CN115876404A - 一种可模拟多种复杂环境的密封检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可模拟多种复杂环境的密封检测装置，涉及密封检测装置技术领域，所述可模拟多种复杂环境的密封检测装置包括支撑装置、试验装置、气体密封检测装置、液体密封检测装置和电气集成控制装置，试验装置包括密封罐、超声波振动机械疲劳试验机构、压紧力试验机构和热老化试验机构，密封罐内设置有用于放置密封圈的容置槽，压紧力试验机构、超声波振动机械疲劳试验机构、热老化试验机构、气体密封检测装置和液体密封检测装置均与密封罐相连；本发明能够在不同液体和气体环境下，通过超声机械振动、压紧力和加热，有效模拟疲劳老化，使密封性检测达到真实的环境，不但密封检测效果显著，检测结果准确，而且适用范围广泛，检测操作便捷。

Description

一种可模拟多种复杂环境的密封检测装置

技术领域

本发明涉及密封检测装置技术领域，具体涉及一种可模拟多种复杂环境的密封检测装置。

背景技术

现有的密封检测装置通常仅针对单一产品，单一环境下进行的密封检测。如武汉飞恩微电子有限公司其申请号为202210905635.0的中国专利，其公开一种高压氢气下橡胶密封圈密封特性检测设备及其检测方法，主要侧重于高压氢气环境下检测，如浙江翔宇密封件股份有限公司其申请号为202210502003.X的中国专利，其公开一种长寿命地铁轴箱轴承密封圈性能试验机，其主要适用于轴承密封圈的抗压拉伸测试，如安徽金力泵业科技有限公司其申请号为202211030813.6的中国专利，公开一种用于冷却水泵轴承的密封检测装置，其主要为精确定位泄漏点，如安徽中科都菱商用电器股份有限公司其申请号为202210936104.8的中国专利，公开一种密封二氧化碳培养箱及其密封检测设备，其主要用于培养仓的密封检测，如深圳市芯科盈科技有限公司其申请号为202210844417.0的中国专利，公开一种智能手表的防水密封检测设备，其主要针对智能手表防水性测试。

由于密封圈在实际使用的过程中，往往伴随多种老化状态同时出现，而当前的密封圈检测设备仅能实现单一环境下的检测，无法有效模拟不同真实环境下，密封圈经各种疲劳损伤后的密封状态，其密封检测效果有效。

发明内容

本发明的目的是提供一种可模拟多种复杂环境的密封检测装置，以解决现有技术中存在的现有密封检测装置因只能在单一环境下检测密封圈，且无法模拟各种疲劳损伤，而导致检测效果较差的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种可模拟多种复杂环境的密封检测装置，包括支撑装置，所述支撑装置上设置有试验装置、气体密封检测装置和液体密封检测装置，其中：所述试验装置包括密封罐、超声波振动机械疲劳试验机构、压紧力试验机构和热老化试验机构，所述密封罐内设置有用于放置密封圈的容置槽，所述压紧力试验机构、所述超声波振动机械疲劳试验机构和所述热老化试验机构均与所述密封罐相连；所述气体密封检测装置和所述液体密封检测装置均与所述密封罐相连。

优选地，所述密封罐包括双腔罐体和可拆卸盖设在所述双腔罐体顶部的罐盖，其中：所述双腔罐体的内部设置有内腔体和环设在所述内腔体外侧的外腔体，所述内腔体的顶侧设置有第一容置槽，所述第一容置槽与待测密封圈形状配合，所述外腔体的顶侧设置有第二容置槽，用于标准密封圈的放置；所述内腔体和所述外腔体均与所述气体密封检测装置相连；所述内腔体和所述外腔体均与所述液体密封检测装置相连。

优选地，所述试验装置包括罐盖启闭机构，所述罐盖启闭机构包括罐盖升降机构和罐盖提取机构，所述罐盖升降机构通过所述罐盖提取机构与所述罐盖相连，用于罐盖的打开和关闭；所述罐盖升降机构包括竖直导向组件和伸缩式升降组件，所述竖直导向组件包括设置在所述支撑装置上的竖直导轨和滑动设置在所述竖直导轨上的滑块组件，所述滑块组件与所述伸缩式升降组件相连；所述罐盖提取机构包括连接支架和吸盘，所述吸盘的数量设置为多个，所有所述吸盘沿周向均匀设置在所述连接支架上，所述伸缩式升降组件能带动所述连接支架升降，以使所述吸盘吸取并带动所述罐盖升降。

