CN113109000A - 一种五金工件电镀加工用电镀槽漏液标记装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及五金加工设备技术领域，且公开了一种五金工件电镀加工用电镀槽漏液标记装置，包括支撑壳体和检测腔，所述支撑壳体固定连接在电镀槽外侧，支撑壳体内部开设有检测腔，检测腔内部固定连接有正导电棒，检测腔内部固定连接有负导电棒，支撑壳体内部固定连接有电磁铁，支撑壳体内部开设有安装腔。该五金工件电镀加工用电镀槽漏液标记装置，标记液囊受到挤压时，自动打开压力控制阀进行出液，有色标记液体自出液喷嘴喷出至观察腔内壁，方便操作人员查看标记位置，出液喷嘴与电镀槽焊缝位置位于同一水平线上，使得出液喷嘴喷出的有色标记液体留下的印记与电镀槽焊缝渗漏位置位于同一水平线上，方便操作人员确定渗漏位点。
Description
技术领域
本发明涉及五金加工设备技术领域，具体为一种五金工件电镀加工用电镀槽漏液标记装置。
背景技术
电镀是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等，电镀设备中最基础的设备是电镀槽，其主要功能是装置溶液。
电镀槽使用时间过长会容易出现渗漏，一般塑料镀槽渗漏多由焊接质量欠佳引起，其中也不排除使用时人为因素，电镀液渗漏容易造成污染，且有可能会因此操作人员的重金属中毒，危害人体健康，但是现有的电镀槽均存在这一安全问题，一旦发生渗漏，排查渗漏点也比较麻烦，因此，我们提出了一种五金工件电镀加工用电镀槽漏液标记装置来解决以上问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金工件电镀加工用电镀槽漏液标记装置，具备安全系数高、可自动标记的优点，解决了电镀槽使用时间过长会容易出现渗漏，一般塑料镀槽渗漏多由焊接质量欠佳引起，其中也不排除使用时人为因素，电镀液渗漏容易造成污染，且有可能会因此操作人员的重金属中毒，危害人体健康的问题。
(二)技术方案
为实现安全系数高、可自动标记的目的，本发明提供如下技术方案：一种五金工件电镀加工用电镀槽漏液标记装置，包括支撑壳体和检测腔，所述支撑壳体固定连接在电镀槽外侧，支撑壳体内部开设有检测腔，检测腔内部固定连接有正导电棒，检测腔内部固定连接有负导电棒，支撑壳体内部固定连接有电磁铁，支撑壳体内部开设有安装腔，安装腔内壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧外侧固定连接有磁铁推块，磁铁推块内部固定连接有电介质板，支撑壳体内部固定连接有正极板，支撑壳体内部固定连接有负极板，支撑壳体内部固定连接有压敏电阻，安装腔内部固定连接有标记液囊，标记液囊内部固定连接有出液喷嘴，支撑壳体内部固定连接有观察腔，安装腔内部固定连接有磁致伸缩轴，磁致伸缩轴底部固定连接有限位卡板。
优选的，所述电介质板的截面积大于正极板和负极板的截面积，负极板电性连接至压敏电阻，电介质板控制通过负极板的电路电压的大小。
优选的，所述压敏电阻电性连接至外加磁场，外接磁场固定连接至支撑壳体内部，达到压敏电阻的工作电压后，外加磁场作用在磁致伸缩轴上，使得磁致伸缩轴伸长。
优选的，所述负导电棒电性连接至电磁铁，电磁铁与磁铁推块对应面所带磁性相反，电镀槽内部的电镀液渗漏到检测腔内部后，使得正导电棒和负导电棒连通，使得电磁铁通电具有磁性。
优选的，所述标记液囊内部固定连接有出液管道，出液管道内部固定连接有压力控制阀，标记液囊受到挤压时，自动打开压力控制阀进行出液。
优选的，所述标记液囊内部填充有有色标记液体，观察腔采用透明亚克力板材料制成，有色标记液体自出液喷嘴喷出至观察腔内壁，方便操作人员查看标记位置。
优选的，所述出液喷嘴外侧对应于观察腔内壁，出液喷嘴与电镀槽焊缝位置位于同一水平线上，使得出液喷嘴喷出的有色标记液体留下的印记与电镀槽焊缝渗漏位置位于同一水平线上，方便操作人员确定渗漏位点。
优选的，所述检测腔固定连接在电镀槽外侧，检测腔内侧与电镀槽焊缝位置紧密贴合，检测腔内部为真空环境，电镀槽焊缝出现渗漏后电镀液进入检测腔内部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种五金工件电镀加工用电镀槽漏液标记装置，具备以下有益效果：
