CN212779916U - 一种储气筒检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置领域，公开了一种储气筒检测装置，包括腐蚀槽、液泵和压力检测件。腐蚀槽内设有呈带状的限位件，限位件的两端分别连接于腐蚀槽上，限位件和腐蚀槽之间形成有用于限位固定储气筒的插装限位口，以用于将储气筒限位固定于腐蚀槽的槽底处，使腐蚀槽内盛装的酸性腐蚀液淹没储气筒，且沿储气筒的轴向，限位件的位置可调；液泵设于腐蚀槽外，液泵通过输送管与储气筒连通，以用于对储气筒加压；压力检测件设于输送管上，以用于检测输送压力。本实用新型的储气筒检测装置通过限位件将储气筒固定在腐蚀槽内，且固定时可沿储气筒的轴向调整限位件的位置以方便固定住储气筒，进而能模拟检测腐蚀条件下的储气筒的耐压性和密封性。

Description

一种储气筒检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种储气筒检测装置。

背景技术

储气筒为汽车制动系统中的气体储存装置，其用来储存空气压缩机压缩出来的气体，以用于汽车制动、鸣笛。而储气筒耐压性和密封性的好坏则直接影响行车安全。

根据储气筒的耐压性和密封性的国家标准要求。若储气筒在5倍额定工作气压下进行10min静态液压试验后，不出现裂纹且周向永久变形不超过1％，则满足耐压性要求；若储气筒在1.5倍最大额定工作气压下保压1min不漏气，则满足密封性要求。现有的储气筒耐压性和密封性检测装置及方法的问题在于，实际使用过程中储气筒都会处于一定的腐蚀件境中，长期使用后储气筒的焊缝等位置会出现一定的锈蚀，进而导致储气筒的耐压性和密封性下降，相比钢质储气筒，铝制储气筒中该类问题出现更多。而现有的检测装置对应的检测方法，仅通过一个加压泵对储气筒进行简单的加压测试，不能够较好的模拟在腐蚀因素影响下的储气筒的密封性和耐压性，即由于实际工作过程中储气筒不断受到腐蚀影响，储气筒的焊缝等位置会出现一定的锈蚀，进而破坏耐压性和密封性，现有检测装置检测的储气筒的耐压性和密封性并不能准确反映在腐蚀因素影响下的储气筒的耐压性和密封性。

因此，亟需提出一种储气筒检测装置，能够模拟检测在腐蚀因素影响下的储气筒的耐压性和密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种储气筒检测装置，能够模拟检测在腐蚀因素影响下的储气筒的耐压性和密封性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种储气筒检测装置，包括：

腐蚀槽，其内设置有限位件，所述限位件呈带状结构，所述限位件的两端分别连接于所述腐蚀槽上，所述限位件和所述腐蚀槽之间形成有用于限位固定储气筒的插装限位口，以用于将所述储气筒限位固定于所述腐蚀槽的槽底处，使所述腐蚀槽内盛装的酸性腐蚀液淹没所述储气筒，且沿所述储气筒的轴向，所述限位件的位置可调；

