CN204852344U - 一种活塞杆用同轴式组合密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种活塞杆用同轴式组合密封圈，属于密封领域。它解决了现有密封圈易挤出泄露、结构扭曲和易磨损的问题。本活塞杆用同轴式组合密封圈，包括一个密封环、一个O形圈和两个导向环，导向环嵌入式啮合在密封环两侧，O形圈内径一侧与密封环外径一侧过盈配合，O形圈两侧与两个导向环相抵，且O形圈外径和密封环内径分别大于导向环的外径以及小于导向环内径。导向环与密封环相扣，可防止密封环被挤出。O形圈通过良好的弹性保证密封环预压力，即使在系统压力较低时，也能保证良好的密封作用，并分散液压力给导向环，起到耐高压的效果，同时在密封过程中随压力自动调整密封间隙，减小活塞杆与导向套间隙，起弹性补偿作用。
Description
技术领域
本实用新型属于密封技术领域，涉及一种活塞杆用同轴式组合密封圈。
背景技术
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。
但在冶金、矿山等行业中，高低速直线往复运动的高压系统油缸上的密封圈存在易挤出泄露、结构扭曲和易磨损的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种在高低压情况下，均能达到很好的密封效果的活塞杆用同轴式组合密封圈。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种活塞杆用同轴式组合密封圈，包括一个密封环、一个O形圈和两个导向环，其特征在于：所述的导向环嵌入式啮合在密封环两侧，O形圈内径一侧与密封环外径一侧过盈配合，O形圈两侧与两个导向环相抵，且O形圈外径和密封环内径分别大于导向环的外径以及小于导向环内径。
导向环与密封环相扣，啮合完美，可防止密封环被挤出，解决密封环挤出以及在配合处出现泄漏的问题。O形圈通过良好的弹性保证密封环预压力，即使在系统压力较低时，也能保证良好的密封作用，并分散液压力给导向环，起到耐高压的效果，同时在密封过程中随压力自动调整密封间隙，减小活塞杆与导向套间隙，起弹性补偿作用。
在上述的一种活塞杆用同轴式组合密封圈中，所述的密封环为T形结构，且密封环内径一侧设有两个环形台阶槽，所述的导向环为L形结构，且导向环内径一侧设有环形凸沿，所述的两个导向环对应的凸沿分别嵌在密封环两侧台阶槽上，并使两个导向环啮合在密封环两侧。
L形导向环起支承和导向作用，密封环两侧分别与两个L形结构的导向环相啮合，可防止密封环被挤出，防止在配合处出现泄漏，结构稳定性强。同时L形导向环可以缓冲两边压力方向转换时带来的扭转，在导向、耐高压、抗挤出等使用方面更有优势，从而密封效果更好、使用寿命更长。
在上述的一种活塞杆用同轴式组合密封圈中，密封环外径一侧设有截面为弧形的环形密封面，且所述的O形圈内径一侧套在所述的密封面上。
在上述的一种活塞杆用同轴式组合密封圈中，密封环内径一侧为工作面，所述的工作面设在两个台阶槽之间，且所述的工作面上开设有截面呈V形的环形储油槽。
储油槽可很好的解决活塞杆附尘问题和解决润滑不足的问题。
在上述的一种活塞杆用同轴式组合密封圈中，所述的密封环为聚四氟乙烯青铜复合材料制成，所述的O形圈为丁腈橡胶材料制成，所述的导向环为聚甲醛材料制成。
聚四氟乙烯摩擦系数是塑料材料中最低的，且动静摩擦系数相等，并具有很好的自润滑性能，加入青铜耐磨材料填充使其耐磨性大大提高，解决了密封环易磨损问题。丁腈橡胶O形圈通过良好的弹性保证密封环的密封面的预压力，同时在密封过程中随压力自动调整密封间隙，减小活塞杆与导向套间隙，起弹性补偿作用。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本密封圈抗挤出性能好，耐高低压，对强冲击系统具有优异的缓冲作用，允许更大的配合间隙，优良的抗摩擦特性，摩擦力小，耐磨性能强，使用寿命长。
附图说明
图1是本密封圈结构示意图。
图中，
1、密封环；11、台阶槽；12、密封面；13、工作面；14、储油槽；
2、O形圈；