优选地，所述超声波振动机械疲劳试验机构包括超声波发生器和振子换能器，其中：所述超声波发生器设置在所述支撑装置上，并与所述振子换能器相连；所述振子换能器与所述滑块组件相连，所述连接支架连接设置在所述振子换能器的底侧。

优选地，所述压紧力试验机构包括液压组件和压力感应垫片，其中：所述液压组件的一端与所述连接支架相连，所述液压组件的另一端通过所述压力感应垫片与所述罐盖顶部贴合。

优选地，所述热老化试验机构包括加热管和加热温度控制器，其中：所述加热管设置在所述罐盖内部；所述加热温度控制器设置在所述罐盖顶部，所述加热温度控制器与所述加热管电连接。

优选地，所述气体密封检测装置包括内腔进气管路，所述内腔进气管路包括并联设置的第一进气管路和第二进气管路，所述第一进气管路与所述内腔体连通，所述第一进气管路上设置有单向阀和压力表，所述第二进气管路与所述内腔体连通，所述第二进气管路上设置有流量监测器和单向阀，所述双腔罐体上与所述内腔体连通设置有内排气口；所述气体密封检测装置包括外腔进气管路，所述外腔进气管路与所述外腔体连通，所述外腔进气管路上设置有气压计和单向阀，所述双腔罐体上与所述外腔体连通设置有外排气口；所述气体密封检测装置包括气体密封泄露探测装置，所述气体密封泄露探测装置设置在所述支撑装置上，所述气体密封泄露探测装置设置为惰性气体泄露探测灯。

优选地，所述液体密封检测装置包括内腔进液管路，所述内腔进液管路与所述内腔体连通，所述内腔进液管路上设置有三通接头，所述三通接头的上接头连接设置有液体密封检测机构，所述双腔罐体上与所述内腔体连通设置有内出液口；所述液体密封检测装置包括外腔进液管路，所述外腔进液管路上设置有液压计，所述双腔罐体上与所述外腔体连通设置有外出液口。

优选地，所述液体密封检测机构包括支撑架、活塞连杆、缓冲件、指示灯和电源，其中：所述支撑架内部设置有活塞腔，所述活塞连杆的活塞端滑动插设在所述活塞腔内，所述活塞连杆的活塞端设置有第一导电片，所述支撑架上设置有上限位座，所述活塞连杆的连杆端设置有下限位座，所述缓冲件套设在所述活塞连杆外侧，且两端分别与所述上限位座和所述下限位座相抵，所述活塞连杆的连杆端连接设置有液推管，所述液推管的进液口与所述三通接头的上接头相连通；所述支撑架内部设置有安装腔，所述电源设置在所述安装腔内，且与所述指示灯电相连，所述指示灯电连接设置有第二导电片；液体进入所述液推管，能带动所述液推管和所述活塞连杆同步升降，以使所述第一导电片与所述第二导电片接触或分离。

优选地，所述可模拟多种复杂环境的密封检测装置包括电气集成控制装置，所述电气集成控制装置包括电控箱，其中：所述电控箱设置在所述支撑装置上；所述电控箱上设置有人机交互屏；所述试验装置、气体密封检测装置和液体密封检测装置均与所述电控箱电连接。

本发明提供的一种可模拟多种复杂环境的密封检测装置至少具有以下有益效果：

所述可模拟多种复杂环境的密封检测装置包括支撑装置，所述支撑装置上设置有试验装置、气体密封检测装置和液体密封检测装置，所述试验装置包括密封罐，所述气体密封检测装置和所述液体密封检测装置均与所述密封罐相连，密封罐用于密封圈的放置，其与试验装置相互配合，能够模拟真实环境下密封圈的多种老化损伤，气体密封检测装置和液体密封检测装置相互配合，一方面为密封圈检测提供多种真实环境，另一方面能够有效检测密封圈的密封效果。

