CN204900884U - 高密封小口径闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，公开了一种高密封小口径闸阀，包括阀体、阀腔、阀杆，左通道、右通道的内端分别设有同轴的左阀座、右阀座，左阀座、右阀座之间的部位设有与阀杆固定的闸板座，闸板座的两侧分别设有左闸板、右闸板，左闸板的内端延伸形成外连接套，右闸板的内端延伸形成内连接套，内连接套与外连接套之间滑动连接，外连接套与闸板座上的连接孔间隙配合，内连接套、外连接套之间形成封闭的储液腔，储液腔内充满油液。本实用新型具有密封效果好，操作扭矩小，防卡死的有益效果。

Description

高密封小口径闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种高密封小口径闸阀。

背景技术

闸阀是常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，闸阀适用于压力、温度及口径范围很大，阀杆的运动方向垂直于阀座中心线，尤其适用于中、大口径的管道。根据阀芯的形状分，闸阀分为楔形单闸板、楔形双闸板、平行单闸板及平行双闸板，各类楔形闸阀是国内使用较为广泛的闸阀，闸板是楔形结构，结构简单，成本低，但是密封效果主要依靠闸板和阀座的挤压，有操作力矩大，移动部件容易卡死，寿命短，使用不方便等固有的问题。例如：中国专利授权公告号：CN204267772U，授权公告日2015年4月15日，公开了一种闸阀，包括闸阀体、闸阀帽、闸板、压帽、丝杆和手轮，闸阀帽由压帽锁紧部、中间支持部和密封部组成，压帽锁紧部与压帽连接，密封部上开设有第一配合槽，垫片置于第一配合槽内，闸阀体上设置有配合部，且在配合部上设置有第二配合槽，闸阀帽与闸阀体通过密封部与配合部连接，通过闸阀帽由压帽锁紧部、中间支持部和密封部组成，密封部上开设的第一配合槽和配合部上设置有第二配合槽，闸阀帽与闸阀体通过密封部与配合部连接。该种闸阀的密封是通过阀杆压紧闸板，使得闸板的斜面与阀座的斜面压紧配合密封，闸阀密封时，操作扭矩很大才能完全密封，当闸板两侧面磨损不均匀时，阀杆还会受到弯曲应力，容易导致卡死现象。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的闸阀密封效果差，操作扭矩大，使用时容易卡死的不足，提供了一种密封效果好，操作扭矩小，防卡死的高密封小口径闸阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高密封小口径闸阀，包括阀体、阀腔、阀杆，阀体的左右两端分别设有与阀腔连通的左通道、右通道，阀杆下端伸入阀腔内，述阀腔的上端设有密封座，阀杆的上端穿过密封座，阀腔上端还设有用于密封座定位的四分定位环，所述阀杆与密封座之间设有石墨盘根，阀杆上位于石墨盘根的上端还设有压套，所述左通道、右通道的内端分别设有同轴的左阀座、右阀座，左阀座、右阀座之间的部位设有与阀杆固定的闸板座，所述闸板座的两侧分别设有左闸板、右闸板，左闸板的外端与左阀座密封，右闸板的外端与右阀座密封，所述左闸板的内端延伸形成外连接套，所述右闸板的内端延伸形成内连接套，所述的内连接套与外连接套之间滑动连接，所述外连接套与闸板座上的连接孔间隙配合，所述的内连接套、外连接套之间形成封闭的储液腔，所述的储液腔内充满油液。

左闸板、右闸板内部储液腔内的油液具有较高的压力，当左闸板、右闸板与左阀座、右阀座密封时，储液腔内的油液的压力使得左闸板、右闸板压紧左阀座、右阀座，从而起到密封作用；当左通道（右通道）内油液的压力大于储液腔内的油液压力时，储液腔发生一个微小的压缩，左闸板（右闸板）端部的压力传递给右闸板（左闸板），从而使得右闸板（左闸板）紧紧的压在右阀座（左阀座）上，左通道、右通道之间的压差越大，闸阀密封性能越好；长期使用时，左闸板、右闸板端面受到磨损时，具有密封补偿功能，仍然能起到有效的密封，无论左闸板、右闸板处于何种密封状态，阀杆始终不会受到径向的作用力，操作扭矩小，由于储液腔受压时能产生轻微的压缩，所以整个闸阀不会卡死。

