CN208749717U - 一种双作用陶瓷杆液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双作用陶瓷杆液压缸，包括安装环、缸体、通油口、卡环、缓冲环、活塞、伸缩杆、滤芯、防尘油封和O形圈，所述安装环固定在缸体的封闭端，在缸体上设有两个通油口，所述通油口的外表面上均固定有卡环，在通油口内安装有滤芯，所述缸体内壁上，两个通油口之间固定有缓冲环，所述缓冲环共有两个，在两个缓冲环之间安装活塞，所述活塞上固定有伸缩杆，且活塞与伸缩杆的中轴线重合，所述伸缩杆通向缸体的开放端，在缸体的开放端固定安装有防尘油封，在防尘油封的内壁上开有环形槽，在环形槽内安装有O形圈。本实用新型对液压缸的构造即材料进行了优化，能够提高双作用液压缸在恶劣的工作环境下的使用寿命。

Description

一种双作用陶瓷杆液压缸

技术领域

本实用新型涉及液压缸领域，尤其是涉及一种双作用陶瓷杆液压缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

双作用液压缸是指能由活塞的两侧输入压力油的液压缸，是一种较为常见的液压缸。双作用液压缸在恶劣的工作环境下长时间工作后，极易出现各种问题，有效使用时间远小于预估时间。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种双作用陶瓷杆液压缸，包括安装环、缸体、通油口、卡环、缓冲环、活塞、伸缩杆、滤芯、防尘油封和O形圈，所述安装环固定在缸体的封闭端，在缸体上设有两个通油口，所述通油口的外表面上均固定有卡环，在通油口内安装有滤芯，所述缸体内壁上，两个通油口之间固定有缓冲环，所述缓冲环共有两个，在两个缓冲环之间安装活塞，所述活塞上固定有伸缩杆，且活塞与伸缩杆的中轴线重合，所述伸缩杆通向缸体的开放端，在缸体的开放端固定安装有防尘油封，在防尘油封的内壁上开有环形槽，在环形槽内安装有O形圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述通油口的内壁上开有内螺纹，所述滤芯安装在空心骨架内，该空心骨架两端的外壁上开有与通油口内壁内螺纹相配合的外螺纹，即滤芯通过螺纹连接安装在通油口内。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲环由45号钢制成，且缓冲环上正对活塞的一面固定有橡胶层，所述缓冲环的内径比伸缩杆的外径大8mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆由45号钢制成，在伸缩杆的外表面上通过高温等离子弧喷涂技术将陶瓷粉末喷涂至伸缩杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤芯为SFAX液压油滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在通油口内安装有滤芯，减少液压油长期循环使用时，液压系统中的各元件摩擦而产生的铁屑、金属颗粒、橡胶制品等污染物进入缸体内，以延长液压缸的使用寿命；同时在伸缩杆的外边面上喷涂陶瓷粉末，使得伸缩杆具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，也能够达到延长液压缸的使用寿命的目的。

本实用新型对液压缸的构造即材料进行了优化，能够提高双作用液压缸在恶劣的工作环境下的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中伸缩杆伸出状态的结构示意图。

图中：安装环1、缸体2、通油口3、卡环4、缓冲环5、活塞6、伸缩杆7、滤芯8、防尘油封9和O形圈10。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种双作用陶瓷杆液压缸，包括安装环1、缸体2、通油口3、卡环4、缓冲环5、活塞6、伸缩杆7、滤芯8、防尘油封9和O形圈10，所述安装环1固定在缸体2的封闭端，在缸体2上设有两个通油口3，所述通油口3的外表面上均固定有卡环4，在通油口3内安装有滤芯8，所述缸体2内壁上，两个通油口3之间固定有缓冲环5，所述缓冲环5共有两个，在两个缓冲环5之间安装活塞6，所述活塞6上固定有伸缩杆7，且活塞6与伸缩杆7的中轴线重合，所述伸缩杆7通向缸体2的开放端，在缸体2的开放端固定安装有防尘油封9，在防尘油封9的内壁上开有环形槽，在环形槽内安装有O形圈10。

所述通油口3的内壁上开有内螺纹，所述滤芯8安装在空心骨架内，该空心骨架两端的外壁上开有与通油口3内壁内螺纹相配合的外螺纹，即滤芯8通过螺纹连接安装在通油口3内。

所述缓冲环5由45号钢制成，且缓冲环5上正对活塞6的一面固定有橡胶层，所述缓冲环5的内径比伸缩杆7的外径大8mm。

所述伸缩杆7由45号钢制成，在伸缩杆7的外表面上通过高温等离子弧喷涂技术将陶瓷粉末喷涂至伸缩杆7上。

所述滤芯8为SFAX液压油滤芯。

本实用新型的工作原理是：

在通油口3内安装有滤芯8，减少液压油长期循环使用时，液压系统中的各元件摩擦而产生的铁屑、金属颗粒、橡胶制品等污染物进入缸体2内，以延长液压缸的使用寿命。同时在伸缩杆7的外边面上通过高温等离子弧喷涂技术喷涂陶瓷粉末，使得伸缩杆7具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，也能够达到延长液压缸的使用寿命的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种双作用陶瓷杆液压缸，包括安装环、缸体、通油口、卡环、缓冲环、活塞、伸缩杆、滤芯、防尘油封和O形圈，其特征在于，所述安装环固定在缸体的封闭端，在缸体上设有两个通油口，所述通油口的外表面上均固定有卡环，在通油口内安装有滤芯，所述缸体内壁上，两个通油口之间固定有缓冲环，所述缓冲环共有两个，在两个缓冲环之间安装活塞，所述活塞上固定有伸缩杆，且活塞与伸缩杆的中轴线重合，所述伸缩杆通向缸体的开放端，在缸体的开放端固定安装有防尘油封，在防尘油封的内壁上开有环形槽，在环形槽内安装有O形圈。

2.根据权利要求1所述的双作用陶瓷杆液压缸，其特征在于，所述通油口的内壁上开有内螺纹，所述滤芯安装在空心骨架内，该空心骨架两端的外壁上开有与通油口内壁内螺纹相配合的外螺纹，即滤芯通过螺纹连接安装在通油口内。

3.根据权利要求1所述的双作用陶瓷杆液压缸，其特征在于，所述缓冲环由45号钢制成，且缓冲环上正对活塞的一面固定有橡胶层，所述缓冲环的内径比伸缩杆的外径大8mm。

4.根据权利要求1所述的双作用陶瓷杆液压缸，其特征在于，所述伸缩杆由45号钢制成，在伸缩杆的外表面上喷涂有陶瓷粉末。

5.根据权利要求1所述的双作用陶瓷杆液压缸，其特征在于，所述滤芯为SFAX液压油滤芯。