CN207131862U - 一种液压缸用密封环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸用密封环，属于液压设备领域，目的在于提供一种液压缸用密封环，解决现有技术中密封环安装困难、更换不便，耐磨性差，耐腐蚀性差的问题。该液压缸用密封环包括两个组合使用的密封环一、密封环二，所述密封环一上内侧设置有均匀分布3个环状凸起，所述密封环二内侧上设置有均匀分布的3个环状凹槽，所述环状凸起与环状凹槽相适配。所述密封环一环状凸起部分厚度为密封环一厚度的一半，所述密封环二环状凹槽部位厚度为密封环二厚度的一半。本实用新型适用于液压缸用密封环。

Description

一种液压缸用密封环

技术领域

本实用新型属于液压设备领域，具体涉及一种液压缸用密封环。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

液压缸使用过程中涉及到活塞的密封，现有的活塞密封环存在安装、更换不方便，耐磨性差，耐腐蚀性差的问题，因此提供一种使用寿命长，安装、更换方便的密封环具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种液压缸用密封环，解决现有技术中密封环安装困难、更换不便，耐磨性差，耐腐蚀性差的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种液压缸用密封环,包括两个组合使用的密封环一、密封环二，所述密封环一上内侧设置有均匀分布3个环状凸起，所述密封环二内侧上设置有均匀分布的3个环状凹槽，所述环状凸起与环状凹槽相适配。

进一步地，所述密封环一环状凸起部分厚度为密封环一厚度的一半，所述密封环二环状凹槽部位厚度为密封环二厚度的一半。

进一步地，所述环状凸起与所述环状凹槽的侧表面分别与密封环一、密封环二的平面形成一定倾斜角度。

进一步地，所述密封环一、密封环二外圆柱面开设有U型卸荷槽，密封环一、密封环二配合密封时，密封环一、密封环二的U型卸荷槽在同一直线上。

进一步地，所述密封环一、密封环二本体材料均为橡胶，所述密封环一、密封环二外表面设置有黄铜涂层，所述黄铜涂层上还设置有WC-10Co4Cr涂层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置有两个组合使用的密封环一、密封环二，所述密封环一上内侧设置有均匀分布3个环状凸起，所述密封环二内侧上设置有均匀分布的3个环状凹槽，所述环状凸起与环状凹槽相适配。通过该设置，在安装时可以分两部分进行安装，使安装更方便。同时通过密封环一上的环状凸起与密封环二的环状凹槽配合安装，提高了密封性，加强了安装的稳固性。

2、本实用新型中，所述环状凸起与所述环状凹槽的侧表面分别与密封环一、密封环二的平面形成一定倾斜角度。通过该设置，能够提高安装的稳固性，防止密封环一、密封环二脱落。

3、本实用新型中，所述密封环一、密封环二外圆柱面开设有U型卸荷槽，密封环一、密封环二配合密封时，密封环一、密封环二的U型卸荷槽在同一直线上。通过该设置可有效卸载密封环受到的压力，减小因压力增大对密封环造成的磨损，延长其使用寿命。

4、本实用新型中，所述密封环一、密封环二本体材料均为橡胶，所述密封环一、密封环二外表面设置有黄铜涂层，所述黄铜涂层上还设置有WC-10Co4Cr涂层。通过该设置，依靠WC-10Co4Cr涂层具有机械强度高、耐冲击、耐腐蚀、耐磨、耐疲劳等特点，可以有效减少密封环的磨损，提高密封环的耐腐蚀性能、耐磨性能。

附图说明

图1是本实用新型密封环一的结构示意图；

图2是本实用新型密封环二的结构示意图；

图3是本实用新型环状凸起倾斜的密封环一的结构示意图；

图4是本实用新型环状凹槽倾斜的密封环二的结构示意图。

图中标记：1-密封环一、2-环状凸起、3-密封环二、4-环状凹槽、5-U型卸荷槽

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种液压缸用密封环,包括两个组合使用的密封环一1、密封环二3，所述密封环一1上内侧设置有均匀分布3个环状凸起2，所述密封环二3内侧上设置有均匀分布的3个环状凹槽4，所述环状凸起2与环状凹槽4相适配。所述密封环一1环状凸起2部分厚度为密封环一1厚度的一半，所述密封环二3环状凹槽4部位厚度为密封环二3厚度的一半。所述环状凸起2与所述环状凹槽4的侧表面分别与密封环一1、密封环二3的平面形成一定倾斜角度。所述密封环一1、密封环二3外圆柱面开设有U型卸荷槽5，密封环一1、密封环二3配合密封时，密封环一1、密封环二3的U型卸荷槽5在同一直线上。所述密封环一1、密封环二3本体材料均为橡胶，所述密封环一1、密封环二3外表面设置有黄铜涂层，所述黄铜涂层上还设置有WC-10Co4Cr涂层。

