CN108591465A - 一种便于使用的活塞杆密封件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于使用的活塞杆密封件，包括第一安装座、弧形钢片、工字型密封圈、油管、油箱、第二安装座、第三安装座、防尘垫、密封唇、凸块、活塞杆、导向带、螺柱和弹簧柱。本发明安装方便，工字型密封圈上的弧形钢片使工字型密封圈与活塞杆接触更为紧密，密封性较强，有效的避免了灰尘进入活塞内部情况的发生，保障了活塞的使用寿命，可通过油管对活塞杆与工字型密封圈接触面润滑，避免了干摩擦现象的产生，减少了工字型密封圈和密封唇的磨损，延长了密封件的使用寿命，减少了更换的频率，当密封唇与活塞杆接触存在间隙时，可调节螺柱长度，使密封唇与活塞杆紧密接触，延长了密封唇使用时间。

Description

一种便于使用的活塞杆密封件
技术领域
本发明涉及一种密封件，具体是一种便于使用的活塞杆密封件，属于密封件应用技术领域。
背景技术
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴，活塞杆的安装需要用密封将来进行密封，以防止其进灰尘和出现渗漏现象。
现有的活塞杆密封件大多仅有一道密封唇，其密封效果较差，容易进入灰尘使得活塞内部受到磨损，降低活塞的使用寿命，而且密封件与活塞杆之间无润滑添加装置，极容易出现干摩擦，使得密封件磨损增大，需要经常更换，很不方便。因此，针对上述问题提出一种便于使用的活塞杆密封件。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于使用的活塞杆密封件。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于使用的活塞杆密封件，包括活塞杆和第一安装座，所述第一安装座内侧设有密封圈安装槽和导向带槽，所述密封圈安装槽内嵌入安装有工字型密封圈，所述工字型密封圈上均匀等距的安装有若干个弧形钢片，靠近所述工字型密封圈的第一安装座的端面开有凹槽，靠近所述工字型密封圈的第一安装座的一端通过螺栓嵌入安装有第二安装座，所述第二安装座的一端面设有凸块，所述凸块与第一安装座上的凹槽嵌合，远离所述凸块的第二安装座的端面开有密封唇安装槽，所述密封唇安装槽内嵌入安装有密封唇，靠近所述密封唇的第二安装座的端面通过螺栓安装有第三安装座，远离所述密封唇的第三安装座的一端通过螺栓安装有防尘垫，所述活塞杆依次穿过第一安装座、工字型密封圈、第二安装座、密封唇、第三安装座、防尘垫，所述活塞杆上安装有导向带，且导向带位于靠近第一安装座的导向带槽的一端，所述工字型密封圈、密封唇、防尘垫与活塞杆的外壁相抵，所述第三安装座与活塞杆外壁位置相互对应的面螺纹安装有螺柱，所述螺柱的另一端固定安装有弹簧柱，远离所述螺柱的弹簧柱的一端与密封唇相触，所述第一安装座的一侧面固定安装有油箱，所述第一安装座内竖直安装有油管，所述油管贯穿至工字型密封圈内，远离所述工字型密封圈的油管的一端与油箱的出油口密封连接。
优选的，靠近所述油箱的油管一端设有阀门。
优选的，所述工字型密封圈为中空结构，且工字型密封圈与活塞杆相抵面开有小孔。
优选的，所述工字型密封圈、密封唇均为橡胶材质制得。
优选的，所述油管与密封圈接触端为针尖状穿刺头。
优选的，所述油箱设有透明观察窗。
本发明的有益效果是：
1、本发明含有工字型密封圈、密封唇、防尘垫，且含有第一安装座、第二安装座、第三安装座，安装方便，工字型密封圈上的弧形钢片使工字型密封圈与活塞杆接触更为紧密，密封性较强，有效的避免了灰尘进入活塞内部情况的发生，保障了活塞的使用寿命；