液泵，其设置于所述腐蚀槽外，所述液泵通过输送管与所述储气筒连通，以用于对所述储气筒加压；

压力检测件，其设置于所述输送管上，以用于检测输送压力。

可选地，所述储气筒检测装置还包括：

两条滑轨，平行且间隔的固定设置于所述腐蚀槽的底部，所述滑轨沿所述储气筒的轴线方向延伸；

滑块，所述限位件的两端分别设置有一个所述滑块，两个所述滑块分别一一对应的滑动插接于各所述滑轨上。

可选地，所述限位件的数量至少有两个。

可选地，所述限位件的数量为两个，沿所述腐蚀槽内的所述储气筒的轴向，所述限位件分别布置于所述储气筒的两端。

可选地，所述限位件的材质为绝缘材质，所述腐蚀槽内还固定设置有绝缘缓冲垫，所述储气筒固定放置于所述绝缘缓冲垫上。

可选地，所述储气筒检测装置还包括：

酸度检测件，其设置于所述腐蚀槽上，用于检测所述腐蚀槽内盛装的酸性腐蚀液的酸碱度。

可选地，所述储气筒检测装置还包括：

密封盖板，其密封盖设于所述腐蚀槽的开口上，所述密封盖板上开设有用于插装所述酸度检测件的插孔，所述插孔连通所述腐蚀槽。

可选地，所述密封盖板与所述腐蚀槽通过螺栓紧固连接。

可选地，所述密封盖板上还开设有注液口，所述注液口上盖设有密封塞，所述储气筒检测装置还包括：

搅拌器，固定设置于所述密封盖板上，且所述搅拌器的搅拌叶伸入到所述腐蚀槽内，以用于搅匀所述腐蚀槽内的酸性腐蚀液。

可选地，所述腐蚀槽的底部设置有排液口，所述排液口处设置有排液阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的储气筒检测装置增设了腐蚀槽，腐蚀槽内设置有限位件。其通过将储气筒放置在腐蚀槽内，并利用限位件将储气筒限位固定于腐蚀槽的槽底处，然后向腐蚀槽内以及储气筒内填充酸性腐蚀液，便可以模拟腐蚀因素对储气筒的影响，进而暴露储气筒的焊缝位置的问题，而且固定时可沿储气筒的轴向灵活调整限位件的位置来固定住储气筒，以方便工作人员将储气筒固定在限位件和腐蚀槽之间形成的插装限位口中，操作简单方便；腐蚀模拟完成后，再通过液泵对储气筒进行注液式加压，观察储气筒否能在五倍工作压力下保持完整不破裂，进而模拟完成了在腐蚀因素影响下的储气筒的耐压性和密封性的检测，其能够更准确的反映储气筒的耐压性和密封性。

附图说明

图1是本实用新型提供的储气筒检测装置的腐蚀槽的结构示意图；

图2是本实用新型提供的储气筒检测装置的腐蚀槽内放置储气筒并填充酸性腐蚀液时的示意图；

图3是本实用新型提供的储气筒检测装置的密封盖板的示意图。

图中：

100-储气筒；

1-腐蚀槽；2-液泵；3-压力检测件；4-滑轨；5-滑块；6-绝缘缓冲垫；7-酸度检测件；8-密封盖板；81-注液口；82-密封塞；9-搅拌器；10-限位件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-3所示，本实施例提出了一种储气筒检测装置，能够模拟检测在腐蚀因素影响下的储气筒100的耐压性和密封性，尤其应用于汽车的铝制储气筒的耐压性和密封性检测。其中，铝制储气筒的侧壁上以及铝制储气筒沿轴向的两端分别设置有阀门(图中未标识)。储气筒检测装置包括腐蚀槽1、液泵2和压力检测件3。腐蚀槽1内设置有限位件10，限位件10呈带状结构，具体而言为现有的橡胶弹力带，限位件10的两端分别连接于腐蚀槽1上，限位件10和腐蚀槽1之间形成有用于限位固定储气筒100的插装限位口，以用于将储气筒100限位固定于腐蚀槽1的槽底处，以使腐蚀槽1内盛装的酸性腐蚀液淹没储气筒100，且沿储气筒100的轴向，限位件10的位置可调；液泵2设置于腐蚀槽1外，液泵2通过输送管与储气筒100连通，以用于对储气筒100加压；压力检测件3设置于输送管上，以用于检测输送压力。其中，压力检测件3为现有的液压表，本实施例中的酸性腐蚀液为现有的酸性腐蚀溶液。具体的，酸性腐蚀液中含有3％(质量百分比)的氯化钠和1％(质量百分比)的盐酸。

相比现有的仅仅通过液泵进行简单的加压处理来检测密封性和耐压性的储气筒检测装置，本实施例的储气筒检测装置增设了腐蚀槽1，腐蚀槽1内设置有限位件10，其通过将储气筒100放置在腐蚀槽1内，并通过限位件10将储气筒100限位固定于腐蚀槽1的槽底处，然后向腐蚀槽1内以及储气筒100内填充酸性腐蚀液，使得储气筒100处于酸性腐蚀液中，便可以模拟腐蚀因素对储气筒100的耐压性和密封性影响，暴露储气筒100的焊缝位置的问题，而且固定时可沿储气筒100的轴向灵活调整限位件10的位置来固定住储气筒100，以方便工作人员将储气筒100固定在限位件10和腐蚀槽1之间形成的插装限位口(图中未标识)中，操作简单方便；腐蚀模拟完成后，再通过液泵2对储气筒100进行注液式加压，观察储气筒100是否能在五倍工作压力下保持完整不破裂，进而模拟检测了在腐蚀因素影响下的储气筒100的耐压性和密封性，其能够更准确的反映储气筒100的耐压性和密封性。