3、导向环；31、凸沿。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型一种活塞杆用同轴式组合密封圈，包括一个密封环1、一个O形圈2和两个导向环3，导向环3嵌入式啮合在密封环1两侧，O形圈2内径一侧与密封环1外径一侧过盈配合，O形圈2两侧与两个导向环3相抵，且O形圈2外径和密封环1内径分别大于导向环3的外径以及小于导向环3内径。
进一步的，密封环1为T形结构，且密封环1内径一侧设有两个环形台阶槽11，导向环3为L形结构，且导向环3内径一侧设有环形凸沿31，两个导向环3对应的凸沿31分别嵌在密封环1两侧台阶槽11上，并使两个导向环3啮合在密封环1两侧。密封环1外径一侧设有截面为弧形的环形密封面12，且O形圈2内径一侧套在密封面12上。密封环1内径一侧为工作面13，工作面13设在两个台阶槽11之间，且工作面13上开设有截面呈V形的环形储油槽14。密封环1为聚四氟乙烯青铜复合材料制成，O形圈2为丁腈橡胶材料制成，导向环3为聚甲醛材料制成。
导向环3与密封环1相扣，啮合完美，可防止密封环1被挤出，解决密封环1挤出以及在配合处出现泄漏的问题。O形圈2通过良好的弹性保证密封环1预压力，即使在系统压力较低时，也能保证良好的密封作用，并分散液压力给导向环3，起到耐高压的效果，同时在密封过程中随压力自动调整密封间隙，减小活塞杆与导向套间隙，起弹性补偿作用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了密封环1、台阶槽11、密封面12、工作面13、储油槽14、O形圈2、导向环3、凸沿31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (5)
1.一种活塞杆用同轴式组合密封圈，包括一个密封环(1)、一个O形圈(2)和两个导向环(3)，其特征在于：所述的导向环(3)嵌入式啮合在密封环(1)两侧，O形圈(2)内径一侧与密封环(1)外径一侧过盈配合，O形圈(2)两侧与两个导向环(3)相抵，且O形圈(2)外径和密封环(1)内径分别大于导向环(3)的外径以及小于导向环(3)内径。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆用同轴式组合密封圈，其特征在于：所述的密封环(1)为T形结构，且密封环(1)内径一侧设有两个环形台阶槽(11)，所述的导向环(3)为L形结构，且导向环(3)内径一侧设有环形凸沿(31)，所述的两个导向环(3)对应的凸沿(31)分别嵌在密封环(1)两侧台阶槽(11)上，并使两个导向环(3)啮合在密封环(1)两侧。
3.根据权利要求2所述的一种活塞杆用同轴式组合密封圈，其特征在于：密封环(1)外径一侧设有截面为弧形的环形密封面(12)，且所述的O形圈(2)内径一侧套在所述的密封面(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种活塞杆用同轴式组合密封圈，其特征在于：密封环(1)内径一侧为工作面(13)，所述的工作面(13)设在两个台阶槽(11)之间，且所述的工作面(13)上开设有截面呈V形的环形储油槽(14)。
5.根据权利要求4所述的一种活塞杆用同轴式组合密封圈，其特征在于：所述的密封环(1)为聚四氟乙烯青铜复合材料制成，所述的O形圈(2)为丁腈橡胶材料制成，所述的导向环(3)为聚甲醛材料制成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106640581A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-10 | 常州瑞择微电子科技有限公司 | 具有良好密封性能的风囊泵 |
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2015
- 2015-07-21 CN CN201520532536.8U patent/CN204852344U/zh active Active
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| CN106640581B (zh) * | 2016-12-26 | 2020-07-03 | 常州瑞择微电子科技有限公司 | 具有良好密封性能的风囊泵 |
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