2、本发明含有油箱和油管，可通过油管对活塞杆与工字型密封圈接触面润滑，避免了干摩擦现象的产生，减少了工字型密封圈和密封唇的磨损，延长了密封件的使用寿命，减少了更换的频率，且安装弹簧柱的螺柱长度可调，当密封唇与活塞杆接触存在间隙时，可调节螺柱长度，使密封唇与活塞杆紧密接触，延长了密封唇使用时间，节约了成本。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明A的放大图。
图中：1、第一安装座，2、弧形钢片，3、工字型密封圈，4、油管，5、油箱，6、第二安装座，7、第三安装座，8、防尘垫，9、密封唇，10、凸块， 11、活塞杆，12、导向带，13、螺柱，14、弹簧柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种便于使用的活塞杆密封件，包括活塞杆11和第一安装座1，所述第一安装座1内侧设有密封圈安装槽和导向带槽，所述密封圈安装槽内嵌入安装有工字型密封圈3，提高密封性，所述工字型密封圈3上均匀等距的安装有若干个弧形钢片2，便于工字型密封圈3与活塞杆11接触，靠近所述工字型密封圈3的第一安装座1的端面开有凹槽，便于第二安装座6 的固定，靠近所述工字型密封圈3的第一安装座1的一端通过螺栓嵌入安装有第二安装座6，所述第二安装座6的一端面设有凸块10，所述凸块10与第一安装座1上的凹槽嵌合，远离所述凸块10的第二安装座6的端面开有密封唇安装槽，所述密封唇安装槽内嵌入安装有密封唇9，靠近所述密封唇9的第二安装座6的端面通过螺栓安装有第三安装座7，远离所述密封唇9的第三安装座7的一端通过螺栓安装有防尘垫8，防止灰尘进入，所述活塞杆11依次穿过第一安装座1、工字型密封圈3、第二安装座6、密封唇9、第三安装座7、防尘垫8，所述活塞杆11上安装有导向带12，且导向带12位于靠近第一安装座1的导向带槽的一端，所述工字型密封圈3、密封唇9、防尘垫8与活塞杆11的外壁相抵，所述第三安装座7与活塞杆11外壁位置相互对应的面螺纹安装有螺柱13，便于调节弹簧柱13高度，所述螺柱13的另一端固定安装有弹簧柱14，远离所述螺柱13的弹簧柱14的一端与密封唇9相触，使得密封唇9与活塞杆11紧密相触，所述第一安装座1的一侧面固定安装有油箱5，所述油箱5内添加有润滑油，便于活塞杆11润滑，所述第一安装座1内竖直安装有油管4，所述油管4贯穿至工字型密封圈3内，远离所述工字型密封圈 3的油管4的一端与油箱5的出油口密封连接。
靠近所述油箱5的油管4一端设有阀门，便于控制油管内润滑油的流动，所述工字型密封圈3为中空结构，且工字型密封圈3与活塞杆11相抵面开有小孔，便于润滑油渗漏，所述工字型密封圈3、密封唇9均为橡胶材质制得，提高密封性，所述油管4与工字型密封圈3接触端为针尖状穿刺头，便于油管4穿入工字型密封圈3，所述油箱5设有透明观察窗，便于观察油箱5内润滑油的液位。
本发明在使用时，将工字型密封圈3安装到第一安装座1的密封圈安装槽内，然后将第二安装座6的凸块10卡进第一安装座1的凹槽，用螺栓将第二安装座6与第一安装座1固定连接，然后将密封唇9卡装进第二安装座6 的密封唇安装槽内，然后用螺栓将第三安装座7与第二安装座6连接在一起，最后在活塞柱的合适位置缠绕导向带12，将活塞柱依次穿过第一安装座1、工字型密封圈3、第二安装座6、密封唇9、第三安装座7，然后将防尘垫8 穿过活塞杆11通过螺栓与第三安装座7连接，然后将油管4下按，由于油管 