CN207178753U - 一种高密封性轨道球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密封性轨道球阀，包括阀体、设置在阀体内的阀芯、通过座孔设置在阀体内的阀座、通过螺栓固定在阀体上部的阀盖和设置在阀盖内与阀芯配合的楔形阀杆，所述阀芯底部与阀体间设置有下阀套，所述阀座通过自锁螺纹与座孔固定连接，所述阀座近阀芯端外表面设置有与座孔端面适配的环形凸台，所述阀座及环形凸台与座孔接触的端面均设置有O型密封圈，所述阀芯与楔形阀杆通过导向销和承载销连接，所述承载销上与楔形阀杆间的挤压部位为平面结构，所述楔形阀杆顶部通过螺纹固定连接有螺纹阀杆，所述螺纹阀杆穿过与阀盖顶部固定连接的支架与执行器连接。其结构简单，保证了阀座与阀体间的密封性能，提高了阀门的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道输送截断阀技术领域，尤其涉及一种高密封性轨道球阀。
背景技术
轨道球阀是一种强制密封阀，轨道球阀的密封实现是依靠外力作用于阀杆，阀杆通过楔形阀杆偏心压紧球体位移，使球体与阀座密封面配合紧密封，达到密封截断的目的。轨道球阀主要应用于天然气、煤气、化工等的输送管道中，因其上装结构，便于在线维护。现有轨道球阀最常用的结构是单座，依靠挤压球体产生偏心的密封结构。该结构的产品特点：一方面阀座的可换式结构便于在线维护，另一方面阀门关闭依靠施加强制力，让球体与阀座的接触密封比压高于介质压力与材料自身的必须密封比压之和。
但是现有产品普遍存在阀座背面与阀体的密封可靠性差的问题。其主要原因一般为以下两种情况：1)阀座与阀体直接硬面接触密封，密封性较差；2)活动阀座+压环的组合结构，由于阀体座孔与阀座间存在间隙，每次阀门启闭后可能产生位置变化而影响球体与阀座之间的密封，同时组合结构的紧凑性差，制造工艺性差，还易对产品的正常使用寿命产生不良影响。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种高密封性轨道球阀，很好的解决了上述问题，其结构简单，保证了阀座与阀体间的密封性能，提高了阀门的使用寿命。
本实用新型的技术方案是一种高密封性轨道球阀，包括阀体、设置在阀体内的阀芯、通过座孔设置在阀体内的阀座、通过螺栓固定在阀体上部的阀盖和设置在阀盖内与阀芯配合的楔形阀杆，所述阀芯底部与阀体间设置有下阀套，所述阀座通过自锁螺纹与座孔固定连接，所述阀座近阀芯端外表面设置有与座孔端面适配的环形凸台，所述阀座及环形凸台与座孔接触的端面均设置有O型密封圈，所述阀芯与楔形阀杆通过导向销和承载销连接，所述承载销上与楔形阀杆间的挤压部位为平面结构，所述楔形阀杆顶部通过螺纹固定连接有螺纹阀杆，所述螺纹阀杆穿过与阀盖顶部固定连接的支架与执行器连接。
进一步的，所述阀盖上设置有与楔形阀杆相互配合的左右导向螺栓。
进一步的，所述阀座与阀体接触的端面上设置有半燕尾密封槽，所述O型密封圈放置在半燕尾密封槽内。
进一步的，所述阀体与阀盖间设置有密封圈和防火垫片。
进一步的，所述楔形阀杆与螺纹阀杆间设置有定位圆柱销。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的阀座与阀体的座孔通过自锁螺纹固定连接，连接牢固，组装简单，操作方便，不会引起阀座的变形，且阀座与座孔间设置有两个O型密封圈，极大的保证了密封的可靠性；
2.承载销上与楔形阀杆间的挤压部位为平面结构，改善了楔形阀杆对承载销力的传递能力，承载销与楔形阀杆由传统的线接触变成了面接触，避免了长时间线接触产生的变形，保证了长期承压的稳定性，增加了承载销与楔形阀杆间的磨损难度，提高了使用寿命；
3.阀杆由楔形阀杆和螺纹阀杆分段组合而成，改变了传统的一体制作工艺，降低了制造难度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为图1中B处的结构放大示意图；
图4为本实用承载销的结构示意图；
图中：1.阀体，2.阀芯，3.座孔，4.阀座，5.阀盖，6.楔形阀杆，7.下阀套，8.环形凸台，9.O型密封圈，10.导向销，11.承载销，12.螺纹阀杆，13.支架，14.执行器，15.左右导向螺栓，16.半燕尾密封槽，17.密封圈，18.防火垫片，19.定位圆柱销。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种高密封性轨道球阀，包括阀体1、设置在阀体1内的阀芯2、通过座孔3设置在阀体1内的阀座4、通过螺栓固定在阀体1上部的阀盖5和设置在阀盖5内与阀芯2配合的楔形阀杆6，所述阀芯2底部与阀体1间设置有下阀套7，所述阀座4通过自锁螺纹与座孔3固定连接，所述阀座4近阀芯2端外表面设置有与座孔3端面适配的环形凸台8，所述阀座4及环形凸台8与座孔3接触的端面均设置有O型密封圈9，所述阀芯2与楔形阀杆6通过导向销10和承载销11连接，所述承载销11上与楔形阀杆6间的挤压部位为平面结构，所述楔形阀杆6顶部通过螺纹固定连接有螺纹阀杆12，所述螺纹阀杆12穿过与阀盖5顶部固定连接的支架13与执行器14连接。
