CN114526277A - 一种可漏液检测的液压缸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可漏液检测的液压缸，使用时若液压油内部含有铁屑，则会被磁块吸引，当磁块上的铁屑过多时，磁块对铁板的吸引力变小，当磁块上吸引的铁屑足够多，储液囊内部的液体被挤压至连管的内侧并将溶解块溶解，拉绳向上延伸时通过伸缩杆的作用带动安装块上升与缸体的内壁相贴，这时活塞在左右移动时，安装块发生转动并触发感应开关使蜂鸣器响起，提醒工作人员进行检修，与传统技术相比，可及时的反应左活塞和右活塞的磨损情况，避免了其已经磨损严重却仍在使用的情况发生，间接的增加了设备运行时的稳定性，且可对左活塞和右活塞是否发生泄漏进行检测，提高了实用性。

Description

一种可漏液检测的液压缸

技术领域

本发明涉及液压缸技术领域，更具体地说，涉及一种可漏液检测的液压缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

液压缸的主要部件包括缸体和活塞，使用时通过液压油的作用带动活塞左右移动，活塞在长时间使用后会与缸体的内部发生磨损产生铁屑，铁屑长期存在缸体的内部，会对缸体的内壁造成刮伤，且活塞磨损后其密封性变差，容易导致泄漏。

目前的检测方法通常是人工观察液压油中是否含有铁屑，人工检测时需要停机将液压油取出进行观察，降低了工作效率，因此需要进一步的改进。

发明内容

要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可漏液检测的液压缸，使用时若液压油内部含有铁屑，则会被磁块吸引，当磁块上的铁屑过多时，磁块对铁板的吸引力变小，当磁块上吸引的铁屑足够多，储液囊内部的液体被挤压至连管的内侧并将溶解块溶解，拉绳向上延伸时通过伸缩杆的作用带动安装块上升与缸体的内壁相贴，这时活塞在左右移动时，安装块发生转动并触发感应开关使蜂鸣器响起，提醒工作人员进行检修，与传统技术相比，可及时的反应左活塞和右活塞的磨损情况，避免了其已经磨损严重却仍在使用的情况发生，间接的增加了设备运行时的稳定性，且可对左活塞和右活塞是否发生泄漏进行检测，增加了检测种类，提高了实用性。

技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种可漏液检测的液压缸，包括缸体，缸体内部具有漏液检测机构，所述的漏液检测机构包括检测管，所述检测管内壁上设置有铁板，所述铁板的一端固定连接有配重球，所述检测管底端的内壁上固定连接有连管，所述检测管底端的内壁上固定连接有储液囊，所述储液囊套设在连管的外侧，所述储液囊的内部填充有液体，所述储液囊与连管相连通，所述检测管的内壁上固定连接有载板，所述载板的底面与连管的顶端固定连接，所述载板的上下面之间开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有溶解块，所述溶解块位于连管内圈的内侧，所述检测管的内壁上固定连接有底板，所述底板位于载板的上侧，所述检测管的内壁上滑动连接有顶塞，所述顶塞位于底板的上侧，所述底板与顶塞之间固定连接有压缩弹簧，所述顶塞的底面固定连接有拉绳，所述拉绳的底端贯穿底板并与溶解块固定连接，所述检测管的顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿检测管的顶端并与之滑动连接，所述伸缩杆的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶端转动连接有安装块，所述安装块的外壁上设有蜂鸣器和感应开关。

进一步的，所述缸体的内壁上滑动连接有左活塞和右活塞，所述左活塞与右活塞之间固定连接有连杆，所述连杆的内部开设有内腔，所述左活塞和右活塞的侧壁上均开设有多个均匀分布的通孔，所述通孔与内腔相连通，所述连杆的顶端固定连接有检测管，所述检测管的一端延伸至内腔的内侧，所述内腔靠近检测管的侧壁上固定连接有支架，所述支架靠近检测管的侧壁上固定连接有磁块，所述铁板位于磁块的正侧方。

进一步的，所述检测管为非磁性材料制成，通过对检测管的设置，使磁块能更好的透过检测管吸引铁板。

进一步的，所述支架包裹磁块远离铁板的所有壁面，所述支架为隔磁材料制成，通过对支架的设置，使铁屑只被吸附在磁块靠近铁板的侧壁上，避免了铁屑大量吸附在磁块远离铁板的侧壁上，增加了检测结果的精准性。

