132处彼此邻接。

密封棱边132是密封唇128的这种区段，即，该区段在密封装置100的使用状态中与能运动的构件106形成贴靠，必要时通过薄的润滑膜层分开。

密封装置100的在图1至图4中所示的实施方式中，每一个密封唇128的密封棱边132构造成基本上呈逐渐变尖的、即V形。

每个密封唇128包括靠近横向中心平面129布置的轴向内部分界面130i和距离该横向中心平面129较远地布置的轴向外部分界面130a。

轴向外部分界面130a与纵轴线110包围刮除角α(Alpha)。

轴向内部分界面130i与纵轴线110包围回送角β(Beta)。

刮除角α选择得大于回送角β。以这种方式能够首先有效地将从介质腔室104朝密封装置100运动的介质从能运动的构件106上刮除。

由于回送角β较小，借助能运动的构件106轻松地使尽管如此在密封唇128之下被拖过去的介质部分在密封唇128之下穿过而回引到介质腔室104中。

在动态密封区段116的两个密封唇128之间形成泄漏储存空间134。

泄漏储存空间134尤其用于容纳来自介质腔室104的介质，该介质在轴向外部密封唇128a之下被拖过去并且在轴向内部密封唇128i处从能运动的构件106刮除。该介质聚集在泄漏储存空间134中并且会影响密封装置100的密封功能。

尤其是充满的泄漏储存空间134会导致，大的泄漏量在两个密封唇128a、128i之下被拖过去。

因此，为了动态密封区段116的有效密封效果，优选地设置增大的泄漏储存空间134。

在此，术语"增大的"尤其涉及在传统的密封装置100中仅通过两个密封唇128的彼此面对布置的两个分界面130形成的泄漏储存空间134。

优选地，在增大的泄漏储存空间134中，在其中至少一个分界面130中或在两个分界面130之间设置弯处136。

弯处136尤其是凹形弯处，其从分界面130中的一个或两个开始和/或在两个分界面130之间沿径向方向114向外远离构件106地延伸。

对此，泄漏储存空间134尤其基本构造成环形并且关于对称轴线108旋转对称。

形成泄漏储存空间134的至少一部分的弯处136尤其实现了回送角β的非常缓斜的构造，从而确保将在密封唇128之下穿过的介质可靠地回送到介质腔室104中。

密封装置100的上述实施方式如下地工作：

在密封装置100的使用状态下，能运动的构件106沿着纵轴线110线形地来回运动。

对此，优选借助于密封唇128将附着在能运动的构件106上的介质从能运动的构件106上刮除，从而防止来自介质腔室104的介质不期望地转移到相应另一介质腔室104中。

对此，借助密封唇128不能确保完全地刮除，并且此外，由于在密封装置100和能运动的构件106之间的否则不期望高的摩擦，完全的刮除也是不期望的。

事实上，在能运动的构件106上始终获得由介质构成的一定的润滑膜，因此该润滑膜意味有泄漏。

但是，借助密封装置106的动态密封区段116可确保，在所有情况下有非常少的泄漏量(介质量)持续地经过动态密封区段116的两个密封唇128。

优选地，通过密封唇128的成型以及泄漏储存空间134确保，在一个或两个密封唇128处拖过的泄漏量通过能运动的构件106的运动也始终再次被回送到介质腔室104中。

密封装置100的在图1至图4中所示的实施方式中设有两个弹簧元件124以用于更强地压紧密封区段116、122并因此用于提高密封效果。

但是也可规定，密封装置100不包括弹簧元件124，并因此包括仅一个、优选一件式的密封元件138。

密封装置100的在图5中所示的第二实施方式与在图1至图4中所示的第一实施方式的主要不同点在于，弹簧元件124构造成不同尺寸并因此具有不同的弹簧强度。

此外优选地，动态密封区段116的密封棱边132构造成不同的。

因此，密封装置100具有优选的安装定向。

借助密封装置100的标记140可简单地得出优选的定向，从而能够确保密封装置100的可靠安装和功能。

密封装置100的在图5中所示的实施方式中尤其规定，借助密封装置100将非受压的油容纳腔室142与受压力加载的燃料容纳腔室144分开。

对此，为油容纳腔室142分配的密封区域120包括构造为较大尺寸的弹簧元件124，其相应提供较大的弹簧力。此外，设置逐渐变尖的(V形的)密封棱边132，以便将布置在油容纳腔室142中的介质、尤其马达用油可靠地保持在油容纳腔室142中。

密封装置100的为燃料容纳腔室144分配的密封区域120包括动态密封区段116，该动态密封区段具有优选经倒圆的密封棱边132。此外，优选设置尺寸较小的弹簧元件124，其相应施加较小的弹簧力。