具体地，本实施例中的限位件10的数量为两个，沿腐蚀槽1内的储气筒100的轴向，限位件10分别布置于储气筒100的两端，进而能够稳定的固定储气筒100。由于当储气筒100内未灌满酸性腐蚀液时，储气筒100不进行固定则会容易浮起，本实施例通过增设限位件10，则能够保证储气筒100浸没在酸性腐蚀液中不会发生浮起现象。可以想到的是，其他实施例中，限位件10的数量也可以为三个或者更多个。

进一步地，如图1-2所示，储气筒检测装置还包括滑块5和两条滑轨4。其中，两条滑轨4平行且间隔的固定设置于腐蚀槽1的底部，滑轨4沿储气筒100的轴线方向延伸。限位件10的两端分别设置有一个滑块5，两个滑块5分别一一对应的滑动插接于各滑轨4上，进而限位件10在固定储气筒100时，限位件10可沿滑轨4延伸方向灵活调整位置，方便固定储气筒100。

进一步地，为了避免电化学腐蚀对检测结果的影响。本实施例中，限位件10的材质为绝缘材质，腐蚀槽1内还固定设置有绝缘缓冲垫6，绝缘缓冲垫6为现有的橡胶垫，储气筒100固定放置于绝缘缓冲垫6上，进而保持储气筒100绝缘放置在腐蚀槽1内不用外部的金属部件接触，故不会发生电化学腐蚀，只有腐蚀液对储气筒100起到腐蚀，而且将储气筒100放置到腐蚀槽1内时绝缘缓冲垫6也起到缓冲保护作用。

进一步地，由于进行储气筒100的腐蚀模拟通常需要三天甚至更多天的时间，而酸性腐蚀液中的盐酸挥发会影响酸性腐蚀液的酸度值。如图2-3所示，储气筒检测装置还包括酸度检测件7，酸度检测件7为现有的酸碱检测仪器。酸度检测件7设置于腐蚀槽1上，酸度检测件7用于检测腐蚀槽1内盛装的酸性腐蚀液的酸碱度，进而当酸度值不足时，测试人员能够及时发现并进行调整。更具体的，储气筒检测装置还包括密封盖板8。密封盖板8密封盖设于腐蚀槽1的开口上，密封盖板8上开设有用于插装酸度检测件7的插孔，插孔连通腐蚀槽1，酸度检测件7固定在盖设于腐蚀槽1上的密封盖板8上。密封盖板8封盖腐蚀槽1的开口能够减少酸性腐蚀液的蒸发量，减少蒸发对检测的影响。具体而言，密封盖板8与腐蚀槽1通过螺栓(图中未示出)紧固连接，装卸方便。而酸度检测件7则能够检测酸性腐蚀液的酸碱度，为测试人员提供参考。

此外，当密封盖板8盖设在腐蚀槽1的开口上后，为了能够在不拆卸密封盖板8的前提下调整酸性腐蚀液的酸碱度。如图3所示，密封盖板8上还开设有注液口81，注液口81上盖设有密封塞82，进而能够通过注液口81注入盐酸溶液以调整酸性腐蚀液的酸碱度。

进一步地，为了能够加速混匀酸性腐蚀液，储气筒检测装置还包括现有的搅拌器9。搅拌器9固定设置于密封盖板8上，且搅拌器9的搅拌叶伸入到腐蚀槽1内，以用于搅匀腐蚀槽1内的酸性腐蚀液。

此外，腐蚀槽1的底部设置有排液口(图中未示出)，排液口处设置有排液阀(图中未示出)，当需要清除腐蚀槽1内的酸性腐蚀液时，打开排液阀可以实现快速清除。

此外，为更清楚的了解本实施例的储气筒检测装置，本实施例的储气筒检测装置的主要检测过程为：

首先，清空储气筒100，将储气筒100放置于腐蚀槽1内，通过限位件10捆住储气筒100的两端，以将储气筒100固定在腐蚀槽1的底部；

然后，向腐蚀槽1内以及储气筒100内填充酸性腐蚀液，使得储气筒100的内部和外部都淹没在酸性腐蚀液中，放置三天，进行模拟腐蚀处理，使得储气筒100的焊缝位置处的不良问题暴露出来；

