CN210571860U - 具有调压缓冲机构的滤芯反向泡点测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供具有调压缓冲机构的滤芯反向泡点测试装置，包括一用于输送高压气体的输送管、用于安装滤芯的出口端的滤芯接口以及用于置入滤芯的测试水槽，还包括一调压缓冲机构；调压缓冲机构包括沿着导流方向从前至后依次顺序连接的调压阀、两通阀、两位三通阀以及缓冲气罐；两位三通阀用于缓冲气罐的进口与两通阀的出口以及大气两者切换导通；缓冲气罐的出气端通过一出气管与滤芯接口的进气端相连，出气管上安装有一压力表。本专利通过增设有调压缓冲机构，便于实现测试压力的调节，避免高压气体直接输送至滤芯内部，滤芯瞬时压力过大，易造成滤芯损伤的问题。

Description

具有调压缓冲机构的滤芯反向泡点测试装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，具体涉及滤芯反向泡点测试装置。

背景技术

折叠式空气滤芯以及部分液体滤芯如PES膜液体滤芯等均属于高精度滤芯，这类滤芯通常使用完整性检测仪来检测其性能。但是一次完整性检测可能需要20分钟至30分钟之久，这对于滤芯出厂检验来说，耗时过长，不利于保证生产效率。所以，滤芯生产厂家通常采用每年一次型式试验以及抽样检验来替代出厂性能检测。

针对上述问题，目前也存有简易的反向泡点测试装置来替代滤芯完整性测试，比如专利号为201020251336.2公开了单支滤芯反向泡点测试仪，其具有一与滤芯滤液出口吻合并用以包封滤芯滤液出口的密封盖，该密封盖上设有气管接口。进一步，本实用新型还有一压缩空气源，通过管路与气管接口连接。通过本实用新型，能对膜过滤滤芯的反向渗透进行完整性测试，由此弥补和完善正向完整性测试的不足，保证了完整性测试的严密性；且操作简便省时，能够快速直观地判断滤芯具体破损的部位。

但是，上述结构不存有调压缓冲机构，需要测试者自行控制压力提升速度，不利于大批量快速检测。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供具有调压缓冲机构的滤芯反向泡点测试装置，以解决现有的反向泡点测试装置不利于快速批量检测的技术问题。

本实用新型的技术方案是：具有调压缓冲机构的滤芯反向泡点测试装置，包括一用于输送高压气体的输送管、用于安装滤芯的出口端的滤芯接口以及用于置入滤芯的测试水槽，其特征在于，还包括一调压缓冲机构；

所述调压缓冲机构包括沿着导流方向从前至后依次顺序连接的调压阀、两通阀、两位三通阀以及缓冲气罐；

所述两位三通阀用于缓冲气罐的进口与两通阀的出口以及大气两者切换导通，所述两位三通阀的气源口与两通阀的出口对接导通，所述两位三通阀的工作口与所述缓冲气罐对接导通，所述两位三通阀的排气口与大气导通两位三通阀；

所述缓冲气罐的出气端通过一出气管与所述滤芯接口的进气端相连，所述出气管上安装有一压力表；

所述调压阀的进气端与所述输送管对接相连。

本专利通过增设有调压缓冲机构，便于实现测试压力的调节，避免高压气体直接输送至滤芯内部，滤芯瞬时压力过大，不利于泡点压力的精确获知且易造成滤芯损伤的问题。

测试步骤为1)输送管开始送气，调节调压阀，调压阀上设有压力表，使调压阀的压力不大于0.2Mpa。2)将被测滤芯接到滤芯接口上并确保密封。3)在测试水槽内倒入溶液，深度以浸没滤芯为宜。4)开启两通阀，两位三通阀气源口与工作口保持常通状态，气体开始进入缓冲罐，观察压力表，指针缓慢上升。5)在上升过程中，注意观察被测滤芯是否开始冒泡。当出现连续气泡时，关闭两通阀并迅速记下压力表显示值，即为该滤芯的泡点值。当一支滤芯测试完毕后，将滤芯抬离液面，打开两位三通阀将缓冲气罐与大气导通，缓冲罐内压力归零。将滤芯从滤芯接口处拿开更换下一测试滤芯。整个测试完成后，将测试水槽内溶剂放干净。测试完毕的滤芯统一放入周转箱内后推入烘房中烘干溶剂。

