CN218646522U - 一种金属罐气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属罐气密性检测装置，气密性检测的领域。其包括机架、设于机架上的主体，主体上开设有容纳槽，容纳槽供金属罐卡入，主体上开设有若干通孔，若干通孔与容纳槽连通，主体上设有弹性件一，弹性件一与通孔对应设置，弹性件一用于盖合通孔，机架上升降滑移连接有密封盖，所述密封盖上设有进气管，在进气过程中，观察弹性件一，如果弹性件一向远离容纳槽的方向凸出主体，即金属罐的气密性不合格；如果弹性件一没有变化，则金属罐的气密性合格，在检测过程中金属罐无需与水进行接触，使金属罐不易被侵蚀。

Description

一种金属罐气密性检测装置

技术领域

本申请涉及气密性检测的领域，尤其是涉及一种金属罐气密性检测装置。

背景技术

金属罐就是我们常说的易拉罐，金属罐的罐盖和罐身使分开生产的，在生产完成后再组装在一起。

金属罐加工厂在金属罐出厂之前，需要对金属罐的气密性进行检测，相关技术中，如专利公告号为CN210922983U的中国实用新型专利，公开了一种方便使用的铁罐生产用气密性检测装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有固定板，所述底座上设有水槽，所述水槽内设有多个检测槽，多个所述检测槽内均设有限位机构，所述固定板的下方设有可升降的安装板，所述安装板的底部设有多个密封盖，多个所述密封盖的底部均安装有进气管，多个所述进气管与固定板的上端之间设有增压机构。

采用上述一种方便使用的铁罐生产用气密性检测装置，在实际检测过程中，需要将检测金属罐放入水中进行通气，但将金属罐从水种取出后，如果未及时将金属罐擦干或烘干，容易使金属罐受到侵蚀，有待改进。

实用新型内容

为了减少金属罐被侵蚀的可能，本申请提供一种金属罐气密性检测装置。

本申请提供的一种金属罐气密性检测装置，采用如下的技术方案：

一种金属罐气密性检测装置，包括机架、设于所述机架上的主体，所述主体上开设有容纳槽，所述容纳槽供金属罐卡入，所述主体上开设有若干通孔，若干所述通孔与所述容纳槽连通，所述主体上设有弹性件一，所述弹性件一与所述通孔对应设置，所述弹性件一用于盖合所述通孔，所述机架上升降滑移连接有密封盖，所述密封盖滑移盖合所述容纳槽，所述密封盖上设有进气管，所述进气管用于伸入金属罐内。

通过采用上述技术方案，在检测过程中，将金属罐放入容纳槽内，向靠近容纳槽的方向移动密封盖，密封盖盖合容纳槽并对金属罐进行密封，将进气管伸入金属罐内，往金属罐内增压。在进气过程中，观察弹性件一，如果弹性件一向远离容纳槽的方向凸出主体，即金属罐的气密性不合格；如果弹性件一没有变化，则金属罐的气密性合格，在检测过程中金属罐无需与水进行接触，使金属罐不易被侵蚀。

优选的，所述通孔环绕所述主体的外周呈周向分布。

通过采用上述技术方案，在检测时，若金属罐的气密性不合格，位于金属罐破损处附近的弹性件一的凸出程度比远离金属罐破损处得到弹性件一的凸出程度大，有利于确认破损处的位置。

优选地，所述机架上设有透明罩，所述透明罩环绕所述主体的外周设置，所述透明罩与所述主体之间拼接形成有放置腔，所述弹性件一位于所述放置腔内。

通过采用上述技术方案，在实际检测过程中，通过设置透明罩对主体进行保护，使在检测过程中弹性件不易被意外碰到，减少外界因素对弹性件一的影响，从而有利于提高检测结果的准确性。