在为油容纳腔室142分配的密封区域120中的泄漏储存空间134的尺寸优选比在为燃料容纳腔室144分配的密封区域120中的泄漏储存空间134的尺寸更大。

尤其如此确定泄漏储存空间134的尺寸并且如此布置和构造密封唇128，使得相应介质的泄漏量(其在能运动的构件106去程运动时在轴向外部密封唇128a处被拖过去)完全地容纳在泄漏储存空间134中并且在能运动的构件106回程运动(返回运动)时在轴向外部密封唇128之下被输送穿过，因此可回引到介质腔室104中。

对此，尤其根据相应介质的粘性来调节相应的密封区域120的构造，以便实现可靠的密封效果。

在这种情况下以及在其他情况下，密封装置100的在图5中所示的第二实施方式在构造和功能方面与在图1至图4中所示的第一实施方式一致，因此在此方面参见以上说明。

Claims (16)

1.一种密封装置(100)，所述密封装置用于在能运动的构件(106)的区域中在用第一介质填充的第一介质腔室(104)和用第二介质填充的第二介质腔室(104)之间进行密封，所述能运动的构件能沿着所述能运动的构件(106)的纵轴线(110)移动和/或能沿着所述纵轴线(110)转动地被引导穿过或能被引导穿过所述密封装置(100)，

其中，所述密封装置(100)包括密封元件(138)，所述密封元件具有贴靠或能贴靠在所述能运动的构件(106)上的至少一个动态密封区段(116)，其中，所述至少一个动态密封区段(116)具有至少两个密封唇(128)，在所述至少两个密封唇之间形成泄漏储存空间(134)，

其中，所述泄漏储存空间(134)局部地通过所述密封唇(128)的两个彼此面对布置的分界面(130)来限定，

其特征在于，所述泄漏储存空间(134)至少部分地通过在所述密封唇(128)的至少一个分界面中或在至少两个分界面(130)之间的凹形弯处(136)形成。

2.根据权利要求1所述的密封装置(100)，其特征在于，所述凹形弯处(136)通过从所述能运动的构件(106)延伸离开的附加的弯折区域或弯曲区域形成。

3.根据权利要求1或2所述的密封装置(100)，其特征在于，所述凹形弯处(136)是所述密封元件(138)中的凹陷部，所述凹陷部比两个彼此面对布置的分界面(130)更进一步地延伸到所述密封元件(138)中，直至所述分界面的假想的交叉线。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述密封唇(128)的彼此面对布置的分界面(130)中的一个或两个是截顶圆锥侧面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，彼此面对布置的分界面(130)与所述能运动的构件(106)的表面和/或与所述纵轴线(110)包围彼此不同的角度(α、β)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，相比于轴向内部密封唇(128i)的轴向外部分界面(130a)，轴向外部密封唇(128a)的轴向内部分界面(130i)与所述纵轴线(110)包围更小的角度。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，相比于密封唇的轴向外部分界面(130a)，同一密封唇(128)的轴向内部分界面(130i)与所述纵轴线(110)包围更小的角度。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述凹形弯处(136)基本构造成环形的和/或基本上关于所述纵轴线(110)旋转对称。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述密封装置(100)包括具有不同容积的多个泄漏储存空间(134)、尤其具有不同尺寸的凹形弯处(136)的多个泄漏储存空间(134)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述密封元件(138)构造成一件式的。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述密封元件(138)包括塑料材料，尤其由PTFE材料构成。

12.根据权利要求11所述的密封装置(100)，其特征在于，所述密封元件(138)由聚四氟乙烯复合物构成或由改性的聚四氟乙烯复合物构成或由尤其能注塑的氟化热塑塑料构成或由尤其能注塑的氟化热塑塑料复合物构成。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述密封元件(138)的至少一个动态密封区段(116)具有至少一个泄漏储存空间(134)，所述至少一个泄漏储存空间构造在所述动态密封区段(116)的两个彼此相邻的密封唇(128)之间。

14.一种高压泵(102)，包括至少一个根据权利要求1至13中任一项所述的密封装置(100)。

15.根据权利要求14所述的高压泵(102)的应用，所述高压泵用于将燃料喷注到内燃机中。

16.密封装置(100)的应用，尤其是根据权利要求1至13中任一项所述的密封装置的应用，其用于在能运动的构件(106)的区域中在用第一介质填充的第一介质腔室(104)和用第二介质填充的第二介质腔室(104)之间进行密封，其中，将所述密封装置(100)的动态密封区段(116)的泄漏储存空间(134)的容积和需要借助所述动态密封区段(116)密封的至少一种介质选择成，使得所述泄漏储存空间(134)的容积大于所述介质的体积，通过所述能运动的构件(106)的冲程乘以借助所述介质在所述能运动的构件(106)处形成的润滑膜的横截面得到所述介质的体积。