进一步优选地，所述滤芯接口包括用于插入滤芯出口的插槽，所述插槽的端面上安装有两个用于卡接滤芯出口外侧的扇形延伸片的限位件；

所述限位件是一金属丝。

便于实现滤芯的安装固定。

进一步优选地，所述缓冲气罐是容积为6L的缓冲气罐。

进一步优选地，所述滤芯出口外侧安装有O型圈。确保插入插槽后的密封性。

进一步优选地，所述测试水槽内存储有酒精，所述测试水槽的底部安装有一排水阀。便于测试完毕后酒精的回收。通过选取酒精作为测试溶剂，一方面适用于疏水性滤芯的测试也便于快速烘干，保证测试速度，提高生产效率。

进一步优选地，还包括一支撑架，所述支撑架上安装有所述测试水槽，所述支撑架上还安装有一通风结构，所述通风结构位于测试水槽的正上方。

实现酒精挥发物的及时通风排出。

进一步优选地，所述出气管包括三个支管以及连接三个支管的三通接头，三个支管分别为第一支管、第二支管以及第三支管；

所述第一支管、第二支管以及第三支管的一端分别与三通接头的三个端口相连；

所述第一支管、第二支管以及第三支管的另一端分别与缓冲气罐的出气端、压力表以及滤芯接口的进气端三者相连。

进一步优选地，所述压力表的表盘安装在所述支撑架上。便于观察压力值。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型安装在支撑架状态下的一种结构示意图；

图3为本实用新型滤芯接口的一种结构示意图；

图4为本实用新型滤芯出口处的结构示意图。

图中：1为调压阀，2为两通阀，3为两位三通阀，4为缓冲气罐，5为滤芯接口，6为压力表，7为三通接头，8为测试水槽，9为支撑架，10为通风结构，51为插槽，52为金属丝，71为扇形延伸片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图4，具体实施例1，具有调压缓冲机构的滤芯反向泡点测试装置，包括一用于输送高压气体的输送管、用于安装滤芯的出口端的滤芯接口5以及用于置入滤芯的测试水槽8，还包括一调压缓冲机构；调压缓冲机构包括沿着导流方向从前至后依次顺序连接的调压阀1、两通阀2、两位三通阀3以及缓冲气罐4；两位三通阀3用于缓冲气罐4与两通阀2的出口以及大气两者切换导通，两位三通阀3的气源口与两通阀2的出口对接导通，两位三通阀3的工作口与缓冲气罐4的进气口对接导通，两位三通阀3的排气口与大气导通；缓冲气罐4的出气端通过一出气管与滤芯接口5的进气端相连，出气管上安装有一压力表6；调压阀1的进气端与输送管对接相连。本专利通过增设有调压缓冲机构，便于实现测试压力的调节，避免高压气体直接输送至滤芯内部，滤芯瞬时压力过大，不利于泡点压力的精确获知并且造成滤芯损伤。

滤芯接口5包括用于插入滤芯出口的插槽51，插槽51的端面上安装有两个用于卡接滤芯出口外侧的扇形延伸片71的限位件；限位件是一金属丝52。便于实现滤芯的安装固定。金属丝呈U形，金属丝包括两个轴向延伸的延伸部以及用于连接两个延伸部的连接部，连接部呈弯曲状。滤芯出口外侧安装有O型圈。确保插入插槽后的密封性。

缓冲气罐4是容积为6L的缓冲气罐4。

测试水槽8内存储有酒精，测试水槽8的底部安装有一排水阀。便于酒精的及时排除。通过选取酒精作为测试溶剂，便于快速烘干，保证测试速度，提高生产效率。

出气管包括三个支管以及连接三个支管的三通接头7，三个支管分别为第一支管、第二支管以及第三支管；第一支管、第二支管以及第三支管的一端分别与三通接头7的三个端口相连；第一支管、第二支管以及第三支管的另一端分别与缓冲气罐4的出气端、压力表6以及滤芯接口5的进气端三者相连。压力表的表盘安装在支撑架上。便于观察压力值。

还包括一支撑架9，支撑架9上安装有测试水槽8，支撑架9上还安装有一通风结构10，通风结构10位于测试水槽8的正上方。实现酒精挥发物的及时通风排出。通风结构是目前室内进行通风处理的常用装置，是现有技术，故本实用新型不进行详述。支撑架的后方设有两通阀、两位三通阀、调压阀的支撑平台。支撑平台固定在支撑架上。

输送管连接有一空气压缩机的出气端；两通阀是两位两通电磁阀；支撑架上安装有控制两通阀通断电的测试开关；支撑架上还安装有用于控制两位三通阀实现工作口与排气口对接导通的排气控制开关，两位三通阀不得电的情况下，两位三通阀的气源口和工作口保持常通。两位三通阀设有得电实现排气口与工作口对接导通的电磁铁。排气控制开关设置在电磁铁与电源的连线上。当测试控制开关开启，两通阀得电开启，两位三通阀气源口与工作口保持常通，空气开始进入缓冲罐，压力上升。当测试控制开关处于关闭，排气控制开关处于开启状态，也就是两位三通阀电磁铁得电，工作口与排气口对接导通，缓冲罐与大气导通，罐内气体排出。