所述试验装置还包括超声波振动机械疲劳试验机构、压紧力试验机构和热老化试验机构，所述密封罐内设置有用于放置密封圈的容置槽，所述压紧力试验机构、所述超声波振动机械疲劳试验机构和所述热老化试验机构均与所述密封罐相连，超声波振动机械疲劳试验机构、压紧力试验机构和热老化试验机构相互配合，通过超声振动、压紧力以及加热，能够有效模拟各种环境下疲劳老化，模拟效果显著。

本发明通过试验装置、气体密封检测装置和液体密封检测装置相互配合，能够在不同液体和气体环境下，通过超声振动、压紧力和加热，有效模拟疲劳老化，从而使密封性检测达到真实的环境，不但密封检测效果显著，检测结果准确，而且能够实现不同种类密封圈的检测，适用范围广泛，检测操作便捷，更具实际应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一视角的结构示意图；

图3是本发明拆下防护罩的结构示意图；

图4是本发明密封罐的结构示意图；

图5是本发明密封罐的剖视示意图；

图6是本发明试验装置和支撑装置的结构示意图；

图7是本发明A部放大图；

图8是本发明B部放大图；

图9是本发明C部放大图；

图10是本发明D部放大图；

图11是本发明E部放大图；

图12是本发明F部放大图；

图13是本发明气体密封检测装置的结构示意图；

图14是本发明液体密封检测装置的结构示意图；

图15是本发明液体密封检测机构的结构示意图；

图16是本发明液体密封检测机构的剖视示意图。

附图标记

1、支撑装置；11、试验台；12、安装架；121、立柱；122、横梁；123、竖直固定板；13、防护罩；131、翻转手柄；14、合页；15、移动轮；16、地脚；2、试验装置；21、密封罐；211、双腔罐体；2111、外腔体；2112、内腔体；2113、第一容置槽；2114、第二容置槽；212、罐盖；22、超声波振动机械疲劳试验机构；221、超声波发生器；222、振子换能器；23、压紧力试验机构；231、液压组件；24、热老化试验机构；241、加热管；242、加热温度控制器；25、罐盖启闭机构；251、罐盖升降机构；2511、伸缩式升降组件；25111、步进电机；25112、减速器；2512、竖直导向组件；25121、竖直导轨；25122、滑块；25123、滑块连接板；252、罐盖提取机构；2521、连接支架；2522、吸盘；3、气体密封检测装置；31、内腔进气管路；311、第一进气管路；312、第二进气管路；32、单向阀；33、压力表；34、流量监测器；35、外腔进气管路；36、气压计；37、惰性气体泄露探测灯；4、液体密封检测装置；41、内腔进液管路；42、三通接头；43、液体密封检测机构；431、支撑架；4311、活塞腔；4312、安装腔；432、活塞连杆；433、缓冲件；434、指示灯；435、第一导电片；436、第二导电片；437、上限位座；4371、调节旋钮；438、下限位座；439、液推管；4391、液推腔；44、外腔进液管路；45、液压计；5、电气集成控制装置；51、电控箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

本发明提供了一种可模拟多种复杂环境的密封检测装置，参考图1-图3所示，所述可模拟多种复杂环境的密封检测装置包括支撑装置1，支撑装置1上设置有试验装置2、气体密封检测装置3和液体密封检测装置4。

试验装置2包括密封罐21、超声波振动机械疲劳试验机构22、压紧力试验机构23和热老化试验机构24，密封罐21内设置有用于放置密封圈的容置槽，压紧力试验机构23、超声波振动机械疲劳试验机构22和热老化试验机构24均与密封罐21相连。

气体密封检测装置3和液体密封检测装置4均与密封罐21相连。

使用时，将待测密封圈放置在容置槽内，并根据实际需求，通过气体密封检测装置3和液体密封检测装置4向密封罐21内充入相应气体或液体，从而模拟出对应的气体环境或和液体环境。

根据实际需求，启动超声波振动机械疲劳试验机构22、压紧力试验机构23和热老化试验机构24，通常超声、振动和加热，模拟疲劳损伤及老化，并通过气体密封检测装置3和液体密封检测装置4检测待测密封圈的密封性。

