CN218239211U

CN218239211U - 高压油管高压测试检测工装

Info

Publication number: CN218239211U
Application number: CN202222640701.4U
Authority: CN
Inventors: 宋昭奇; 鲍爱民; 陈勇; 余世美; 王国文
Original assignee: SHIYAN SHENFEI AUTOMOBILE PIPE
Current assignee: SHIYAN SHENFEI AUTOMOBILE PIPE
Priority date: 2022-10-09
Filing date: 2022-10-09
Publication date: 2023-01-06
Anticipated expiration: 2032-10-09

Abstract

本实用新型提供高压油管高压测试检测工装，属于油管测试技术领域，以解决传统的测试方式需要花费较长的时间进行细致的检测，较为浪费人力，检查容易出现纰漏的问题；包括：支撑组件；所述加压机构安装在支撑组件顶部表面；所述观察机构固定安装在支撑组件顶部；所述滑动封堵机构底部与加压机构固定连接；所述水流控制机构数量设置为两组，其中一组水流控制机构顶部与观察机构相连接，另外一组水流控制机构底部与滑动封堵机构相连接；本实用新型将高压油管与加压机构连接在一起后，高压油管处于充满水的透明箱内部，在高压油管加压后，若部分区域破损，在透明箱内会出现上升的气泡，辅助工作人员进行高压油管的检测，以及破损位置的查找。

Description

高压油管高压测试检测工装

技术领域

本实用新型属于油管测试技术领域，更具体地说，特别涉及高压油管高压测试检测工装。

背景技术

高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求；高压油管在使用前需要进行高压测试，传统的测试方式是将气体充入高压油管内进行高压测试，在测试过程中，需要观察高压油管是否出现渗透、破裂或者永久变形，而部分破损口较小，人眼进行观察较为麻烦，需要花费较长的时间进行细致的观察，较为浪费人力，且检查容易出现纰漏。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供高压油管高压测试检测工装，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供高压油管高压测试检测工装，以解决上述背景技术中提出的传统的测试方式由人眼对高压油管渗透、破裂处进行观察，需要花费较长的时间进行细致的观察，较为浪费人力，且检查容易出现纰漏的问题。

本实用新型高压油管高压测试检测工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

高压油管高压测试检测工装，包括：支撑组件、加压机构、观察机构、滑动封堵机构、水流控制机构和水箱；

所述支撑组件整体为长方体结构；所述加压机构安装在支撑组件顶部表面；所述观察机构固定安装在支撑组件顶部；所述滑动封堵机构底部与加压机构固定连接；所述水流控制机构数量设置为两组，其中一组水流控制机构顶部与观察机构相连接，另外一组水流控制机构底部与滑动封堵机构相连接；水箱固定安装在支撑组件顶部，水箱底部与其中一组水流控制机构相连接；所述滑动封堵机构包括：滑动板和插接挡板；滑动板整体为长方体结构；插接挡板整体为T形结构，插接挡板数量设置为两组，插接挡板固定安装在滑动板底部表面，插接挡板能够起到辅助封堵透明箱的作用。

进一步，所述支撑组件包括：支撑桌和支杆；支撑桌整体为长方体结构，支撑桌能够起到辅助支撑整个装置的作用；支杆整体为U形结构，支杆底部固定安装在支撑桌顶部表面，支杆顶部与水箱固定连接。

进一步，所述加压机构包括：加压器、支板、加气头和封闭头；加压器安装在支撑桌表面，加压器可以对高压油管进行高压测试；支板为长方体结构，支板底部通过连接块与支撑桌固定连接在一起；加气头固定安装在支板顶部一端，加气头一端与加压器固定相接通，加气头与高压油管相连接；封闭头固定安装在支板另外一端。

进一步，所述观察机构包括：透明箱、固定挡板和底部夹板；透明箱为透明玻璃材质，且透明箱表面设置有刻度，透明箱固定安装在支板顶部，透明箱处于滑动板正下方；固定挡板整体为长方体结构，固定挡板中部开设有滑槽，固定挡板固定安装在透明箱左右两端，插接挡板滑动插入在固定挡板滑槽内部能够起到辅助封堵透明箱的作用；底部夹板整体为长方体结构，底部夹板表面开设有半圆形凹槽，底部夹板凹槽内部设置有弧形橡胶垫，底部夹板底部与透明箱固定连接，底部夹板能够起到辅助隔水的作用。

进一步，所述滑动封堵机构包括：连接杆、限位杆和控制杆；连接杆整体为L形结构，连接杆数量设置为三组，连接杆一端与滑动板固定连接；限位杆固定安装在支板表面，限位杆能够起到限制连接杆转动的作用；控制杆底部与支板转动连接，控制杆表面与连接杆螺纹连接，控制杆转动能够带动连接杆和滑动板升降滑动。