优选的，所述透明罩上设有放大镜，所述放大镜围绕所述主体的外周呈周向分布，所述放大镜用于放大所述弹性件一。

通过采用上述技术方案，通过放大镜对弹性件一进行放大，便于观察检测过程中弹性件一的变化。

优选地，所述主体上设有弹性件二，所述弹性件二位于所述容纳槽内。

通过采用上述技术方案，在实际检测过程中，将金属管放入收纳槽内，弹性件二抵紧金属罐，使金属罐具有移动伸出容纳槽的趋势，再通过密封盖盖合容纳槽，使金属管抵紧密封盖板，有利于提高检测时，密封盖板对金属罐的密封效果。检测完成后，密封盖板脱离金属管，弹性件二抵紧金属管使金属罐伸出容纳槽，使取出金属罐更便捷。

优选的，所述主体包括设于所述机架上的筒体和滑移连接于所述筒体上的滑移块，所述滑移块滑移于所述容纳槽内，所述弹性件二设于所述滑移块上，所述机架上设有定位件，所述定位件用于定位所述滑移块。

通过采用上述技术方案，在实际检测过程中，根据待检测金属管的长度，调节滑移块的位置，能够适应不同长度的金属罐的检测。

优选的，所述定位件为定位杆，所述定位杆与所述筒体螺纹连接，所述定位杆与所述滑移块抵接，所述定位杆位于所述滑移块下方。

通过采用上述技术方案，在需要对滑移块的位置进行调节时，转动定位杆，使定位杆逐渐伸入或伸出筒体，定位杆抵接滑移块，带动滑移块移动，调节好滑移块的位置后，停止转动定位杆，即可对滑移块进行定位，使定位滑移块更便捷。

优选的，所述筒体上滑移连接有放置板，所述弹性件二抵紧所述放置板，使所述放置板具有移动远离所述滑移块的趋势。

通过采用上述技术方案，与弹性件二抵紧金属罐相比，将金属罐放置在放置板上，在金属罐移动的过程中不易发生倾斜，有利于减少检测时密封盖板与金属罐之间的缝隙，进而有利于提高密封盖板的密封效果。

优选的，所述放置板上设有密封件，所述密封件环绕所述放置板的外周设置，所述密封件与所述容纳槽的内部贴合。

通过采用上述技术方案，通过密封件贴合容纳槽内壁，当金属罐气密性不合格时，从金属罐处漏出的气能够更快使弹性件一向远离容纳槽的方向凸出，有利于提高检测效率。

优选的，所述放置板上设有密封件，所述密封件环绕所述放置板的外周设置，所述密封件与所述容纳槽的内壁贴

通过采用上述技术方案，所述放置板上设有密封件，所述密封件环绕所述放置板的外周设置，所述密封件与所述容纳槽的内壁贴合。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进气过程中，观察弹性件一，如果弹性件一向远离容纳槽的方向凸出主体，即金属罐的气密性不合格；如果弹性件一没有变化，则金属罐的气密性合格，在检测过程中金属罐无需与水进行接触，使金属罐不易被侵蚀；

2.将金属管放入收纳槽内，弹性件二抵紧金属罐，使金属罐具有移动伸出容纳槽的趋势，再通过密封盖盖合容纳槽，使金属管抵紧密封盖板，有利于提高检测时，密封盖板对金属罐的密封效果；

3.与弹性件二抵紧金属罐相比，将金属罐放置在放置板上，在金属罐移动的过程中不易发生倾斜，有利于减少检测时密封盖板与金属罐之间的缝隙，进而有利于提高密封盖板的密封效果。