进一步的，所述升降杆的底面开设有贮藏槽，所述贮藏槽的内壁上填充有吸油团。

进一步的，所述伸缩杆的侧壁上开设有进油孔，所述进油孔位于检测管的上侧，所述进油孔与滑槽相连通，所述升降杆的侧壁上开设有通油孔，所述通油孔与贮藏槽相连通，通过上述设置，若左活塞与右活塞密封效果变差出现泄漏的情况，则缸体内的液压油会进入左活塞和右活塞之间，这时液压油通过进油孔和通油孔进入贮藏槽内部，这时吸油团膨胀将升降杆顶起直至安装块与缸体的内壁相贴，即在左活塞和右活塞出现密封不严的情况时也可触发蜂鸣器响起，提醒工作人员进行维修。

进一步的，所述铁板与磁块之间的吸引力大于配重球的重力，通过上述设置，使铁板能较好的吸引在检测管的侧壁上。

进一步的，所述储液囊为非弹性材料制成，所述储液囊的支撑力大于压板的重力，通过上述设置，避免了储液囊还未被挤压时，储液囊内的液体就进入连管内的情况发生。

进一步的，所述储液囊的支撑力小于配重球的重力，通过对配重球和储液囊的设置，避免了配重球下落时无法将储液囊内的液体挤出的情况发生。

进一步的，所述安装块设置为车轮状，通过上述设置，避免了安装块与缸体的内壁发生转动时对缸体内的内壁造成损伤。

有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）使用时若液压油内部含有铁屑，则会被磁块吸引，当磁块上的铁屑过多时，磁块对铁板的吸引力变小，当磁块上吸引的铁屑足够多，储液囊内部的液体被挤压至连管的内侧并将溶解块溶解，拉绳向上延伸时通过伸缩杆的作用带动安装块上升与缸体的内壁相贴，这时活塞在左右移动时，安装块发生转动并触发感应开关使蜂鸣器响起，提醒工作人员进行检修，与传统技术相比，可及时的反应左活塞和右活塞的磨损情况，避免了其已经磨损严重却仍在使用的情况发生，间接的增加了设备运行时的稳定性，且可对左活塞和右活塞是否发生泄漏进行检测，提高了实用性。

（2）检测管为非磁性材料制成，通过对检测管的设置，使磁块能更好的透过检测管吸引铁板。

（3）支架包裹磁块远离铁板的所有壁面，支架为隔磁材料制成，通过对支架的设置，使铁屑只被吸附在磁块靠近铁板的侧壁上，避免了铁屑大量吸附在磁块远离铁板的侧壁上，增加了检测结果的精准性。

（4）伸缩杆的侧壁上开设有进油孔，进油孔位于检测管的上侧，进油孔与滑槽相连通，升降杆的侧壁上开设有通油孔，通油孔与贮藏槽相连通，通过上述设置，若左活塞与右活塞密封效果变差出现泄漏的情况，则缸体内的液压油会进入左活塞和右活塞之间，这时液压油通过进油孔和通油孔进入贮藏槽内部，这时吸油团膨胀将升降杆顶起直至安装块与缸体的内壁相贴，即在左活塞和右活塞出现密封不严的情况时也可触发蜂鸣器响起，提醒工作人员进行维修。

（5）铁板与磁块之间的吸引力大于配重球的重力，通过上述设置，使铁板能较好的吸引在检测管的侧壁上。

（6）储液囊为非弹性材料制成，储液囊的支撑力大于压板的重力，通过上述设置，避免了储液囊还未被挤压时，储液囊内的液体就进入连管内的情况发生。

（7）储液囊的支撑力小于配重球的重力，通过对配重球和储液囊的设置，避免了配重球下落时无法将储液囊内的液体挤出的情况发生。

（8）安装块设置为车轮状，通过上述设置，避免了安装块与缸体的内壁发生转动时对缸体内的内壁造成损伤。

附图说明

图1为本发明安装块未与缸体的内壁相贴时缸体处的正视剖面结构示意图；

图2为本发明左活塞和右活塞处的立体结构示意图；

图3为本发明左活塞和右活塞处的正视剖面结构示意图；

图4为本发明检测管处的正视剖面结构示意图；

图5为本发明图4中A处的放大结构示意图；

图6为本发明图4中B处的放大结构示意图；

图7为本发明安装块处的正视剖面结构示意图；

图8为本发明吸油团未膨胀时压缩弹簧处的正视剖面结构示意图；

图9为本发明吸油团膨胀时压缩弹簧处的正视剖面结构示意图；

图10为本发明安装块与缸体的内壁相贴时缸体处的正视剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、缸体；2、左活塞；3、右活塞；4、连杆；5、内腔；6、通孔；7、检测管；8、支架；9、储液囊；10、压板；11、连管；12、载板；13、底板；14、顶塞；15、伸缩杆；16、安装块；17、压缩弹簧；18、拉绳；19、溶解块；20、铁板；21、配重球；22、磁块；23、蜂鸣器；24、感应开关；25、升降杆；26、进油孔；27、吸油团；28、通油孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-图10，一种可漏液检测的液压缸，包括缸体1，缸体1的内壁上滑动连接有左活塞2和右活塞3，左活塞2与右活塞3之间固定连接有连杆4，连杆4的内部开设有内腔5，左活塞2和右活塞3的侧壁上均开设有多个均匀分布的通孔6，通孔6与内腔5相连通，连杆4的顶端固定连接有检测管7，检测管7的一端延伸至内腔5的内侧，内腔5靠近检测管7的侧壁上固定连接有支架8，支架8靠近检测管7的侧壁上固定连接有磁块22，检测管7靠近磁块22的内壁上设置有铁板20，铁板20位于磁块22的正侧方，铁板20的一端固定连接有配重球21，检测管7底端的内壁上固定连接有连管11，检测管7底端的内壁上固定连接有储液囊9，储液囊9套设在连管11的外侧，储液囊9的内部填充有液体，储液囊9与连管11相连通，连管11的外壁上滑动连接有压板10，压板10位于储液囊9的上侧，检测管7的内壁上固定连接有载板12，载板12的底面与连管11的顶端固定连接，载板12的上下面之间开设有固定槽，固定槽的内部固定连接有溶解块19，溶解块19位于连管11内圈的内侧，检测管7的内壁上固定连接有底板13，底板13位于载板12的上侧，检测管7的内壁上滑动连接有顶塞14，顶塞14位于底板13的上侧，底板13与顶塞14之间固定连接有压缩弹簧17，顶塞14的底面固定连接有拉绳18，拉绳18的底端贯穿底板13与溶解块19固定连接，检测管7的顶端设置有伸缩杆15，伸缩杆15贯穿检测管7的顶端并与之滑动连接，伸缩杆15的顶端开设有滑槽，滑槽的内壁上滑动连接有升降杆25，升降杆25的顶端转动连接有安装块16，安装块16的外壁上开设有两个安装槽，两个安装槽的内壁上分别固定连接有蜂鸣器23和感应开关24，蜂鸣器23和感应开关24电连接，安装块16设置为车轮状，通过上述设置，避免了安装块16与缸体1的内壁发生转动时对缸体1内的内壁造成损伤；

初始状态下，磁块22吸引铁板20，铁板20在磁力的作用下贴在检测管7的内壁上，左活塞2和右活塞3在左右移动时，缸体1内的液压油会通过通孔6进入连杆4的内部，若液压油内部含有铁屑，则会被磁块22吸引，当磁块22上的铁屑过多时，磁块22对铁板20的吸引力变小，当磁块22上吸引的铁屑足够多，铁板20受到的吸引力不足以支撑其贴在检测管7的内壁上时，铁板20与配重球21掉落在压板10的上侧并对储液囊9造成挤压，储液囊9受到挤压以后其内部的液体被挤压至连管11的内侧并将溶解块19溶解，溶解块19溶解后顶塞14不再受到拉绳18的拉力而向上延伸，拉绳18向上延伸时通过伸缩杆15的作用带动安装块16上升与缸体1的内壁相贴，这时左活塞2和右活塞3在左右移动时，安装块16发生转动并触发感应开关24使蜂鸣器23响起，工作人员听到响声后即可停机进行检修。

请参阅图4-图6，储液囊9内部填充的液体为水溶液，溶解块19为水溶性材料制成，检测管7为非磁性材料制成，通过对检测管7的设置，使磁块22能更好的透过检测管7吸引铁板20，支架8包裹磁块22远离铁板20的所有壁面，支架8为隔磁材料制成，通过对支架8的设置，使铁屑只被吸附在磁块22靠近铁板20的侧壁上，避免了铁屑大量吸附在磁块22远离铁板20的侧壁上，增加了检测结果的精准性。

请参阅图8-图9，升降杆25的底面开设有贮藏槽，贮藏槽的内壁上填充有吸油团27，伸缩杆15的侧壁上开设有进油孔26，进油孔26位于检测管7的上侧，进油孔26与滑槽相连通，升降杆25的侧壁上开设有通油孔28，通油孔28与贮藏槽相连通，通过上述设置，若左活塞2与右活塞3密封效果变差出现泄漏的情况，则缸体1内的液压油会进入左活塞2和右活塞3之间，这时液压油通过进油孔26和通油孔28进入贮藏槽内部，这时吸油团27膨胀将升降杆25顶起直至安装块16与缸体1的内壁相贴，即在左活塞2和右活塞3出现密封不严的情况时也可触发蜂鸣器23响起，提醒工作人员进行维修。