进一步，所述水流控制机构包括：输水管、连通块、拉板和限位挡板；输水管顶部与水箱固定相接通，输水管能够起到输水作用；连通块为内部开设有圆孔的长方体结构，其中一组连通块与滑动板固定连接，另外一组连通块底部固定插入在透明箱内部；拉板一端滑动插入在连通块开设的滑槽内部，拉板一端开设有圆孔，拉板能够起到控制水流的作用；限位挡板固定安装在拉板表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在装置内部设置有观察机构和滑动封堵机构，将高压油管与加压机构连接在一起后，工作人员可以控制滑动封堵机构向下滑动，滑动封堵机构内部的插接挡板插入在观察机构内，其中两组插接挡板将透明箱左右两端进行封堵，方便后续水流的灌入，其余插接挡板与底部夹板相对接，将透明箱进行分隔方便后续高压油管变形处以及破损处的查找；通过在装置内部设置有水流控制机构，顶部一组水流控制机构能够将水箱内的水输送到观察机构内部，在高压油管加压后，若部分区域破损，在透明箱内会出现上升的气泡，方便工作人员进行高压油管破损处的查找，辅助工作人员进行高压油管的检测，方便对破损处进行查找。

附图说明

图1是本实用新型的主体轴侧视结构示意图。

图2是本实用新型的主体仰视结构示意图。

图3是本实用新型的加压机构轴侧视结构示意图。

图4是本实用新型的观察机构轴侧视结构示意图。

图5是本实用新型的滑动封堵机构轴侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑组件；101、支撑桌；102、支杆；2、加压机构；201、加压器；202、支板；203、加气头；204、封闭头；3、观察机构；301、透明箱；302、固定挡板；303、底部夹板；4、滑动封堵机构；401、滑动板；402、插接挡板；403、连接杆；404、限位杆；405、控制杆；5、水流控制机构；501、输水管；502、连通块；503、拉板；504、限位挡板；6、水箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供高压油管高压测试检测工装，包括：支撑组件1、加压机构2、观察机构3、滑动封堵机构4、水流控制机构5和水箱6；

支撑组件1整体为长方体结构；加压机构2安装在支撑组件1顶部表面；观察机构3固定安装在支撑组件1顶部；滑动封堵机构4底部与加压机构2固定连接；水流控制机构5数量设置为两组，其中一组水流控制机构5顶部与观察机构3相连接，另外一组水流控制机构5底部与滑动封堵机构4相连接；水箱6固定安装在支撑组件1顶部，水箱6底部与其中一组水流控制机构5相连接；滑动封堵机构4包括：滑动板401和插接挡板402；滑动板401整体为长方体结构；插接挡板402整体为T形结构，插接挡板402数量设置为两组，插接挡板402固定安装在滑动板401底部表面，插接挡板402能够起到辅助封堵透明箱301的作用。

如图3所示，支撑组件1包括：支撑桌101和支杆102；支撑桌101整体为长方体结构，支撑桌101能够起到辅助支撑整个装置的作用；支杆102整体为U形结构，支杆102底部固定安装在支撑桌101顶部表面，支杆102顶部与水箱6固定连接。

如图3所示，加压机构2包括：加压器201、支板202、加气头203和封闭头204；加压器201安装在支撑桌101表面，加压器201可以对高压油管进行高压测试；支板202为长方体结构，支板202底部通过连接块与支撑桌101固定连接在一起；加气头203固定安装在支板202顶部一端，加气头203一端与加压器201固定相接通，加气头203与高压油管相连接；封闭头204固定安装在支板202另外一端。

如图4所示，观察机构3包括：透明箱301、固定挡板302和底部夹板303；透明箱301为透明玻璃材质，且透明箱301表面设置有刻度，透明箱301固定安装在支板202顶部，透明箱301处于滑动板401正下方；固定挡板302整体为长方体结构，固定挡板302中部开设有滑槽，固定挡板302固定安装在透明箱301左右两端，插接挡板402滑动插入在固定挡板302滑槽内部能够起到辅助封堵透明箱301的作用；底部夹板303整体为长方体结构，底部夹板303表面开设有半圆形凹槽，底部夹板303凹槽内部设置有弧形橡胶垫，底部夹板303底部与透明箱301固定连接，底部夹板303能够起到辅助隔水的作用。

如图5所示，滑动封堵机构4包括：连接杆403、限位杆404和控制杆405；连接杆403整体为L形结构，连接杆403数量设置为三组，连接杆403一端与滑动板401固定连接；限位杆404固定安装在支板202表面，限位杆404能够起到限制连接杆403转动的作用；控制杆405底部与支板202转动连接，控制杆405表面与连接杆403螺纹连接，控制杆405转动能够带动连接杆403和滑动板401升降滑动。