1、该五金工件电镀加工用电镀槽漏液标记装置，检测腔内部为真空环境，电镀槽焊缝出现渗漏后电镀液进入检测腔内部，电镀槽内部的电镀液渗漏到检测腔内部后，使得正导电棒和负导电棒连通，使得电磁铁通电具有磁性，电磁铁与磁铁推块对应面所带磁性相反，电磁铁将磁铁推块向左侧推出，使得磁铁推块挤压标记液囊。
2、该五金工件电镀加工用电镀槽漏液标记装置，标记液囊受到挤压时，自动打开压力控制阀进行出液，有色标记液体自出液喷嘴喷出至观察腔内壁，方便操作人员查看标记位置，出液喷嘴与电镀槽焊缝位置位于同一水平线上，使得出液喷嘴喷出的有色标记液体留下的印记与电镀槽焊缝渗漏位置位于同一水平线上，方便操作人员确定渗漏位点。
3、该五金工件电镀加工用电镀槽漏液标记装置，当磁铁推块移动至最左侧时，带动电介质板插入正极板和负极板，达到压敏电阻的工作电压后，外加磁场作用在磁致伸缩轴上，使得磁致伸缩轴伸长，磁致伸缩轴底部固定连接有限位卡板，阻止其余的磁铁推块继续移动，从而扰乱标记。
附图说明
图1为本发明电镀槽未泄漏状态侧视示意图；
图2为本发明电镀槽泄漏状态侧视示意图；
图3为本发明磁致伸缩轴伸长状态侧视示意图；
图4为本发明磁铁推块侧视示意图。
图中：1、支撑壳体；2、电镀槽；3、检测腔；4、正导电棒；5、负导电棒；6、电磁铁；7、安装腔；8、复位弹簧；9、磁铁推块；10、电介质板；11、正极板；12、负极板；13、压敏电阻；14、标记液囊；15、出液喷嘴；16、观察腔；17、磁致伸缩轴；18、限位卡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种五金工件电镀加工用电镀槽漏液标记装置，包括支撑壳体1和检测腔3，支撑壳体1固定连接在电镀槽2外侧，支撑壳体1内部开设有检测腔3，检测腔3固定连接在电镀槽2外侧，检测腔3内侧与电镀槽2焊缝位置紧密贴合，检测腔3内部为真空环境，电镀槽2焊缝出现渗漏后电镀液进入检测腔3内部，检测腔3内部固定连接有正导电棒4，检测腔3内部固定连接有负导电棒5，支撑壳体1内部固定连接有电磁铁6，负导电棒5电性连接至电磁铁6，电磁铁6与磁铁推块9对应面所带磁性相反，电镀槽2内部的电镀液渗漏到检测腔3内部后，使得正导电棒4和负导电棒5连通，使得电磁铁6通电具有磁性，支撑壳体1内部开设有安装腔7，安装腔7内壁固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8外侧固定连接有磁铁推块9；
磁铁推块9内部固定连接有电介质板10，支撑壳体1内部固定连接有正极板11，支撑壳体1内部固定连接有负极板12，支撑壳体1内部固定连接有压敏电阻13，电介质板10的截面积大于正极板11和负极板12的截面积，负极板12电性连接至压敏电阻13，电介质板10控制通过负极板12的电路电压的大小，安装腔7内部固定连接有标记液囊14，标记液囊14内部固定连接有出液管道，出液管道内部固定连接有压力控制阀，标记液囊14受到挤压时，自动打开压力控制阀进行出液，标记液囊14内部固定连接有出液喷嘴15，支撑壳体1内部固定连接有观察腔16，标记液囊14内部填充有有色标记液体，观察腔16采用透明亚克力板材料制成，有色标记液体自出液喷嘴15喷出至观察腔16内壁，方便操作人员查看标记位置，出液喷嘴15外侧对应于观察腔16内壁，出液喷嘴15与电镀槽2焊缝位置位于同一水平线上，使得出液喷嘴15喷出的有色标记液体留下的印记与电镀槽2焊缝渗漏位置位于同一水平线上，方便操作人员确定渗漏位点，安装腔7内部固定连接有磁致伸缩轴17，压敏电阻13电性连接至外加磁场，外接磁场固定连接至支撑壳体1内部，达到压敏电阻13的工作电压后，外加磁场作用在磁致伸缩轴17上，使得磁致伸缩轴17伸长，磁致伸缩轴17底部固定连接有限位卡板18。
工作原理：检测腔3内部为真空环境，电镀槽2焊缝出现渗漏后电镀液进入检测腔3内部，电镀槽2内部的电镀液渗漏到检测腔3内部后，使得正导电棒4和负导电棒5连通，使得电磁铁6通电具有磁性，电磁铁6与磁铁推块9对应面所带磁性相反，电磁铁6将磁铁推块9向左侧推出，使得磁铁推块9挤压标记液囊14，标记液囊14受到挤压时，自动打开压力控制阀进行出液，有色标记液体自出液喷嘴15喷出至观察腔16内壁，方便操作人员查看标记位置，出液喷嘴15与电镀槽2焊缝位置位于同一水平线上，使得出液喷嘴15喷出的有色标记液体留下的印记与电镀槽2焊缝渗漏位置位于同一水平线上，方便操作人员确定渗漏位点；