最后，通过液泵2对完成模拟处理的储气筒100进行现有检测方法的注液式加压检测，观察储气筒否能在五倍工作压力下保持完整不破裂。

其中，在进行模拟腐蚀处理的过程中，还可以将密封盖板8密封盖设在腐蚀槽1上减少酸性腐蚀液的蒸发，并通过酸度检测件7检测酸性腐蚀液的酸碱度，当酸度不符合设定PH值时，便可以打开密封塞82，通过注液口81补充盐酸溶液，并通过搅拌器9搅匀，保证腐蚀模拟的正常进行，本实施例的储气筒检测装置的结构简单，使用方便，能够有效模拟完成在腐蚀因素影响下的储气筒的耐压性和密封性的检测。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种储气筒检测装置，其特征在于，包括：

腐蚀槽(1)，其内设置有限位件(10)，所述限位件(10)呈带状结构，所述限位件(10)的两端分别连接于所述腐蚀槽(1)上，所述限位件(10)和所述腐蚀槽(1)之间形成有用于限位固定储气筒的插装限位口，以用于将所述储气筒限位固定于所述腐蚀槽(1)的槽底处，使所述腐蚀槽(1)内盛装的酸性腐蚀液淹没所述储气筒，且沿所述储气筒的轴向，所述限位件(10)的位置可调；

液泵(2)，其设置于所述腐蚀槽(1)外，所述液泵(2)通过输送管与所述储气筒连通，以用于对所述储气筒加压；

压力检测件(3)，其设置于所述输送管上，以用于检测输送压力。

2.如权利要求1所述的储气筒检测装置，其特征在于，所述储气筒检测装置还包括：

两条滑轨(4)，平行且间隔的固定设置于所述腐蚀槽(1)的底部，所述滑轨(4)沿所述储气筒的轴线方向延伸；

滑块(5)，所述限位件(10)的两端分别设置有一个所述滑块(5)，两个所述滑块(5)分别一一对应的滑动插接于各所述滑轨(4)上。

3.如权利要求1所述的储气筒检测装置，其特征在于，所述限位件(10)的数量至少有两个。

4.如权利要求3所述的储气筒检测装置，其特征在于，所述限位件(10)的数量为两个，沿所述腐蚀槽(1)内的所述储气筒的轴向，所述限位件(10)分别布置于所述储气筒的两端。

5.如权利要求1-4中任一项所述的储气筒检测装置，其特征在于，所述限位件(10)的材质为绝缘材质，所述腐蚀槽(1)内还固定设置有绝缘缓冲垫(6)，所述储气筒固定放置于所述绝缘缓冲垫(6)上。

6.如权利要求1所述的储气筒检测装置，其特征在于，所述储气筒检测装置还包括：

酸度检测件(7)，其设置于所述腐蚀槽(1)上，用于检测所述腐蚀槽(1)内盛装的酸性腐蚀液的酸碱度。

7.如权利要求6所述的储气筒检测装置，其特征在于，所述储气筒检测装置还包括：

密封盖板(8)，其密封盖设于所述腐蚀槽(1)的开口上，所述密封盖板(8)上开设有用于插装所述酸度检测件(7)的插孔，所述插孔连通所述腐蚀槽(1)。

8.如权利要求7所述的储气筒检测装置，其特征在于，所述密封盖板(8)与所述腐蚀槽(1)通过螺栓紧固连接。

9.如权利要求7所述的储气筒检测装置，其特征在于，所述密封盖板(8)上还开设有注液口(81)，所述注液口(81)上盖设有密封塞(82)，所述储气筒检测装置还包括：

搅拌器(9)，固定设置于所述密封盖板(8)上，且所述搅拌器(9)的搅拌叶伸入到所述腐蚀槽(1)内，以用于搅匀所述腐蚀槽(1)内的酸性腐蚀液。

10.如权利要求1所述的储气筒检测装置，其特征在于，所述腐蚀槽(1)的底部设置有排液口，所述排液口处设置有排液阀。

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