本发明试验装置2、气体密封检测装置3和液体密封检测装置4相互配合，能够根据实际需求，在不同液体及气体环境下，通过超声振动、压紧力和加热，有效模拟疲劳老化，从而使密封圈的密封检测达到真实的环境，检测效果显著，检测结构准确。

实施例2：

实施例2建立在实施例1的基础上：

如图4和图5所示，密封罐21包括双腔罐体211和罐盖212，罐盖212设置为底端开口的桶体结构，其底端开口的直径与双腔罐体211的顶部直径相适配，罐盖212可拆卸盖设至双腔罐体211顶部。

双腔罐体211的内部设置有内腔体2112和环设在内腔体2112外侧的外腔体2111，内腔体2112的顶侧设置有第一容置槽2113，第一容置槽2113与待测密封圈形状配合，参考图11所示，第一容置槽2113的截面形状设置为半圆形、三角形、矩形或者燕尾形等，第一容置槽2113为环形槽，第一容置槽2113的数量设置为多个，从内至外依次分布在内腔体2112的顶侧，适用于不同类型，不同规格的密封圈。

外腔体2111的顶侧设置有第二容置槽2114，用于标准密封圈的放置，所述标准密封圈用于密封外腔体2111和罐盖212。

内腔体2112和外腔体2111均与气体密封检测装置3相连；

内腔体2112和外腔体2111均与所述液体密封检测装置4相连。

密封罐1采用双腔结构，能够模拟内液外气、内液外液、内气外气、内气外液等多种环境，可分别检测密封圈内外不同气压状态，不同液压状态，不同气体、不同液体等复杂环境下的密封性能。

密封罐21采用耐腐蚀绝缘材质，其设计压力为1.5兆帕，为提高密封罐21的安全性，在密封罐21上安装内腔外腔泄压安全阀，在密封罐21的外侧设置防护罩13。

如图1和图3所示，支撑装置1包括试验台11，试验台11包括台架以及位于台架顶侧的台面，所述台面设置有与双腔罐体211尺寸配合的容置孔，所述台架内部对应容置孔的位置设置有支撑面，双腔罐体211的底部穿过所述容置孔并放置在所述支撑面上，防护罩13设置在所述台面上，并遮挡密封罐21。

如图7所示，防护罩13底侧的边部位置与翻转手柄131的连接块连接，所述连接块通过合页14与试验台11连接，握持翻转手柄131并转动，能使防护罩13翻转，从而使密封罐21露出。

作为可选地实施方式，如图3和图8所示，试验台11的底侧设置有移动轮15，试验台11形成可移动试验台，便于移动。

试验台11的底侧设置有地脚16，地脚16为可调节地脚，当移动至指定位置后，调节地脚16使其与地面接触，放置平稳。

作为可选地实施方式，如图3和图6所示，试验装置2包括罐盖启闭机构25，罐盖启闭机构25包括罐盖升降机构251和罐盖提取机构252，罐盖升降机构251通过罐盖提取机构252与罐盖212相连，用于罐盖212的打开和关闭。

罐盖升降机构251包括竖直导向组件2512和伸缩式升降组件2511，竖直导向组件2512包括设置在支撑装置1上的竖直导轨25121和滑动设置在竖直导轨25121上的滑块组件，所述滑块组件与伸缩式升降组件2511相连；可选地，伸缩式升降组件2511采用电动伸缩机构、气动伸缩机构或者液压伸缩机构。

支撑装置1包括安装架12，安装架12包括两个竖直设置在立柱121，水平设置在两个立柱121顶部的横梁122，横梁122上设置有竖直固定板123，竖直导轨25121设置在竖直固定板123上，竖直固定板123的顶部设置有安装板，伸缩式升降组件2511设置在所述安装板上。

如图9所示，竖直导向组件2512包括滑块25122和与滑块25122相连的滑块连接板25123，滑块25122滑动设置在竖直导轨25121上。

如图12所示，伸缩式升降组件2511设置为电动伸缩机构，其包括步进电机25111和与步进电机25111相连的减速器25112，减速器25112的输出端连接设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆外侧套设有升降螺母，所述升降螺母固定设置在滑块连接板25123上。