当磁铁推块9移动至最左侧时，带动电介质板10插入正极板11和负极板12，达到压敏电阻13的工作电压后，外加磁场作用在磁致伸缩轴17上，使得磁致伸缩轴17伸长，磁致伸缩轴17底部固定连接有限位卡板18，阻止其余的磁铁推块9继续移动，从而扰乱标记。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种五金工件电镀加工用电镀槽漏液标记装置，包括支撑壳体(1)和检测腔(3)，其特征在于：所述支撑壳体(1)固定连接在电镀槽(2)外侧，支撑壳体(1)内部开设有检测腔(3)，检测腔(3)内部固定连接有正导电棒(4)，检测腔(3)内部固定连接有负导电棒(5)，支撑壳体(1)内部固定连接有电磁铁(6)，支撑壳体(1)内部开设有安装腔(7)，安装腔(7)内壁固定连接有复位弹簧(8)，复位弹簧(8)外侧固定连接有磁铁推块(9)，磁铁推块(9)内部固定连接有电介质板(10)，支撑壳体(1)内部固定连接有正极板(11)，支撑壳体(1)内部固定连接有负极板(12)，支撑壳体(1)内部固定连接有压敏电阻(13)，安装腔(7)内部固定连接有标记液囊(14)，标记液囊(14)内部固定连接有出液喷嘴(15)，支撑壳体(1)内部固定连接有观察腔(16)，安装腔(7)内部固定连接有磁致伸缩轴(17)，磁致伸缩轴(17)底部固定连接有限位卡板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种五金工件电镀加工用电镀槽漏液标记装置，其特征在于：所述电介质板(10)的截面积大于正极板(11)和负极板(12)的截面积，负极板(12)电性连接至压敏电阻(13)。
3.根据权利要求1所述的一种五金工件电镀加工用电镀槽漏液标记装置，其特征在于：所述压敏电阻(13)电性连接至外加磁场，外接磁场固定连接至支撑壳体(1)内部。
4.根据权利要求1所述的一种五金工件电镀加工用电镀槽漏液标记装置，其特征在于：所述负导电棒(5)电性连接至电磁铁(6)，电磁铁(6)与磁铁推块(9)对应面所带磁性相反。
5.根据权利要求1所述的一种五金工件电镀加工用电镀槽漏液标记装置，其特征在于：所述标记液囊(14)内部固定连接有出液管道，出液管道内部固定连接有压力控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种五金工件电镀加工用电镀槽漏液标记装置，其特征在于：所述标记液囊(14)内部填充有有色标记液体，观察腔(16)采用透明亚克力板材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种五金工件电镀加工用电镀槽漏液标记装置，其特征在于：所述出液喷嘴(15)外侧对应于观察腔(16)内壁，出液喷嘴(15)与电镀槽(2)焊缝位置位于同一水平线上。
8.根据权利要求1所述的一种五金工件电镀加工用电镀槽漏液标记装置，其特征在于：所述检测腔(3)固定连接在电镀槽(2)外侧，检测腔(3)内侧与电镀槽(2)焊缝位置紧密贴合，检测腔(3)内部为真空环境。
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| CN (1) | CN113109000A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113974974A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-28 | 江苏医药职业学院 | 一种基于弹性荷载的医疗护理设备 |
| CN116381552A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-07-04 | 西安梦源电子科技有限责任公司 | 电力系统配电网运行检测系统 |
| TWI809937B (zh) * | 2022-06-17 | 2023-07-21 | 日商荏原製作所股份有限公司 | 漏液判定方法及鍍覆裝置 |
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2021
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| CN113974974B (zh) * | 2021-10-28 | 2022-08-05 | 江苏医药职业学院 | 一种基于弹性荷载的医疗护理设备 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |