CN105067509B - 原油储罐腐蚀监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种原油储罐腐蚀监测装置，主要解决现有技术中测试数据不准确的问题。本发明通过采用一种原油储罐腐蚀监测装置，包括储罐罐体(2)，在罐体储罐罐体(2)上开有实验液体进口(1)、液体排放口(9)、气体入口(3)、气体出口(7)，罐体储罐罐体(2)顶上挂有腐蚀挂片(4)和腐蚀监测电极(6)，在腐蚀监测电极(6)附近接有除氧水冲洗管(5)，罐底设有牺牲阳极(8)的技术方案较好地解决了上述问题，可用于原油储罐腐蚀监测中。

Description

原油储罐腐蚀监测装置

技术领域

本发明涉及一种原油储罐腐蚀监测装置。

背景技术

原油储罐在储油过程中，原油本身对金属材质并不腐蚀，但是原油中含有一些腐蚀性杂质，如无机盐、硫化物、有机酸、二氧化碳和水等，同时原油中还存在溶解氧。随着原油存储时间的延长，溶解了多种腐蚀性杂质的水不断从原油中析出，从而对储罐底板造成腐蚀，对储罐进行定期大修是避免储罐腐蚀穿孔的重要手段。传统上，原油储罐大修周期是依据经验确定，然而随着原油不断劣质化、管体容积的不断增大以及原油储罐大修周期的延长，储存原油的腐蚀性逐渐增大，同时由于不同储罐储存的原油来源不同，对储罐造成的腐蚀程度有显著差别，这造成了储罐大修时，有的储罐内腐蚀并不严重，而有的储罐则腐蚀严重。

CN201010176251.7涉及一种油气管道在线腐蚀监测仪，利用电阻法对油气管道腐蚀进行测量，该监测仪包括电阻探头、测量电路和测量数据处理单元，能连续测试，能敏感探测管道内腐蚀状态的细微变化。

传统上对原油储罐的腐蚀状况分析一般是在停工检修或者对储罐进行采样，在实验室条件下进行模拟实验，来分析原油储罐腐蚀的状况。这两种方法都存在随机性，不能完整的反映每个储罐的腐蚀情况；实验室模拟实验时，由于从现场进行采样到分析测试往往需要一定的时间，从而会导致对试样中一些腐蚀性杂质含量、细菌及一些指标的测量出现偏差，不能很好地还原储罐腐蚀的工况条件，影响实验的准确性，如罐底水溶解氧测试，无法做到密闭无氧取样和测试；同时，实验室模拟试验无法实现储罐腐蚀状况的连续监测，根据单个的腐蚀试验数据，无法完整的评价储罐的现实腐蚀状况。

为此，需要一种模拟储罐储油过程的连续腐蚀监测装置，以解决现有腐蚀分析方法中所存在的上述问题，克服传统腐蚀分析方法中随机性、测试条件与实际工况存在偏差、测试数据完整性不足等问题，实现储罐腐蚀的连续监测，为企业储罐的大修周期的确定提供科学依据，避免储罐发生腐蚀泄漏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中测试数据不准确的问题，提供一种新的原油储罐腐蚀连续监测装置。该装置用于原油储罐腐蚀监测中，具有测试数据准确的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种原油储罐腐蚀监测装置，包括储罐罐体(2)，在罐体储罐罐体(2)上开有实验液体进口(1)、液体排放口(9)、气体入口(3)、气体出口(7)，罐体储罐罐体(2)顶上挂有腐蚀挂片(4)和腐蚀监测电极(6)，在腐蚀监测电极(6)附近接有除氧水冲洗管(5)，罐底设有牺牲阳极(8)。

上述技术方案中，优选地，实验液体进口(1)、液体排放口(9)、气体入口(3)、气体出口(7)上均设有阀门。

上述技术方案中，优选地，所述储罐罐体(2)为上下分体结构，中部采用法兰(10)连接。

上述技术方案中，优选地，根据实验需要确定是否在储罐罐体(2)中增加搅拌装置，是否在储罐罐体(2)外部设置加热或保温装置。

上述技术方案中，优选地，实验液体进口(1)通过管道与原油储罐的罐底水排放管道相连接。

本发明采用现场腐蚀环境真实还原的方式进行原油储罐腐蚀的监测，监测装置内的腐蚀环境能很好的还原原油储罐内的腐蚀环境，而且可对每个原油储罐进行一对一的监测，与传统的实验室模拟实验相比，能真实的、完整的反映原油储罐的腐蚀情况，从而使腐蚀分析结果偏差更小，更加接近实际情况，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为本发明所述装置的结构示意图。

图1中，1为实验液体进口，2为储罐罐体，3为气体入口，4为腐蚀挂片，5为除氧水冲洗管，6为腐蚀监测电极，7为气体出口，8为牺牲阳极，9为液体排放口，10为法兰。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】