作为优选，所述左闸板的外端延伸形成与左阀座接触密封的环形密封唇，所述右闸板的外端延伸形成与右阀座接触密封的环形密封唇。环形密封唇中间部位为无效密封部，无效密封部的端面低于环形密封唇的端面，因此在闸阀开启、关闭过程中，无效密封部不会与左阀座、右阀座产生摩擦，从而减缓左阀座、右阀座的磨损，提高使用寿命。

作为优选，所述的内连接套的外壁与外连接套的内壁之间设有密封圈。密封圈能防止储液腔内的油液泄漏。

作为优选，所述左闸板的内端中心设有定位套，所述右闸板的内端中心设有伸入定位套内的定位杆，所述的定位杆与定位套之间间隙配合；所述的定位套的侧面设有若干通孔。定位套、定位杆对左闸板、右闸板起到定位作用，使得左闸板、右闸板始终保持同轴，左闸板、右闸板的端面保持平行。

作为优选，所述闸板座的外端延伸形成液压套，液压套的外端设有端盖，液压套内设有活塞，活塞上连接有活塞杆，活塞杆的外端伸出端盖外，所述的液压套、活塞杆与阀杆同轴；所述液压套与活塞之间形成封闭的液压腔，所述的液压腔与储液腔之间通过油管连通，当左闸板、右闸板分别与左阀座、右阀座完全密封时，活塞杆与阀腔底部接触并被推动。液压套内的活塞移动能调节储液腔的压力，当左闸板、右闸板密封时，活塞杆与阀腔底部接触并被推动，液压套内的油液被压入储液腔内增大储液腔的压力，左闸板、右闸板同时压紧左阀座、右阀座，密封效果非常好；当需要打开闸阀时，左闸板、右闸板与左阀座、右阀座发生相对移动时，活塞杆外端失去限位向外移动，储液腔内的压力快速见效，左闸板、右闸板与左阀座、右阀座接触面上的压力快速见效，从而极大的减小了左闸板、右闸板与左阀座、右阀座之间的摩擦力，减小磨损，提高使用寿命。

作为优选，所述阀腔的底部设有与活塞杆同轴的锥孔，所述活塞杆的外端设有与锥孔配合的锥凸台。锥孔、锥凸台起到定位作用。

作为优选，所述的活塞杆上设有限位环，活塞杆上位于限位环与端盖之间的部位套设有复位弹簧。当阀杆向上移动时，复位弹簧能快速拉动活塞，从而快速见效储液腔内的压力。

作为优选，所述液压套的底部设有长槽孔，所述的油管与外连接套固定连接，油管的外端从长槽孔处伸入液压腔内，液压套的底部还设有V形槽，V形槽内设有完全密封覆盖长槽孔的V形滑块，所述的油管外端V形滑块连接，所述液压套内位于V形槽的两端分别设有簧片，所述的簧片压在V形滑块的外侧。当左闸板、右闸板受到压力不同时，整体会在闸板座上产生微小的位移，因此油管也会发生微小的位移，如果油管的两端都是固定的，那么左闸板在位移时会对油管有一个拉伸，容易导致油管损坏，本结构中油管外端与V形滑块连接，当左闸板移动时，会带动V形滑块一起移动，从而对油管起到保护作用，簧片能保持V形滑块与V形槽紧密贴合，V形滑块滑动过程中始终与长槽孔密封。

作为优选，所述的阀体上还设有两根导向杆，导向杆之间设有止动杆，所述阀杆的外端穿过止动杆并与止动杆固定连接，导向杆的外端之间设有手轮座，手轮座上设有手轮，阀杆的外端与手轮之间螺纹连接。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）密封效果好，操作扭矩小，闸阀不会发生卡死现象；（2）左闸板、右闸板移动时与左阀座、右阀座之间的摩擦小，使用寿命长；（3）左闸板、右闸板端部发生磨损时具有密封补偿性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