附图说明

图1为本实施例整体结构示意图。

图2为本实施例在筒体和透明罩处剖开的结构示意图，主要展示透明罩内的结构。

附图标记说明：1、机架；11、底座；111、定位件；1111、定位杆；12、支撑架；121、升降架；122、密封盖；2、主体；21、筒体；211、容纳槽；22、滑移块；23、放置板；231、密封件；24、弹性件二；25、通孔；26、弹性件一；3、进气管；4、驱动件；5、透明罩；51、放置腔；53、放大镜。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属罐气密性检测装置。参照图1，一种金属罐气密性检测装置包括机架1和主体2，机架1包括底座11和支撑架12，支撑架12位于底座11上方，支撑架12与底座11固定连接，支撑架12上升降滑移有升降架121，升降架121位于支撑架12靠近底座11的一侧，升降架121上固定有密封盖122，密封盖122位于升降架121靠近底座11的一侧，密封盖122通过升降架121与支撑架12之间的配合滑移连接于升降架121上密封盖122用于盖合金属罐的进液口。

参照图2，主体2包括筒体21和滑移块22，筒体21位于底座11上方，筒体21位于密封盖122靠近底座11的一侧，密封盖122在竖直方向上的投影位于筒体21上，密封盖122滑移靠近或远离筒体21，筒体21与底座11固定连接，筒体21用于放置金属罐。密封盖122上固定有进气管3，进气管3用于伸入金属罐内。支撑架12上固定有驱动件4，驱动件4的活塞杆穿设支撑架12与升降架121固定连接，驱动件4驱动升降架121移动。本实施例中驱动件4为升降气缸。

在实际检测时，进气管3的一端与进气机构连接，便于向金属罐内通气。

参照图2，筒体21上开设有容纳槽211，密封盖122滑移盖合容纳槽211的槽口。容纳槽211的槽口位于筒体21远离底座11的一侧，容纳槽211用于放置金属罐。滑移块22位于容纳槽211内，滑移块22升降滑移于容纳槽211内，滑移块22滑移靠近或远离容纳槽211的槽口，滑移块22与容纳槽211的内壁抵接。

在实际使用时，将金属罐放入容纳槽211内，打开驱动件4，驱动件4通过升降架121驱动密封盖122下降盖合容纳槽211槽口，密封盖122盖合容纳槽211槽口的时，进气管3伸入金属罐内并且密封盖122盖合金属罐的进液口，往金属罐内充气，通过密封盖122盖合金属罐的进液口和容纳槽211槽口，使金属罐出现泄漏时，使泄漏的气堆积在容纳槽211内。

参照图2，底座11上螺纹连接有定位件111，定位件111为定位杆1111，定位杆1111穿设底座11和筒体21并伸入容纳槽211内，定位杆1111与底座11 和筒体21螺纹连接，定位杆1111位于滑移块22下方，定位杆1111与滑移块22抵接。

参照图2，筒体21上升降滑移有放置板23，放置板23位于容纳槽211内，放置板23位于滑移块22远离容纳槽211槽底的一侧，放置板23用于放置金属罐。放置板23上固定有密封件231，密封件231环绕放置板23的外周设置，密封件231与容纳槽211的内壁抵接。滑移块22上固定有弹性件二24，弹性件二24的相对两端分别与滑移块22和放置板23固定连接，弹性二抵紧放置板23，使放置板23具有移动远离滑移块22的趋势。本实施例中密封件231为橡胶垫。

参照图2，转动定位杆1111，调节定位杆1111伸入容纳槽211内的长度，定位杆1111抵接滑移块22带动滑移块22在容纳槽211内移动，从而改变滑移块22与容纳槽211槽口之间的距离，滑移块22与放置板23之间的距离越近，弹性件一26对金属罐的抵紧力越大，有利于减少金属罐与密封盖122之间的缝隙，提高密封效果。

参照图2，筒体21的外周壁上开设有若干通孔25，若干通孔25沿筒体21的外周呈周向等间隔分布，通孔25与容纳槽211连通，筒体21上固定有弹性件一26，弹性件一26的位置和数量与通孔25的位置和数量一一对应，弹性件一26位于筒体21的外侧壁上，弹性件一26盖合对应所述通孔25。本实施例中弹性件一26为橡胶块。