如图5所示，水流控制机构5包括：输水管501、连通块502、拉板503和限位挡板504；输水管501顶部与水箱6固定相接通，输水管501能够起到输水作用；连通块502为内部开设有圆孔的长方体结构，其中一组连通块502与滑动板401固定连接，另外一组连通块502底部固定插入在透明箱301内部；拉板503一端滑动插入在连通块502开设的滑槽内部，拉板503一端开设有圆孔，拉板503能够起到控制水流的作用；限位挡板504固定安装在拉板503表面。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用时，将高压油管左右两端与加气头203、封闭头204连接在一起，然后转动控制杆405，控制杆405表面的螺纹推动连接杆403和滑动板401整体向下移动，其中左右两组的插接挡板402插入在固定挡板302内部并与底部夹板303对接在一起，将透明箱301左右两端进行封闭，中间的插接挡板402与底部夹板303相对接，将透明箱301进行分隔，滑动板401插入在透明箱301内部，然后工作人员可以拉动顶部一组水流控制机构5内部的拉板503，拉板503一端的圆孔与连通块502开设的圆孔相对接，水箱6内的水由输水管501进入到透明箱301内，在水流入一定量后，透明箱301表面开设有刻度，将此时水位所处的刻度进行记录，推动拉板503将连通块502进水孔关闭，启动加压器201，气体灌入到高压油管内，等待一段时间后，若透明箱301内部出现气泡，则说明高压油管出现破漏，工作人员可以快速查找到高压油管破损处，同时，若高压油管部分位置发生异常形变，此区域的水位会高于其他位置，此时工作人员可以快速的查找到高压油管变形处，方便工作人员进行高压油管检查，检测完成后，工作人员可以拉动底部一组水流控制机构5内的拉板503滑动，将连通块502输水口打开，将透明箱301内的水流排出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的，选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.高压油管高压测试检测工装，其特征在于，包括：支撑组件(1)、加压机构(2)、观察机构(3)、滑动封堵机构(4)、水流控制机构(5)和水箱(6)；

所述支撑组件(1)整体为长方体结构；所述加压机构(2)安装在支撑组件(1)顶部表面；所述观察机构(3)固定安装在支撑组件(1)顶部；所述滑动封堵机构(4)底部与加压机构(2)固定连接；所述水流控制机构(5)数量设置为两组，其中一组水流控制机构(5)顶部与观察机构(3)相连接，另外一组水流控制机构(5)底部与滑动封堵机构(4)相连接；水箱(6)固定安装在支撑组件(1)顶部，水箱(6)底部与其中一组水流控制机构(5)相连接；所述滑动封堵机构(4)包括：滑动板(401)和插接挡板(402)；滑动板(401)整体为长方体结构；插接挡板(402)固定安装在滑动板(401)底部表面。

2.如权利要求1所述高压油管高压测试检测工装，其特征在于：所述支撑组件(1)包括：支撑桌(101)和支杆(102)；支撑桌(101)整体为长方体结构；支杆(102)底部固定安装在支撑桌(101)顶部表面，支杆(102)顶部与水箱(6)固定连接。

3.如权利要求2所述高压油管高压测试检测工装，其特征在于：所述加压机构(2)包括：加压器(201)、支板(202)、加气头(203)和封闭头(204)；加压器(201)安装在支撑桌(101)表面；支板(202)底部通过连接块与支撑桌(101)固定连接在一起；加气头(203)固定安装在支板(202)顶部一端，加气头(203)一端与加压器(201)固定相接通；封闭头(204)固定安装在支板(202)另外一端。

4.如权利要求1所述高压油管高压测试检测工装，其特征在于：所述观察机构(3)包括：透明箱(301)、固定挡板(302)和底部夹板(303)；透明箱(301)表面设置有刻度，透明箱(301)固定安装在支板(202)顶部；固定挡板(302)中部开设有滑槽，固定挡板(302)固定安装在透明箱(301)左右两端；底部夹板(303)凹槽内部设置有弧形橡胶垫，底部夹板(303)底部与透明箱(301)固定连接。

5.如权利要求3所述高压油管高压测试检测工装，其特征在于：所述滑动封堵机构(4)包括：连接杆(403)、限位杆(404)和控制杆(405)；连接杆(403)一端与滑动板(401)固定连接；限位杆(404)固定安装在支板(202)表面；控制杆(405)底部与支板(202)转动连接，控制杆(405)表面与连接杆(403)螺纹连接。

6.如权利要求4所述高压油管高压测试检测工装，其特征在于：所述水流控制机构(5)包括：输水管(501)、连通块(502)、拉板(503)和限位挡板(504)；输水管(501)顶部与水箱(6)固定相接通；其中一组连通块(502)与滑动板(401)固定连接，另外一组连通块(502)底部固定插入在透明箱(301)内部；拉板(503)一端滑动插入在连通块(502)开设的滑槽内部，拉板(503)一端开设有圆孔；限位挡板(504)固定安装在拉板(503)表面。