在罐盖212打开或者关闭的过程中，步进电机25111启动，所述驱动丝杆转动，在竖直导轨25121的导向作用下，所述滑块组件随所述螺母同步升降，进而带动罐盖提取机构252升降。

采用电动伸缩机构，具有升降过程稳定，运行精度高，负载大，运行无噪音等优点。

如图10所示，罐盖提取机构252包括连接支架2521和吸盘2522，吸盘2522的数量设置为多个，所有吸盘2522沿周向均匀设置在连接支架2521上。

连接支架2521包括三个周向均匀分布的连接杆，吸盘2522的数量设置为三个，吸盘2522设置在对应所述连接杆上，罐盖提取机构252设置为三爪稳定器。

在罐盖212打开或者关闭的过程中，伸缩式升降组件2511能带动连接支架2521升降，从而使吸盘2522吸取并带动罐盖212升降。

作为可选地实施方式，如图6所示，超声波振动机械疲劳试验机构22包括超声波发生器221和振子换能器222。

超声波发生器221设置在所述台架上，且位于所述台面下方，超声波发生器221通过导线与振子换能器222相连。

振子换能器222与设置有所述升降螺母的滑块连接板25123相连，连接支架2521连接设置在振子换能器222的底侧。

在实际使用的过程中，超声波发生器221和振子换能器222相互配合，产生超声振动，能够有效模拟密封圈在机械疲劳下的密封性能。

作为可选地实施方式，如图6和11所示，压紧力试验机构23包括液压组件231和压力感应垫片，液压组件231设置为液压器。

液压组件231的一端与连接支架2521相连，液压组件231的另一端通过所述压力感应垫片与罐盖212顶部贴合。

液压组件231和所述压力感应垫片相互配合，根据实际需求，向罐盖212施加指定压力，从而向待测密封圈施加压力，能够有效模拟密封圈在不同压紧力下的密封性能。

作为可选地实施方式，如图5和图6所示，热老化试验机构24包括加热管241和加热温度控制器242。

加热管241设置在罐盖212内部，加热温度控制器242设置在罐盖212顶部，加热温度控制器242与加热管241电连接。

在密封检测的过程中，通过加热温度控制器242控制加热管241，加热至指定温度，能够有效模拟密封圈在受到热老化后的密封性能。

作为可选地实施方式，如图13所示，气体密封检测装置3包括内腔进气管路31，内腔进气管路31设置在试验台11的台架上且位于其台面的下方，内腔进气管路31包括并联设置的第一进气管路311和第二进气管路312。

第一进气管路311与内腔体2112连通，第一进气管路311上设置有单向阀32和压力表33，第二进气管路312与内腔体2112连通，第二进气管路312上设置有流量监测器34和单向阀32，双腔罐体211上与内腔体2112连通设置有内排气口。

气体密封检测装置3包括外腔进气管路35，外腔进气管路35设置在试验台11的台架上且位于其台面的下方，外腔进气管路35与外腔体2111连通，外腔进气管路35上设置有气压计36和单向阀32，双腔罐体211上与外腔体2111连通设置有外排气口。

气体密封检测装置3包括气体密封泄露探测装置，所述气体密封泄露探测装置设置在试验台11的台面上侧，所述气体密封泄露探测装置设置为惰性气体泄露探测灯37。

在密封圈气密性测试时，向双腔罐体211内部注入气体后，关闭第一进气管路311，气体泄漏时，压力降低，通过第二进气管路312供气继续保持压力稳定，在此过程中，流量监测器34能够有效记录气体泄漏率，同时惰性气体泄露探测灯37也能直观的反应密封圈的密封性能。

作为可选地实施方式，如图14所示，液体密封检测装置4包括内腔进液管路41，内腔进液管路41设置在试验台11的台面上侧，内腔进液管路41与内腔体2112连通，内腔进液管路41上设置有三通接头42，三通接头42的上接头连接设置有液体密封检测机构43，双腔罐体211上与内腔体2112连通设置有内出液口。

液体密封检测装置4包括外腔进液管路44，外腔进液管路44设置在试验台11的台面上侧，外腔进液管路44上设置有液压计45，双腔罐体211上与外腔体2111连通设置有外出液口。

