CN206017810U - 一种全浮动平板闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全浮动平板闸阀，包括阀体、限位腔、阀板、填料函、柔性石墨填充层、压板、阀上盖、固定螺栓、阀杆、下密封、限位环、积水器和积水腔。本实用新型的阀杆密封采用开式填料结构密封结构，与注入密封脂式填料从结构上比较,填料函减少阀盖与支筒连接之间的泄漏点,填料箱与阀盖是一体,填料函尺寸不变,填料材料由原来四氟乙烯成形填料和密封脂改为柔性石墨填料和编织四氟乙烯填料，填料装配操作简单,密封性能好,阀门工作时,当有介质从填料压盖处泄漏时,可以通过拧紧填料压盖上的连接螺母压紧填料压盖,达到填料密封，当阀杆运动,填料有磨损泄漏时,重复上述操作可以实现阀杆密封，通过限位环可以实现阀板的全浮动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种平板闸阀，具体是一种全浮动平板闸阀，属于平板闸阀应用技术领域。
背景技术
平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀，其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板，闸板向阀座的压紧力是由作用与浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制，如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。
目前，平板闸阀都采用下定位结构，当阀门关闭时，阀板与阀体底平面接触，在使用过程中，阀门关闭后需要将手轮回转四分之一圈，以使阀板离开底平面，悬挂在阀腔中，处于浮动状态，但是如果忘记了将手轮回转四分之一，则闸阀未处于浮动状态，影响阀体的气密性，同时，传统的平板闸阀采用氟橡胶制造的V形油封和O形圈进行密封，但是氟橡胶制造的V形油封和O形圈存在老化问题，随着氟橡胶老化，组合填料的密封性能将下降，影响填料的密封和长期使用。因此，针对上述问题提出一种全浮动平板闸阀。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全浮动平板闸阀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种全浮动平板闸阀，包括阀上盖、阀体、阀杆，所述阀体通过固定螺栓连接至阀上盖，且阀体内部设有阀杆，所述阀杆一侧设有填料函，且填料函内部设有柔性石墨填充层，所述柔性石墨填充层顶端设有压板，所述填料函底端设有下密封，所述阀杆表面设有阀板和限位环，且阀板底部的所述阀体内部设有限位腔，所述限位腔底端设有积水器，且积水器内部设有积水腔。
优选的，所述限位环位于所述限位腔内部，且限位环焊接于所述阀杆表面。
所述阀杆一端延伸至所述积水腔内部，且阀杆与所述积水腔底部端面的最小距离为0.5cm-2cm。
所述压板内嵌于所述阀上盖底端，且压板底部的厚度与所述填料函的厚度一致。
所述填料函与所述下密封的顶端紧密贴合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的阀杆密封采用开式填料结构密封结构，与注入密封脂式填料从结构上比较,填料函减少阀盖与支筒连接之间的泄漏点,填料箱与阀盖是一体,填料函尺寸不变,填料材料由原来四氟乙烯成形填料和密封脂改为柔性石墨填料和编织四氟乙烯填料，填料装配操作简单,密封性能好,阀门工作时,当有介质从填料压盖处泄漏时,可以通过拧紧填料压盖上的连接螺母压紧填料压盖,达到填料密封，当阀杆运动,填料有磨损泄漏时,重复上述操作可以实现阀杆密封，通过限位环可以实现阀板的全浮动，因而，当介质作用力作用在闸板的一侧面时，推动闸板另一侧面和阀座的密封面完全贴合，增加了阀门的密封性能。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1、阀体，2、限位腔，3、阀板，4、填料函，5、柔性石墨填充层，6、压板，7、阀上盖，8、固定螺栓，9、阀杆，10、下密封，11、限位环，12、积水器，13、积水腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，一种全浮动平板闸阀，包括阀上盖7、阀体1、阀杆9，所述阀体1通过固定螺栓8连接至阀上盖7，且阀体1内部设有阀杆9，所述阀杆9一侧设有填料函4，且填料函4内部设有柔性石墨填充层5，所述柔性石墨填充层5顶端设有压板6，所述填料函4底端设有下密封10，所述阀杆9表面设有阀板3和限位环11，且阀板3底部的所述阀体1内部设有限位腔2，所述限位腔2底端设有积水器12，且积水器12内部设有积水腔13。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位环11位于所述限位腔2内部，且限位环11焊接于所述阀杆9表面，对所述阀杆9进行限位。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述阀杆9一端延伸至所述积水腔13内部，且阀杆9与所述积水腔13底部端面的最小距离为0.5cm-2cm，使所述阀板3处于浮动状态。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压板6内嵌于所述阀上盖7底端，且压板6底部的厚度与所述填料函4的厚度一致，便于所述压板6的插入。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述填料函4与所述下密封10的顶端紧密贴合，提高阀体结构的紧凑性。
本实用新型在使用时，当关闭平板闸阀时，阀杆9向下移动，其中位于阀杆9表面的限位环11也随之下降，当限位环11的底端与限位腔2的底部端面贴合时，阀杆9不能再下降，此时阀杆9距积水腔13的距离为0.5cm-2cm，阀板3完全处于浮动状态，在填料时必须施加预紧力,阀杆9轴向摩擦力增加,但柔性石墨填充层5中的柔性石墨填料摩擦力对平板闸阀的开关扭矩影响变化可以忽略。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种全浮动平板闸阀，包括阀上盖（7）、阀体（1）、阀杆（9），其特征在于：所述阀体（1）通过固定螺栓（8）连接至阀上盖（7），且阀体（1）内部设有阀杆（9），所述阀杆（9）一侧设有填料函（4），且填料函（4）内部设有柔性石墨填充层（5），所述柔性石墨填充层（5）顶端设有压板（6），所述填料函（4）底端设有下密封（10），所述阀杆（9）表面设有阀板（3）和限位环（11），且阀板（3）底部的所述阀体（1）内部设有限位腔（2），所述限位腔（2）底端设有积水器（12），且积水器（12）内部设有积水腔（13）。
2.根据权利要求1所述的一种全浮动平板闸阀，其特征在于：所述限位环（11）位于所述限位腔（2）内部，且限位环（11）焊接于所述阀杆（9）表面。
3.根据权利要求1所述的一种全浮动平板闸阀，其特征在于：所述阀杆（9）一端延伸至所述积水腔（13）内部，且阀杆（9）与所述积水腔（13）底部端面的最小距离为0.5cm-2cm。
4.根据权利要求1所述的一种全浮动平板闸阀，其特征在于：所述压板（6）内嵌于所述阀上盖（7）底端，且压板（6）底部的厚度与所述填料函（4）的厚度一致。
5.根据权利要求1所述的一种全浮动平板闸阀，其特征在于：所述填料函（4）与所述下密封（10）的顶端紧密贴合。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107677554A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-02-09 | 中石化第四建设有限公司 | 内外对拉式压力容器接管试压装置 |
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- 2016-08-26 CN CN201620945248.XU patent/CN206017810U/zh active Active
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