所述阀盖5上设置有与楔形阀杆6相互配合的左右导向螺栓15。所述阀座4与阀体1接触的端面上设置有半燕尾密封槽16，所述O型密封圈9放置在半燕尾密封槽16内，避免了O型密封圈9的滑动了，进一步保证了密封性能。所述阀体1与阀盖5间设置有密封圈17和防火垫片18。所述楔形阀杆6与螺纹阀杆12间设置有定位圆柱销19，保证了楔形阀杆6与螺纹阀杆12的精准定位和连接牢固，确保了阀杆工作的稳定和精确。
本实用新型的阀座4与阀体1的连接采用自锁的细牙螺纹连接，阀座4采用具有环形凸台8的阶梯结构，与阀体1座孔3接触端面设置两道O型密封圈9，密封严密，在阀体1内设置扳紧槽，将阀座4扳紧至端面与座孔3完全接触即可。阀芯2上插入的承载销11与楔形阀杆6的挤压部位采用平面结构，依靠承载销11的自回转定位功能，楔形阀杆6的楔形面能与承载销11中部的小平面自动良好接触，大大降低了承载接触部位的挤压应力，对承载销11的材料要求也大大降低，制造工艺性更佳。
本实用新型的阀座4与阀体1的座孔3通过自锁螺纹固定连接，连接牢固，组装简单，操作方便，不会引起阀座4的变形，且阀座4与座孔3间设置有两个O型密封圈9，极大的保证了密封的可靠性；承载销11上与楔形阀杆6间的挤压部位为平面结构，改善了楔形阀杆6对承载销11力的传递能力，承载销11与楔形阀杆6由传统的线接触变成了面接触，避免了长时间线接触产生的变形，保证了长期承压的稳定性，增加了承载销11与楔形阀杆6间的磨损难度，提高了使用寿命；阀杆由楔形阀杆6和螺纹阀杆12分段组合而成，改变了传统的一体制作工艺，降低了制造难度。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种高密封性轨道球阀，其特征在于：包括阀体、设置在阀体内的阀芯、通过座孔设置在阀体内的阀座、通过螺栓固定在阀体上部的阀盖和设置在阀盖内与阀芯配合的楔形阀杆，所述阀芯底部与阀体间设置有下阀套，所述阀座通过自锁螺纹与座孔固定连接，所述阀座近阀芯端外表面设置有与座孔端面适配的环形凸台，所述阀座及环形凸台与座孔接触的端面均设置有O型密封圈，所述阀芯与楔形阀杆通过导向销和承载销连接，所述承载销上与楔形阀杆间的挤压部位为平面结构，所述楔形阀杆顶部通过螺纹固定连接有螺纹阀杆，所述螺纹阀杆穿过与阀盖顶部固定连接的支架与执行器连接。
2.根据权利要求1所述的高密封性轨道球阀，其特征在于：所述阀盖上设置有与楔形阀杆相互配合的左右导向螺栓。
3.根据权利要求1所述的高密封性轨道球阀，其特征在于：所述阀座与阀体接触的端面上设置有半燕尾密封槽，所述O型密封圈放置在半燕尾密封槽内。
4.根据权利要求1所述的高密封性轨道球阀，其特征在于：所述阀体与阀盖间设置有密封圈和防火垫片。
5.根据权利要求1所述的高密封性轨道球阀，其特征在于：所述楔形阀杆与螺纹阀杆间设置有定位圆柱销。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721096887.4U CN207178753U (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种高密封性轨道球阀 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110735941A (zh) * | 2018-07-18 | 2020-01-31 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种控制阀及其制造方法 |
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2017
- 2017-08-30 CN CN201721096887.4U patent/CN207178753U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN110735941A (zh) * | 2018-07-18 | 2020-01-31 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种控制阀及其制造方法 |
| CN110735941B (zh) * | 2018-07-18 | 2022-04-12 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种控制阀及其制造方法 |
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