CN204785021U - 一种阀门阀杆导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门阀杆导向机构，包括导向块(1)和阀杆(3)，导向块(1)布置在杆密封(5)的一端，导向块(1)用于对阀杆(3)进行导向，其还包括弹簧(2)和导向座(4)，导向座(4)上设置有导向块槽，导向块(1)和弹簧(2)布置在导向块槽内，所述的导向块(1)为多个，多个导向块(1)沿阀杆(3)轴线均匀分布、对称布置，导向块(1)的一端抵靠在阀杆(3)上，另一端通过弹簧(2)抵靠在导向块槽的底端，导向块(1)在弹簧(2)预紧力作用下与阀杆(3)之间紧密贴合；其具有结构简单、可靠性高的特点。

Description

一种阀门阀杆导向机构

技术领域

本实用新型涉及阀门，尤其是关于阀门阀杆导向机构。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，广泛应用于工农业领域。阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

通常为防止阀门外漏，常采用填料函密封结构，同时为防止阀杆偏心或侧倾，保证填料函磨损均匀，一般在填料函密封结构的上端或下端设置有阀杆导向机构，导向机构起到对阀杆上下移动导向的作用，防止对填料函产生偏磨。上述的阀杆导向机构由阀杆和导向环组成，一般导向环采用非金属的材料加工而成，导向环套置在阀杆外面，并嵌入阀座中，为便于阀杆移动，同时又起到较好导向作用，导向环与阀杆之间常采用小间隙配合。上述的阀杆导向机构，结构简单，成本低，广泛使用。也有直接用杆密封进行导向的，结构更加简单。但上述阀杆导向机构，阀杆四周受力不均匀，杆密封或导向机构磨损快，且杆密封或导向环磨损时没有补偿，从而加剧磨损速度，阀门可靠性差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种阀门阀杆导向机构，解决目前的阀门阀杆导向机构容易偏磨、侧倾，使得杆密封受力不均匀，阀杆密封磨损时不能有效补偿，磨损加剧，以及阀座密封面受力不均匀，导向机构摩擦损耗大，阀座和阀芯垫片的寿命短，阀可靠性差的问题，其具有结构简单、补偿性和密封性好，可靠性高的特点。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案来解决的：

一种阀门阀杆导向机构，包括阀杆和导向块，导向块布置在杆密封的一端，导向块用于对阀杆进行导向，其特征在于：其还包括弹簧和导向座，导向座上设置有导向块槽，导向块和弹簧布置在导向块槽内，所述的导向块为多个，多个导向块沿阀杆轴线均匀分布、对称布置，导向块的一端抵靠在阀杆上，另一端通过弹簧抵靠在导向块槽的底端，导向块在弹簧预紧力作用下与阀杆之间紧密贴合。

优选地，上述的阀门阀杆导向机构，在所述的导向块上，与阀杆相接触的一端，有一个与圆柱形阀杆的外柱面相适配的弧面，四个对称布置的导向块的弧形端面围成一个环，并在弹簧的作用下，将阀杆紧紧箍住。

优选地，上述的阀门阀杆导向机构，所述的导向块由具有自润滑性、较低的摩擦系数的聚醚醚酮PEEK或碳纤维填充聚四氟乙烯PTFE非金属材料制成。

优选地，上述的阀门阀杆导向机构，所述的弹簧，在装配到位时，预压缩行程大于60％。

总之，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的阀杆导向机构由四个非金属导向块均布在阀杆一周，通过预紧弹簧力把导向块压紧在阀杆上。当导向块有磨损时靠预紧弹簧的压紧可以补偿磨损量，另一方面导向块沿阀杆一周对称布置，起到自动对中作用，因此该阀杆导向机构既有比较好的导向作用，又可实现长使用寿命。该种导块使用PEEK或者碳纤维填充PTFE等具有自润滑、低摩擦系数、硬度比杆密封材料大等特性的非金属材料制成，因此阀杆受力较稳定，且摩擦阻力小，尤其是当用于自动调节阀的阀杆导向时，还可以降低执行机构的功耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图，导向机构布置在阀门中；

图2为图1中A-A面的剖视图。

其中:

1、导向块；2、弹簧；3、阀杆；4、导向座；5、杆密封

具体实施方式

图1为本实用新型的一个实施例。该阀门阀杆导向机构，由导向块1、弹簧2和导向座4组成，导向块1以阀杆3的轴线为中心均匀布置，阀杆导向机构布置在阀杆3的杆密封5的上部。所述的导向块1设置四个，四个导向块1成90度对称均匀布置，导向座4上设置有导向块槽，导向块1和弹簧2布置在导向块槽中。导向块1的一端抵靠在阀杆3上，另一端通过弹簧2抵靠在导向块槽的底端面。导向块1与阀杆3相接触的一端有一个与圆柱形阀杆3的外柱面相适配的弧面，四个对称布置的导向块1的弧形端面构围成一个环，并在弹簧2的作用下，将阀杆3紧紧箍住。当导向块1磨损后，预紧弹簧力保证了导向块1与阀杆3之间始终紧密贴合。

上述的导向块1由聚醚醚酮PEEK或碳纤维填充聚四氟乙烯PTFE等非金属材料制成，该类材料不仅有很好的机械性能，而且具有自润滑性、摩擦系数低，因此使得阀杆3受摩擦力较小，可以降低调节机构的调节力，尤其是针对自动调节阀，可以降低执行机构的耗功。

上述的弹簧2通过小刚度、长行程的设计，使得预紧弹簧2的预压缩行程较大，一般预压缩行程可达60％以上，可以确保每个导向块1的预紧弹簧2的压缩量由于设计误差不同时，每个弹簧2的预紧力差别比较小，确保导向块1的受力均匀，实现良好的自对中性；另一方面在导向块1磨损后，预紧弹簧2压缩量下降时，预紧力变化较小，可以确保导向块1与阀杆3良好贴合。

上述的导向块1也可以设置成两个、三个或多个，总之只要沿阀杆3轴线均匀布置就可，主要作用是使得导向块1磨损或倾斜后，能自动校正补偿，保持阀杆3始终处于合理位置。

本实用新型主要应用于阀杆导向设计中，尤其适合用于长行程、自动调节阀的阀杆导向设计；本阀杆导向机构通过若干个非金属材料制成的导向块1及其预紧弹簧2的作用，使得阀杆导向受力均匀，导向块1磨损后自动补偿。另一方面得益于非金属材料的自润滑性和低摩擦系数，使得导向杆受摩擦力较小，降低了导向机构的功耗；采用小刚度、长压缩行程的预紧弹簧2设计，使得预紧弹簧2的预紧力在使用过程变化较小，确保了阀杆3的良好受力，提高了导向机构的使用寿命。

大多数阀门利用杆密封5进行导向，由于杆密封圈较软，导向过程容易侧倾，使得杆密封5受力不均匀，而且当杆密封5磨损时补偿效果有限，进一步降低导向效果，从而加剧了杆密封5的磨损，并造成阀座密封面受力不均匀，降低阀座和阀芯垫片的寿命。

本实用新型的阀杆导向机构在阀杆3的杆密封5上部，该导向机构保证了阀杆3在往复运行过程中不会侧倾，确保了阀杆3运行到顶部时阀座密封的可靠，也有利于杆密封5的受力均匀。

本实用新型不局限以上的形式，也适用其它变换形式，如改变导向块的数量或布置方式，但只要采用导向块和弹簧组合的密封方式，或等同变更或修饰，均落入本专利保护的范围。

Claims (5)

1.一种阀门阀杆导向机构，包括导向块(1)和阀杆(3)，导向块(1)布置在杆密封(5)的一端，导向块(1)用于对阀杆(3)进行导向，其特征在于：其还包括弹簧(2)和导向座(4)，导向座(4)上设置有导向块槽，导向块(1)和弹簧(2)布置在导向块槽内，所述的导向块(1)为多个，多个导向块(1)沿阀杆(3)轴线均匀分布、对称布置，导向块(1)的一端抵靠在阀杆(3)上，另一端通过弹簧(2)抵靠在导向块槽的底端，导向块(1)在弹簧(2)预紧力作用下与阀杆(3)之间紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的阀门阀杆导向机构，其特征在于：在所述的导向块(1)上，与阀杆(3)相接触的一端，有一个与圆柱形阀杆(3)的外柱面相适配的弧面，四个对称布置的导向块(1)的弧形端面围成一个环，并在弹簧(2)的作用下，将阀杆(3)紧紧箍住。

3.根据权利要求1或2所述的阀门阀杆导向机构，其特征在于：所述的导向块(1)由具有自润滑性、较低的摩擦系数的聚醚醚酮PEEK或碳纤维填充聚四氟乙烯PTFE非金属材料制成。

4.根据权利要求1或2所述的阀门阀杆导向机构，其特征在于：所述的弹簧(2)，在装配到位时，预压缩行程大于60％。

5.根据权利要求3所述的阀门阀杆导向机构，其特征在于：所述的弹簧(2)，在装配到位时，预压缩行程大于60％。