如图15和图16所示，液体密封检测机构43采用机械检测机构，其包括支撑架431、活塞连杆432、缓冲件433、指示灯434和电源，缓冲件433设置为弹簧。

支撑架431内部设置有活塞腔4311，活塞连杆432的活塞端滑动插设在活塞腔4311内，活塞连杆432的活塞端设置有第一导电片435，支撑架431上设置有上限位座437，活塞连杆432的连杆端设置有下限位座438，缓冲件433套设在活塞连杆432外侧，且两端分别与上限位座437和下限位座438相抵，活塞连杆432的连杆端连接设置有液推管439，液推管439的内部设置有液推腔4391，液推管439的端部与液推腔4391连通设置有进液口，所述进液口与三通接头42的上接头相连通。

上限位座437上设置有调节旋钮4371，转动调节旋钮4371能够调整缓冲件433的弹力。

支撑架431内部设置有安装腔4312，所述电源设置在安装腔4312内，且与指示灯434电相连，指示灯434电连接设置有第二导电片436。

在密封圈液密性测试时，液体由所述进液口进入至液推腔4391，当压力达到时，液压力克服缓冲件433的弹力推动液推管439和活塞连杆432同步提升，第一导电片435和第二导电片436触碰，指示灯434点亮，当密封圈发生泄露时，液压降低，在缓冲件433的弹力作用下，第一导电片435和第二导电片436分离，指示灯434熄灭。

本发明气体密封检测装置3和液体密封检测装置4，不但能够实现对密封圈其密封效果在不同环境下的检测，而且能够做出准确可视化判断。

作为可选地实施方式，如1-图3所示，所述可模拟多种复杂环境的密封检测装置包括电气集成控制装置5，电气集成控制装置5包括电控箱51，电控箱51设置在试验台11的台面上，试验装置2、气体密封检测装置3和液体密封检测装置4均与电控箱51电连接。

电控箱51上设置有人机交互屏，在实际使用的过程中，气体密封检测装置3和液体密封检测装置4将其信息反馈至电控箱51，超声波振动机械疲劳试验机构22、压紧力试验机构23和热老化试验机构24将其机械振动信息、压紧力信息以及温度信息反馈至电控箱51，所述人机交互屏一方面能够直观展示各装置信息，另一方面使用者可直接通过触控人机交互屏，以实现各装置的操控，

电气集成控制装置5的设置，使所述所述可模拟多种复杂环境的密封检测装置更加智能化。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可模拟多种复杂环境的密封检测装置，其特征在于，包括支撑装置，所述支撑装置上设置有试验装置、气体密封检测装置和液体密封检测装置，其中：

所述试验装置包括密封罐、超声波振动机械疲劳试验机构、压紧力试验机构和热老化试验机构，所述密封罐内设置有用于放置密封圈的容置槽，所述压紧力试验机构、所述超声波振动机械疲劳试验机构和所述热老化试验机构均与所述密封罐相连；

所述气体密封检测装置和所述液体密封检测装置均与所述密封罐相连。

2.根据权利要求1所述的可模拟多种复杂环境的密封检测装置，其特征在于，所述密封罐包括双腔罐体和可拆卸盖设在所述双腔罐体顶部的罐盖，其中：

所述双腔罐体的内部设置有内腔体和环设在所述内腔体外侧的外腔体，所述内腔体的顶侧设置有第一容置槽，所述第一容置槽与待测密封圈形状配合，所述外腔体的顶侧设置有第二容置槽，用于标准密封圈的放置；

所述内腔体和所述外腔体均与所述气体密封检测装置相连；

所述内腔体和所述外腔体均与所述液体密封检测装置相连。

3.根据权利要求2所述的可模拟多种复杂环境的密封检测装置，其特征在于，所述试验装置包括罐盖启闭机构，所述罐盖启闭机构包括罐盖升降机构和罐盖提取机构，所述罐盖升降机构通过所述罐盖提取机构与所述罐盖相连，用于罐盖的打开和关闭；

所述罐盖升降机构包括竖直导向组件和伸缩式升降组件，所述竖直导向组件包括设置在所述支撑装置上的竖直导轨和滑动设置在所述竖直导轨上的滑块组件，所述滑块组件与所述伸缩式升降组件相连；