请参阅图4-图6，铁板20与磁块22之间的吸引力大于配重球21的重力，通过上述设置，使铁板20能较好的吸引在检测管7的侧壁上，储液囊9为非弹性材料制成，储液囊9的支撑力大于压板10的重力，通过上述设置，避免了储液囊9还未被挤压时，储液囊9内的液体就进入连管11内的情况发生，储液囊9的支撑力小于配重球21的重力，通过对配重球21和储液囊9的设置，避免了配重球21下落时无法将储液囊9内的液体挤出的情况发生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可漏液检测的液压缸，包括缸体（1），其特征在于：缸体（1）内部具有漏液检测机构，所述的漏液检测机构包括检测管（7），所述检测管（7）内壁上设置有铁板（20），所述铁板（20）的一端固定连接有配重球（21），所述检测管（7）底端的内壁上固定连接有连管（11），所述检测管（7）底端的内壁上固定连接有储液囊（9），所述储液囊（9）套设在连管（11）的外侧，所述储液囊（9）的内部填充有液体，所述储液囊（9）与连管（11）相连通，所述检测管（7）的内壁上固定连接有载板（12），所述载板（12）的底面与连管（11）的顶端固定连接，所述载板（12）的上下面之间开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有溶解块（19），所述溶解块（19）位于连管（11）内圈的内侧，所述检测管（7）的内壁上固定连接有底板（13），所述底板（13）位于载板（12）的上侧，所述检测管（7）的内壁上滑动连接有顶塞（14），所述顶塞（14）位于底板（13）的上侧，所述底板（13）与顶塞（14）之间固定连接有压缩弹簧（17），所述顶塞（14）的底面固定连接有拉绳（18），所述拉绳（18）的底端贯穿底板（13）并与溶解块（19）固定连接，所述检测管（7）的顶端设置有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）贯穿检测管（7）的顶端并与之滑动连接，所述伸缩杆（15）的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有升降杆（25），所述升降杆（25）的顶端转动连接有安装块（16），所述安装块（16）的外壁上设有蜂鸣器（23）和感应开关（24）。

2.根据权利要求1所述的一种可漏液检测的液压缸，其特征在于：所述缸体（1）的内壁上滑动连接有左活塞（2）和右活塞（3），所述左活塞（2）与右活塞（3）之间固定连接有连杆（4），所述连杆（4）的内部开设有内腔（5），所述左活塞（2）和右活塞（3）的侧壁上均开设有多个均匀分布的通孔（6），所述通孔（6）与内腔（5）相连通，所述连杆（4）的顶端固定连接有检测管（7），所述检测管（7）的一端延伸至内腔（5）的内侧，所述内腔（5）靠近检测管（7）的侧壁上固定连接有支架（8），所述支架（8）靠近检测管（7）的侧壁上固定连接有磁块（22），所述铁板（20）位于磁块（22）的正侧方。

3.根据权利要求1所述的一种可漏液检测的液压缸，其特征在于：所述检测管（7）为非磁性材料制成，所述连管（11）的外壁上滑动连接有压板（10），所述压板（10）位于储液囊（9）的上侧。

4.根据权利要求2所述的一种可漏液检测的液压缸，其特征在于：所述支架（8）包裹磁块（22）远离铁板（20）的所有壁面，所述支架（8）为隔磁材料制成。

5.根据权利要求2所述的一种可漏液检测的液压缸，其特征在于：所述升降杆（25）的底面开设有贮藏槽，所述贮藏槽的内壁上填充有吸油团（27）。

6.根据权利要求5所述的一种可漏液检测的液压缸，其特征在于：所述伸缩杆（15）的侧壁上开设有进油孔（26），所述进油孔（26）位于检测管（7）的上侧，所述进油孔（26）与滑槽相连通，所述升降杆（25）的侧壁上开设有通油孔（28），所述通油孔（28）与贮藏槽相连通。

7.根据权利要求2所述的一种可漏液检测的液压缸，其特征在于：所述铁板（20）与磁块（22）之间的吸引力大于配重球（21）的重力。

8.根据权利要求2所述的一种可漏液检测的液压缸，其特征在于：所述储液囊（9）为非弹性材料制成，所述储液囊（9）的支撑力大于压板（10）的重力。

9.根据权利要求2所述的一种可漏液检测的液压缸，其特征在于：所述储液囊（9）的支撑力小于配重球（21）的重力。

10.根据权利要求2所述的一种可漏液检测的液压缸，其特征在于：所述安装块（16）设置为车轮状。

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