参照图2，底座11上固定有透明罩5，透明罩5位于底座11上方，透明罩5环绕筒体21的外周设置，透明罩5与筒体21之间拼接形成放置腔51，弹性件一26位于放置腔51内。透明罩5上嵌设有放大镜53，放大镜53环绕筒体21的外周呈周向等间隔分布，放大镜53用于放大弹性件一26。

本申请实施例一种金属罐气密性检测装置的实施原理为：在实际使用时，将金属罐放入容纳槽211内，驱动件4驱动升降架121下降，升降架121下降带动密封盖122移动靠近容纳槽211，当密封盖122盖合容纳槽211槽口时，弹性件二24通过放置板23抵紧金属罐，使金属罐抵紧密封盖122，对金属罐的进液口进行密封，此时进气管3伸入金属罐内，往金属罐内进气。

随着不断往金属罐内进气，通过放大镜53观察弹性件一26的情况，若弹性件一26逐渐向远离容纳槽211的方向凸起，则金属罐存在漏气的情况，金属罐的气密性不合格。若弹性件一26没有变化，则金属罐的气密性合格。减少金属罐与水之间的接触，使金属罐不易受侵蚀，有利于提高金属罐的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属罐气密性检测装置，包括机架（1）、设于所述机架（1）上的主体（2），其特征在于：所述主体（2）上开设有容纳槽（211），所述容纳槽（211）供金属罐卡入，所述主体（2）上开设有若干通孔（25），若干所述通孔（25）与所述容纳槽（211）连通，所述主体（2）上设有弹性件一（26），所述弹性件一（26）与所述通孔（25）对应设置，所述弹性件一（26）用于盖合所述通孔（25），所述机架（1）上升降滑移连接有密封盖（122），所述密封盖（122）滑移盖合所述容纳槽（211），所述密封盖（122）上设有进气管（3），所述进气管（3）用于伸入金属罐内。

2.根据权利要求1所述的一种金属罐气密性检测装置，其特征在于：所述通孔（25）环绕所述主体（2）的外周呈周向分布。

3.根据权利要求2所述的一种金属罐气密性检测装置，其特征在于：所述机架（1）上设有透明罩（5），所述透明罩（5）环绕所述主体（2）的外周设置，所述透明罩（5）与所述主体（2）之间拼接形成有放置腔（51），所述弹性件一（26）位于所述放置腔（51）内。

4.根据权利要求3所述的一种金属罐气密性检测装置，其特征在于：所述透明罩（5）上设有放大镜（53），所述放大镜（53）围绕所述主体（2）的外周呈周向分布，所述放大镜（53）用于放大所述弹性件一（26）。

5.根据权利要求1所述的一种金属罐气密性检测装置，其特征在于：所述主体（2）上设有弹性件二（24），所述弹性件二（24）位于所述容纳槽（211）内。

6.根据权利要求5所述的一种金属罐气密性检测装置，其特征在于：所述主体（2）包括设于所述机架（1）上的筒体（21）和滑移连接于所述筒体（21）上的滑移块（22），所述滑移块（22）滑移于所述容纳槽（211）内，所述弹性件二（24）设于所述滑移块（22）上，所述机架（1）上设有定位件（111），所述定位件（111）用于定位所述滑移块（22）。

7.根据权利要求6所述的一种金属罐气密性检测装置，其特征在于：所述定位件（111）为定位杆（1111），所述定位杆（1111）与所述筒体（21）螺纹连接，所述定位杆（1111）与所述滑移块（22）抵接，所述定位杆（1111）位于所述滑移块（22）下方。

8.根据权利要求6所述的一种金属罐气密性检测装置，其特征在于：所述筒体（21）上滑移连接有放置板（23），所述弹性件二（24）抵紧所述放置板（23），使所述放置板（23）具有移动远离所述滑移块（22）的趋势。

9.根据权利要求8所述的一种金属罐气密性检测装置，其特征在于：所述放置板（23）上设有密封件（231），所述密封件（231）环绕所述放置板（23）的外周设置，所述密封件（231）与所述容纳槽（211）的内壁贴合。

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