一种原油储罐腐蚀监测装置，包括储罐罐体2，在罐体2上开有实验液体进口1、液体排出口9、气体入口3、气体出口7，罐顶挂有腐蚀挂片4和腐蚀监测电极6，在腐蚀监测电极6附近接有除氧水冲洗管5，罐底设有牺牲阳极8，牺牲阳极的数量根据上述公式进行计算。实验液体进口1通过管道与原油储罐的罐底水排放管道相连接。

【实施例2】

按照实施例1所述的条件，只是根据实验需要和实际情况，可对罐体2中罐底板施加不大于5°的锥度。

【实施例3】

按照实施例1所述的条件，根据实验需要和实际情况，在储罐罐体2外部设有加热装置和保温装置，以使罐内温度保持在恒定的值。

【实施例4】

按照实施例3所述的条件，所述实验液体进口1、液体排出口9、气体入口3、气体出口7、除氧水冲洗管5上均设有阀。

【实施例5】

原油储罐腐蚀监测装置的使用方法：首先，在腐蚀监测装置运行前，将腐蚀挂片4和腐蚀监测电极6装入储罐罐体2内；打开气体出口7的阀门，通过气体入口3持续向储罐罐体2通入高纯氮气20分钟，排出储罐罐体2内的氧气，并保持微正压(表压0.1MPa)；然后，打开实验液体进口1，向储罐罐体2通入相连原油储罐罐底液，通过气体入口3向储罐罐体2通入高纯高压氮气调整至所连接原油储罐罐底压力，开始进行监测。相连原油储罐储存油种变化后，通过气体入口3通入高纯氮气，打开储罐罐体2底部的液体排放口9，将储罐罐体2内的液体排净；然后，通过除氧水冲洗管5，采用高压除氧水冲洗腐蚀监测电极；冲洗完成后，进一步采用高纯度氮气将清洗水排出储罐罐体2，并保持微正压(表压0.1MPa)，确保氧气不进入储罐罐体2；进一步，打开实验液体进口1，向储罐罐体2通入新的罐底液，通过气体入口3向储罐罐体2通入高纯氮气调整至所连接原油储罐罐底压力，实现相连原油储罐的连续腐蚀监测。

【比较例】

实验室储罐腐蚀模拟实验：采用储罐现场采集的清亮罐底水，在实验容器中，模拟储罐的温度和压力，通过腐蚀试片和测试系统进行腐蚀性测试，从而得出储罐在没有牺牲阳极保护条件下的腐蚀状况。

尽管以上已经对本发明的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本发明的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本发明的具体实施例做的详细描述，并非是对本发明的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本发明技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种原油储罐腐蚀监测装置，包括储罐罐体(2)，在储罐罐体(2)上开有实验液体进口(1)、液体排放口(9)、气体入口(3)、气体出口(7)，储罐罐体(2)顶上挂有腐蚀挂片(4)和腐蚀监测电极(6)，在腐蚀监测电极(6)附近接有除氧水冲洗管(5)，罐底设有牺牲阳极(8)；所述储罐罐体(2)为上下分体结构，中部采用法兰(10)连接；实验液体进口(1)通过管道与原油储罐的罐底水排放管道相连接；原油储罐腐蚀监测装置的使用方法：首先，在腐蚀监测装置运行前，将腐蚀挂片和腐蚀监测电极装入储罐罐体内；打开气体出口的阀门，通过气体入口持续向储罐罐体通入高纯氮气20分钟，排出储罐罐体内的氧气，并保持微正压；然后，打开实验液体进口，向储罐罐体通入相连原油储罐罐底液，通过气体入口向储罐罐体通入高纯高压氮气调整至所连接原油储罐罐底压力，开始进行监测；相连原油储罐储存油种变化后，通过气体入口通入高纯氮气，打开储罐罐体底部的液体排放口，将储罐罐体内的液体排净；然后，通过除氧水冲洗管，采用高压除氧水冲洗腐蚀监测电极；冲洗完成后，进一步采用高纯度氮气将清洗水排出储罐罐体，并保持微正压，确保氧气不进入储罐罐体；进一步，打开实验液体进口，向储罐罐体通入新的罐底液，通过气体入口向储罐罐体通入高纯氮气调整至所连接原油储罐罐底压力，实现相连原油储罐的连续腐蚀监测。

2.根据权利要求1所述原油储罐腐蚀监测装置，其特征在于实验液体进口(1)、液体排放口(9)、气体入口(3)、气体出口(7)上均设有阀门。

3.根据权利要求1所述原油储罐腐蚀监测装置，其特征在于根据实验需要确定是否在储罐罐体(2)中增加搅拌装置，是否在储罐罐体(2)外部设置加热或保温装置。