输送管上还连接有一高压输送支路，高压输送支路的一端与输送管相连对接，高压输送支路的另一端连接两通阀出口与两位三通阀的气源口之间的区域。高压输送支路上安装有一电磁阀。当测试完成后，滤芯从测试接口上拆除，将高压输送支路的导通，调压缓冲机构的两通阀关闭，两位三通阀处于气源口与工作口导通的模式下。工作口导出高压输送支路输送的高压气体，经滤芯接口向滤芯表面吹气，实现滤芯表面的液体的吹离，防止滤芯从测试水槽中移出后酒精污染地面，保证地面的干燥效果。

测试步骤为1)输送管开始送气，调节调压阀，调压阀上设有压力表，使调压阀的压力不大于0.2Mpa。

2)将被测滤芯接到滤芯接口上并确保密封。

3)在测试水槽内倒入溶液，深度以浸没滤芯为宜。

4)按住开启两通阀，两位三通阀处于常通状态，缓冲气罐开始进气，观察压力表，指针缓慢上升。

5)在上升过程中，注意观察被测滤芯是否开始冒泡。当出现连续气泡时，松开关闭两通阀并迅速记下压力表显示值，即为该滤芯的泡点值。(此时，压力表的显示值会有几秒的暂停，易于记录)。此外，本装置使用时，也可以根据滤芯合格要求来设定合格泡点值，当观测到压力表数值达到并超过设定的泡点值后，才出现冒泡现象，即为测试合格，为了快速测试，可以单纯记录测试合格与不合格，无需测试滤芯的具体泡点值。

6)当一支滤芯测试完毕后，将滤芯抬离液面，打开排气控制开关，两位三通阀切换缓冲罐与大气导通，排出缓冲气罐内的气体，将滤芯从滤芯接口处拿开更换下一测试滤芯。

整个测试完成后，将测试水槽内溶剂放干净。测试完毕的滤芯统一放入周转箱内后推入烘房中烘干溶剂。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.具有调压缓冲机构的滤芯反向泡点测试装置，包括一用于输送高压气体的输送管、用于安装滤芯的出口端的滤芯接口以及用于置入滤芯的测试水槽，其特征在于，还包括一调压缓冲机构；

所述调压缓冲机构包括沿着导流方向从前至后依次顺序连接的调压阀、两通阀、两位三通阀以及缓冲气罐；

所述两位三通阀用于缓冲气罐的进口与两通阀的出口以及大气两者切换导通，所述两位三通阀的气源口与两通阀的出口对接导通，所述两位三通阀的工作口与所述缓冲气罐对接导通，所述两位三通阀的排气口与大气导通；

所述缓冲气罐的出气端通过一出气管与所述滤芯接口的进气端相连，所述出气管上安装有一压力表；

所述调压阀的进气端与所述输送管对接相连。

2.根据权利要求1所述的具有调压缓冲机构的滤芯反向泡点测试装置，其特征在于：所述滤芯接口包括用于插入滤芯出口的插槽，所述插槽的端面上安装有两个用于卡接滤芯出口外侧的扇形延伸片的限位件；

所述限位件是一金属丝。

3.根据权利要求1所述的具有调压缓冲机构的滤芯反向泡点测试装置，其特征在于：所述缓冲气罐是容积为6L的缓冲气罐。

4.根据权利要求1所述的具有调压缓冲机构的滤芯反向泡点测试装置，其特征在于：所述测试水槽内存储有酒精，所述测试水槽的底部安装有一排水阀。

5.根据权利要求1所述的具有调压缓冲机构的滤芯反向泡点测试装置，其特征在于：还包括一支撑架，所述支撑架上安装有所述测试水槽，所述支撑架上还安装有一通风结构，所述通风结构位于测试水槽的正上方。

6.根据权利要求1所述的具有调压缓冲机构的滤芯反向泡点测试装置，其特征在于：所述出气管包括三个支管以及连接三个支管的三通接头，三个支管分别为第一支管、第二支管以及第三支管；

所述第一支管、第二支管以及第三支管的一端分别与三通接头的三个端口相连；

所述第一支管、第二支管以及第三支管的另一端分别与缓冲气罐的出气端、压力表以及滤芯接口的进气端三者相连。

7.根据权利要求5所述的具有调压缓冲机构的滤芯反向泡点测试装置，其特征在于：所述压力表的表盘安装在所述支撑架上。

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