图3为图2中B处放大示意图。

图中：阀体1、阀腔2、阀杆3、左通道4、右通道5、密封座6、导向杆7、止动杆8、手轮座9、手轮10、左阀座11、右阀座12、闸板座13、左闸板14、右闸板15、密封圈16、储液腔17、环形密封唇18、油管19、锥孔20、锥凸台21、石墨盘根22、簧片23、四分定位环24、压套25、液压套130、端盖131、活塞132、活塞杆133、液压腔134、限位环135、复位弹簧136、长槽孔137、V形槽138、V形滑块139、外连接套140、定位套141、通孔142、内连接套150、定位杆151。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种高密封小口径闸阀，包括阀体1、阀腔2、阀杆3，阀体的左右两端分别设有与阀腔连通的左通道4、右通道5，阀杆上端伸入阀腔内，阀腔2上端设有密封座6，阀腔上端还设有用于密封座定位的四分定位环24，阀体1上端设有两根导向杆7，导向杆之间设有止动杆8，阀杆的上端穿过密封座6、止动杆8，密封座与阀杆之间设有石墨盘根22，阀杆上位于石墨盘根的上端还设有压套25，压套压紧石墨盘根，从而有效的防止阀腔内的介质从阀杆与密封座的间隙处溢出，阀杆3与止动杆8固定连接，止动杆与导向杆之间滑动连接，可以根据止动杆的位置直观的知道闸阀是处于关闭状态还是处于打开状态，导向杆的外端之间设有手轮座9，手轮座上设有手轮10，阀杆的外端与手轮之间螺纹连接。

如图2所示，左通道4、右通道5的内端分别设有同轴的左阀座11、右阀座12，左阀座11、右阀座12为环形套状结构，左阀座11、右阀座12之间的部位设有与阀杆3固定的闸板座13，闸板座13的两侧分别设有左闸板14、右闸板15，左闸板的外端与左阀座密封，右闸板的外端与右阀座密封，左闸板14的内端延伸形成外连接套140，右闸板15的内端延伸形成内连接套150，内连接套150与外连接套140之间滑动连接，内连接套的外壁与外连接套的内壁之间设有密封圈16，外连接套140与闸板座上的连接孔间隙配合，内连接套150、外连接套140之间形成封闭的储液腔17，储液腔内充满油液；左闸板14的外端延伸形成与左阀座接触密封的环形密封唇18，右闸板15的外端延伸形成与右阀座接触密封的环形密封唇18；左闸板14的内端中心设有定位套141，右闸板15的内端中心设有伸入定位套内的定位杆151，定位杆与定位套之间间隙配合，定位套141的侧面设有若干通孔142。

如图3所示，闸板座13的外端延伸形成液压套130，液压套的外端设有端盖131，液压套内设有活塞132，活塞上连接有活塞杆133，活塞杆的外端伸出端盖外，所述的液压套、活塞杆与阀杆同轴；液压套与活塞之间形成封闭的液压腔134，液压腔与储液腔之间通过油管19连通，当左闸板、右闸板分别与左阀座、右阀座完全密封时，活塞杆与阀腔底部接触并被推动，阀腔的底部设有与活塞杆同轴的锥孔20，活塞杆的外端设有与锥孔配合的锥凸台21；活塞杆133上设有限位环135，活塞杆上位于限位环与端盖之间的部位套设有复位弹簧136；液压套130的底部设有长槽孔137，油管的一端与外连接套固定连接，油管的外端从长槽孔处伸入液压腔内，液压套的底部还设有V形槽138，V形槽内设有完全密封覆盖长槽孔的V形滑块139，油管外端V形滑块连接，液压套内位于V形槽的两端分别设有簧片23，所述的簧片压在V形滑块的外侧。

