CN205350358U - 一种耐高压带v形抗压环组合密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压带V形抗压环组合密封，包括V形抗压环、密封环以及弹性体，所述抗压环端面为V形。所述密封环左侧端面为倒V形，右侧为带有圆弧过渡的直角形夹角的密封环。弹性体（通常为O形橡胶圈）放置在密封环的直角夹角内。本实用新型的组合密封装置通过V形抗压环、密封环与弹性体的组合，实现了优良的密封性能，具有密封性好、耐高压超高压、耐腐蚀、用途广、寿命长的特点，节省生产成本的同时提高了工作效率。

Description

一种耐高压带V形抗压环组合密封

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，特别涉及一种耐高压带v形抗压环组合密封。

背景技术

在各个工业领域中，各类机械装备尤其是液压机械等，均离不开密封产品和技术，密封产品对主机的性能提升、装备的安全可靠性以及环境保护等均具有至关重要的作用。随着现代机械设备向高速、高压、小型化、高可靠性发展，对密封件的要求尤其是耐高压超高压的要求越来越高。

传统的密封件如U（UN）形圈、Y（YX）形圈等唇形密封圈，其密封材料为橡胶和聚氨酯，耐温能力和耐压能力都非常有限，不能适应现代机器设备高速高温高压的要求。

因此，亟需一种密封性好、耐高压超高压的密封产品，以解决传统密封产品存在的不足。

发明内容

为解决现有密封件的密封性、耐高压超高压的问题，本实用新型公开了一种耐高压带v形抗压环组合密封，包括V形抗压环、密封环以及弹性体，弹性体为O形橡胶圈，弹性体放置在密封环的直角夹角内；所述抗压环端面为V形，其v形夹角α=80~160°；所述密封环左侧端面为倒V形，其与内外圆形成的夹角β=40~80°，右侧为一个带有圆弧r过渡的直角形夹角的密封环，所述过渡圆弧r=0.2~1.2d0，所述的密封环密封唇口δ=0.3~5mm，所述密封环右端为一个带有圆弧过渡的直角形夹角的密封环。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性体为O形密封圈或包覆密封圈，O形密封圈的线径为d0。

作为本实用新型的进一步改进，所述抗压环为聚氨酯、聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯、聚甲醛、尼龙、聚醚醚酮或者金属材料的抗压环。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封环为橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯或聚醚醚酮材质的密封环。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的组合密封装置通过V形抗压环、密封环与弹性体的组合，实现了优良的密封性能，具有密封性好、耐高压超高压、用途广、寿命长的特点。

本实用新型通过抗压环、密封环与弹性体的组合，实现了优良的密封性能，并且具有耐高压、用途广、寿命长的特点，减少了在高压超高压力、强腐蚀工作环境下更换密封件的次数，节省生产成本的同时提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例的结构主视图；

图2为本实用新型第一实施例抗压环剖视图；

图3为本实用新型第一实施例密封环剖视图；

图4为本实用新型第二实施例侧面结构的局部剖视图；

图5本实用新型第三实施例侧面结构的局部剖视图；

图6本实用新型第四实施例侧面结构的局部剖视图；

图7本实用新型的使用原理示意图；

图中标记：1-抗压环；2-密封环；3、O形橡胶圈；4、压盖；5、密封座；6、活塞杆；7、包覆O形圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

如图1，一种耐高压带v形抗压环组合密封，包括V形抗压环1、密封环2以及弹性体O形圈3，如图2所示，抗压环1端面为V形。其v形夹角α=80~160°。如图3所示，所述密封环左侧端面为倒V形，其夹角β=40~80°。右侧为一个带有圆弧过渡的直角形夹角的密封环。过渡圆弧r=0.2~1.2d0，密封环2密封唇口δ=0.3~5mm。O形橡胶圈3线径为d0，放置在密封环的直角夹角内,其中，抗压环1为聚氨酯、聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯、聚甲醛、尼龙、聚醚醚酮或者金属等制成的抗压环，密封环2由橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯或聚醚醚酮制成的密封环；抗压环和密封环成型工艺可以是车削、注塑、模压等加工工艺。

实施例二：

如图4所示本实用新型另一个实施例的密封装置结构，在本实施例中，抗压环1端面采用了半V形，密封环2与其结合处采用相应的配合。

实施例三：

图5所示本实用新型另一个实施例的密封装置结构，在本实施例中所示抗压环1端面采用了半V形，密封环2与其结合处采用相应的配合。

实施例四：

图6所示为本实用新型另一个实施例的密封装置结构，在本实施例中，在复杂工况条件下（如强腐蚀介质），抗压环1可采用聚甲醛材料制作，密封体2可采用聚四氟乙烯制作，弹性体3可采用包覆密封圈，因其外圈包覆了氟塑料，耐介质性能几乎不受限制，大大拓展了该密封装置的使用范围。

上述实施例二-四中，未进行说明的结构与实施例一中的结构相同，这里不再赘述。

图7所示为本实用新型的密封装置实际使用时的示意图，以实施例一中密封装置的结构为例，使用时，将密封装置安装在密封座5与活塞杆6之间，另一端通过压盖4固定。

弹性体3在初始安装时形成过盈量，因此产生的径向力增大了密封环2与活塞杆6的径向力，进一步提高了密封性能；在流体压力P的作用下，密封环2的抱紧力增大，密封性能更佳。

在密封环2长期工作形成磨损后，弹性体3的过盈量得到释放，起到磨损补偿作用，因而该密封装置具有自动补偿的能力，大大提高了密封装置的工作寿命。

由于弹性体3被密封环2包围保护，在高压下不会被“挤出”，因此该密封装置还具有极佳的耐压能力。

抗压环1右侧端部的V字结构与密封环2左端部的倒V字结构与相连接，达到了最佳承载的效果。且抗压环1可以采用比密封环2强度更高的材料来制作，进一步提高了耐高压超高压的能力，可以通过合理选择抗压环1、密封环2和弹性体3的结构、材料以及其组合，充分发挥其性能优势。

本实用新型的组合密封装置通过抗压环、密封环与弹性体的结构和材料的组合，实现了优良的密封性能，具有耐高压超高压、耐腐蚀、用途广、寿命长的特点，减少了在高压超高压、强腐蚀工作环境下更换密封件的次数，节省生产成本的同时提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，上述各实施例的结构特征可以相互组合、替换，组成新的实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐高压带V形抗压环组合密封，包括V形抗压环、密封环以及弹性体，所述弹性体为O形橡胶圈，弹性体放置在密封环的直角夹角内；所述抗压环端面为V形，其V形夹角α=80~160°；所述密封环左侧端面为倒V形，其与内外圆形成的夹角β=40~80°，右侧为一个带有圆弧r过渡的直角形夹角的密封环，所述过渡圆弧r=0.2~1.2d0，所述的密封环密封唇口δ=0.3~5mm，所述密封环右端为一个带有圆弧过渡的直角形夹角的密封环。

2.根据权利要求1所述的耐高压带V形抗压环组合密封，其特征在于，所述密封弹性体为O形密封圈或包覆密封圈，O形密封圈的线径为d0。

3.根据权利要求1所述的耐高压带V形抗压环组合密封，其特征在于，所述抗压环为聚氨酯、聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯、聚甲醛、尼龙、聚醚醚酮或者金属材料的抗压环。

4.根据权利要求1所述的耐高压带V形抗压环组合密封，其特征在于，，所述密封环为橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯或聚醚醚酮材质的密封环。