所述罐盖提取机构包括连接支架和吸盘，所述吸盘的数量设置为多个，所有所述吸盘沿周向均匀设置在所述连接支架上，所述伸缩式升降组件能带动所述连接支架升降，以使所述吸盘吸取并带动所述罐盖升降。

4.根据权利要求3所述的可模拟多种复杂环境的密封检测装置，其特征在于，所述超声波振动机械疲劳试验机构包括超声波发生器和振子换能器，其中：

所述超声波发生器设置在所述支撑装置上，并与所述振子换能器相连；

所述振子换能器与所述滑块组件相连，所述连接支架连接设置在所述振子换能器的底侧。

5.根据权利要求3所述的可模拟多种复杂环境的密封检测装置，其特征在于，所述压紧力试验机构包括液压组件和压力感应垫片，其中：

所述液压组件的一端与所述连接支架相连，所述液压组件的另一端通过所述压力感应垫片与所述罐盖顶部贴合。

6.根据权利要求3所述的可模拟多种复杂环境的密封检测装置，其特征在于，所述热老化试验机构包括加热管和加热温度控制器，其中：

所述加热管设置在所述罐盖内部；

所述加热温度控制器设置在所述罐盖顶部，所述加热温度控制器与所述加热管电连接。

7.根据权利要求2所述的可模拟多种复杂环境的密封检测装置，其特征在于，所述气体密封检测装置包括内腔进气管路，所述内腔进气管路包括并联设置的第一进气管路和第二进气管路，所述第一进气管路与所述内腔体连通，所述第一进气管路上设置有单向阀和压力表，所述第二进气管路与所述内腔体连通，所述第二进气管路上设置有流量监测器和单向阀，所述双腔罐体上与所述内腔体连通设置有内排气口；

所述气体密封检测装置包括外腔进气管路，所述外腔进气管路与所述外腔体连通，所述外腔进气管路上设置有气压计和单向阀，所述双腔罐体上与所述外腔体连通设置有外排气口；

所述气体密封检测装置包括气体密封泄露探测装置，所述气体密封泄露探测装置设置在所述支撑装置上，所述气体密封泄露探测装置设置为惰性气体泄露探测灯。

8.根据权利要求2所述的可模拟多种复杂环境的密封检测装置，其特征在于，所述液体密封检测装置包括内腔进液管路，所述内腔进液管路与所述内腔体连通，所述内腔进液管路上设置有三通接头，所述三通接头的上接头连接设置有液体密封检测机构，所述双腔罐体上与所述内腔体连通设置有内出液口；

所述液体密封检测装置包括外腔进液管路，所述外腔进液管路上设置有液压计，所述双腔罐体上与所述外腔体连通设置有外出液口。

9.根据权利要求8所述的可模拟多种复杂环境的密封检测装置，其特征在于，所述液体密封检测机构包括支撑架、活塞连杆、缓冲件、指示灯和电源，其中：

所述支撑架内部设置有活塞腔，所述活塞连杆的活塞端滑动插设在所述活塞腔内，所述活塞连杆的活塞端设置有第一导电片，所述支撑架上设置有上限位座，所述活塞连杆的连杆端设置有下限位座，所述缓冲件套设在所述活塞连杆外侧，且两端分别与所述上限位座和所述下限位座相抵，所述活塞连杆的连杆端连接设置有液推管，所述液推管的进液口与所述三通接头的上接头相连通；

所述支撑架内部设置有安装腔，所述电源设置在所述安装腔内，且与所述指示灯电相连，所述指示灯电连接设置有第二导电片；

液体进入所述液推管，能带动所述液推管和所述活塞连杆同步升降，以使所述第一导电片与所述第二导电片接触或分离。

10.根据权利要求1所述的可模拟多种复杂环境的密封检测装置，其特征在于，所述可模拟多种复杂环境的密封检测装置包括电气集成控制装置，所述电气集成控制装置包括电控箱，其中：

所述电控箱设置在所述支撑装置上，所述电控箱上设置有人机交互屏；

所述试验装置、气体密封检测装置和液体密封检测装置均与所述电控箱电连接。

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