本实用新型在使用过程中,先将密封环一1设置安装,再将密封环二3设置安装。通过密封环一1、密封环二3两部分进行安装，使安装更方便。密封环一1上内侧设置的3个环状凸起2与密封环二3上内侧设置的3个环状凹槽4配合安装，提高了密封性，加强了安装的稳固性。所述环状凸起2与所述环状凹槽4的侧表面分别与密封环一1、密封环二3的平面形成一定倾斜角度。通过该设置能够提高安装的稳固性，防止密封环一1、密封环二3脱落。密封环一1、密封环二3外圆柱面开设有U型卸荷槽5，密封环一1、密封环二3配合密封时密封环一1、密封环二3的U型卸荷槽5在同一直线上。通过设置U型卸荷槽5可有效卸载密封环受到的压力，减小因压力增大对密封环造成的磨损，延长其使用寿命。密封环一1、密封环二3本体材料均为橡胶，密封环一1、密封环二3外表面设置有黄铜涂层，所述黄铜涂层上还设置有WC-10Co4Cr涂层。WC-10Co4Cr涂层具有机械强度高、耐冲击、耐腐蚀、耐磨、耐疲劳等特点，可以有效减少密封环的磨损，提高密封环的耐腐蚀性能、耐磨性能。

实施例1

一种液压缸用密封环,包括两个组合使用的密封环一、密封环二，所述密封环一上内侧设置有均匀分布3个环状凸起，所述密封环二内侧上设置有均匀分布的3个环状凹槽，所述环状凸起与环状凹槽相适配。所述密封环一环状凸起部分厚度为密封环一厚度的一半，所述密封环二环状凹槽部位厚度为密封环二厚度的一半。通过该设置，在安装时可以分两部分进行安装，使安装更方便。同时通过密封环一上的环状凸起与密封环二的环状凹槽配合安装，提高了密封性，加强了安装的稳固性。

实施例2

在实施例1的基础上，所述环状凸起与所述环状凹槽的侧表面分别与密封环一、密封环二的平面形成一定倾斜角度。通过该设置，能够提高安装的稳固性，防止密封环一、密封环二脱落。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述密封环一、密封环二外圆柱面开设有U型卸荷槽，密封环一、密封环二配合密封时，密封环一、密封环二的U型卸荷槽在同一直线上。通过该设置可有效卸载密封环受到的压力，减小因压力增大对密封环造成的磨损，延长其使用寿命。

实施例4

在上述实施例的基础上,所述密封环一、密封环二本体材料均为橡胶，所述密封环一、密封环二外表面设置有黄铜涂层，所述黄铜涂层上还设置有WC-10Co4Cr涂层。通过该设置，依靠WC-10Co4Cr涂层具有机械强度高、耐冲击、耐腐蚀、耐磨、耐疲劳等特点，可以有效减少密封环的磨损，提高密封环的耐腐蚀性能、耐磨性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压缸用密封环,其特征在于,包括两个组合使用的密封环一(1)、密封环二(3)，所述密封环一(1)上内侧设置有均匀分布3个环状凸起(2)，所述密封环二(3)内侧上设置有均匀分布的3个环状凹槽(4)，所述环状凸起(2)与环状凹槽(4)相适配。

2.按照权利要求1所述的一种液压缸用密封环，其特征在于，所述密封环一(1)环状凸起(2)部分厚度为密封环一(1)厚度的一半，所述密封环二(3)环状凹槽(4)部位厚度为密封环二(3)厚度的一半。

3.按照权利要求1或2所述的一种液压缸用密封环，其特征在于，所述环状凸起(2)与所述环状凹槽(4)的侧表面分别与密封环一(1)、密封环二(3)的平面形成一定倾斜角度。

4.按照权利要求1所述的一种液压缸用密封环，其特征在于，所述密封环一(1)、密封环二(3)外圆柱面开设有U型卸荷槽(5)，密封环一(1)、密封环二(3)配合密封时，密封环一(1)、密封环二(3)的U型卸荷槽(5)在同一直线上。

5.按照权利要求1所述的一种液压缸用密封环，其特征在于，所述密封环一(1)、密封环二(3)本体材料均为橡胶，所述密封环一(1)、密封环二(3)外表面设置有黄铜涂层，所述黄铜涂层上还设置有WC-10Co4Cr涂层。