4较细，且底部为针尖状，故工字型密封圈3被刺破，此时工字型密封圈3形成两道密封，配合密封唇9很好的达到密封效果，当活塞杆11运动时，打开油管4上的阀门，让油箱5内的润滑油通过油管4渗漏到工字型密封圈3内，由工字型密封圈3上的小孔渗漏到活塞杆11表面，增加了活塞杆11表面的润滑性，避免了活塞杆11与工字型密封圈3和密封唇9之间摩擦力过大引起的工字型密封圈3和密封唇9快速磨损情况的发生，延长了工字型密封圈3 和密封唇9的使用寿命，工字型密封圈3上的弧形钢片2可以时刻保证工字型密封圈3与活塞杆11相接触，保证了活塞杆11的密封性，当密封唇9磨损过多无法与活塞杆11相触时，此时将第三安装座7从第二安装座6卸掉，将装有弹簧柱14的螺杆拧长，然后将第三安装座7装回第二安装座6上。此时弹簧柱14重新抵住密封唇9，密封唇9又重新与活塞杆11相触，延长了密封唇9的使用寿命，节约了成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于使用的活塞杆密封件，包括活塞杆(11)和第一安装座(1)，其特征在于：所述第一安装座(1)内侧设有密封圈安装槽和导向带槽，所述密封圈安装槽内嵌入安装有工字型密封圈(3)，所述工字型密封圈(3)上均匀等距的安装有若干个弧形钢片(2)，靠近所述工字型密封圈(3)的第一安装座(1)的端面开有凹槽，靠近所述工字型密封圈(3)的第一安装座(1)的一端通过螺栓嵌入安装有第二安装座(6)，所述第二安装座(6)的一端面设有凸块(10)，所述凸块(10)与第一安装座(1)上的凹槽嵌合，远离所述凸块(10)的第二安装座(6)的端面开有密封唇安装槽，所述密封唇安装槽内嵌入安装有密封唇(9)，靠近所述密封唇(9)的第二安装座(6)的端面通过螺栓安装有第三安装座(7)，远离所述密封唇(9)的第三安装座(7)的一端通过螺栓安装有防尘垫(8)，所述活塞杆(11)依次穿过第一安装座(1)、工字型密封圈(3)、第二安装座(6)、密封唇(9)、第三安装座(7)、防尘垫(8)，所述活塞杆(11)上安装有导向带(12)，且导向带(12)位于靠近第一安装座(1)的导向带槽的一端，所述工字型密封圈(3)、密封唇(9)、防尘垫(8)与活塞杆(11)的外壁相抵，所述第三安装座(7)与活塞杆(11)外壁位置相互对应的面螺纹安装有螺柱(13)，所述螺柱(13)的另一端固定安装有弹簧柱(14)，远离所述螺柱(13)的弹簧柱(14)的一端与密封唇(9)相触，所述第一安装座(1)的一侧面固定安装有油箱(5)，所述第一安装座(1)内竖直安装有油管(4)，所述油管(4)贯穿至工字型密封圈(3)内，远离所述工字型密封圈(3)的油管(4)的一端与油箱(5)的出油口密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的活塞杆密封件，其特征在于：靠近所述油箱(5)的油管(4)一端设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种便于使用的活塞杆密封件，其特征在于：所述工字型密封圈(3)为中空结构，且工字型密封圈(3)与活塞杆(11)相抵面开有小孔。
4.根据权利要求1所述的一种便于使用的活塞杆密封件，其特征在于：所述工字型密封圈(3)、密封唇(9)均为橡胶材质制得。
5.根据权利要求1所述的一种便于使用的活塞杆密封件，其特征在于：所述油管(4)与密封圈接触端为针尖状穿刺头。
6.根据权利要求1所述的一种便于使用的活塞杆密封件，其特征在于：所述油箱(5)设有透明观察窗。
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