液压套内的活塞移动能调节储液腔的压力，当左闸板、右闸板密封时，活塞杆与阀腔底部接触并被推动，液压套内的油液被压入储液腔内增大储液腔的压力，左闸板、右闸板同时压紧左阀座、右阀座，密封效果非常好；当需要打开闸阀时，左闸板、右闸板与左阀座、右阀座发生相对移动时，活塞杆外端失去限位向外移动，储液腔内的压力快速见效，左闸板、右闸板与左阀座、右阀座接触面上的压力快速见效，从而极大的减小了左闸板、右闸板与左阀座、右阀座之间的摩擦力，减小磨损，提高使用寿命。因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）密封效果好，操作扭矩小，闸阀不会发生卡死现象；（2）左闸板、右闸板移动时与左阀座、右阀座之间的摩擦小，使用寿命长；（3）左闸板、右闸板端部发生磨损时具有密封补偿性能。

Claims (9)

1.一种高密封小口径闸阀，包括阀体、阀腔、阀杆，阀体的左右两端分别设有与阀腔连通的左通道、右通道，阀杆下端伸入阀腔内，其特征是，所述阀腔的上端设有密封座，阀杆的上端穿过密封座，阀腔上端还设有用于密封座定位的四分定位环，所述阀杆与密封座之间设有石墨盘根，阀杆上位于石墨盘根的上端还设有压套，所述左通道、右通道的内端分别设有同轴的左阀座、右阀座，左阀座、右阀座之间的部位设有与阀杆固定的闸板座，所述闸板座的两侧分别设有左闸板、右闸板，左闸板的外端与左阀座密封，右闸板的外端与右阀座密封，所述左闸板的内端延伸形成外连接套，所述右闸板的内端延伸形成内连接套，所述的内连接套与外连接套之间滑动连接，所述外连接套与闸板座上的连接孔间隙配合，所述的内连接套、外连接套之间形成封闭的储液腔，所述的储液腔内充满油液。

2.根据权利要求1所述的高密封小口径闸阀，其特征是，所述左闸板的外端延伸形成与左阀座接触密封的环形密封唇，所述右闸板的外端延伸形成与右阀座接触密封的环形密封唇。

3.根据权利要求1所述的高密封小口径闸阀，其特征是，所述的内连接套的外壁与外连接套的内壁之间设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的高密封小口径闸阀，其特征是，所述左闸板的内端中心设有定位套，所述右闸板的内端中心设有伸入定位套内的定位杆，所述的定位杆与定位套之间间隙配合；所述的定位套的侧面设有若干通孔。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的高密封小口径闸阀，其特征是，所述闸板座的外端延伸形成液压套，液压套的外端设有端盖，液压套内设有活塞，活塞上连接有活塞杆，活塞杆的外端伸出端盖外，所述的液压套、活塞杆与阀杆同轴；所述液压套与活塞之间形成封闭的液压腔，所述的液压腔与储液腔之间通过油管连通，当左闸板、右闸板分别与左阀座、右阀座完全密封时，活塞杆与阀腔底部接触并被推动。

6.根据权利要求5所述的高密封小口径闸阀，其特征是，所述阀腔的底部设有与活塞杆同轴的锥孔，所述活塞杆的外端设有与锥孔配合的锥凸台。

7.根据权利要求5所述的高密封小口径闸阀，其特征是，所述的活塞杆上设有限位环，活塞杆上位于限位环与端盖之间的部位套设有复位弹簧。

8.根据权利要求5所述的高密封小口径闸阀，其特征是，所述液压套的底部设有长槽孔，所述的油管与外连接套固定连接，油管的外端从长槽孔处伸入液压腔内，液压套的底部还设有V形槽，V形槽内设有完全密封覆盖长槽孔的V形滑块，所述的油管外端V形滑块连接，所述液压套内位于V形槽的两端分别设有簧片，所述的簧片压在V形滑块的外侧。

9.根据权利要求1所述的高密封小口径闸阀，其特征是，所述的阀体上还设有两根导向杆，导向杆之间设有止动杆，所述阀杆的外端穿过止动杆并与止动杆固定连接，导向杆的外端之间设有手轮座，手轮座上设有手轮，阀杆的外端与手轮之间螺纹连接。