CN201884786U

CN201884786U - 二通插装阀

Info

Publication number: CN201884786U
Application number: CN2010205951138U
Authority: CN
Inventors: 吴秀峰; 张云鹤
Original assignee: Jinan Foundry and Metalforming Machinery Research Institute Co Ltd
Current assignee: Jinan Foundry and Metalforming Machinery Research Institute Co Ltd
Priority date: 2010-11-08
Filing date: 2010-11-08
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2020-11-08

Abstract

一种二通插装阀，它包括阀芯和阀套，其特征是在阀套上设置有沟槽，在沟槽中设置有Ω型截面密封圈，在Ω型密封圈两侧设置有挡圈。所述Ω型密封圈顶部为弧面，两侧面与挡圈接触面为平面，中心为实体，底部为平面且设置有固定支承挡圈的凸缘。Ω型密封圈和挡圈通过模具压铸成形为一体，组成挡圈组合式密封圈。本实用新型主要用于制造二通插装阀。

Description

二通插装阀

技术领域

本实用新型二通插装阀结构尤其适用于高压、高水基介质的二通插装阀实际应用。

背景技术

二通插装阀由先导控制元件、控制盖板和插装件组成。插装件又称主阀组件或功率组件，由阀芯、阀套、弹簧和密封件组成。根据阀芯、阀套配合的结构形式不同，有锥阀和滑阀两种，本文主要研究适用于高水基介质的二通插装阀。

由于滑阀结构的阀芯和阀套通过间隙进行密封，密封配合面存在泄漏，因此，本文分析一种锥阀结构的二通插装阀，如图1所示。由于阀芯与阀套间在阀芯关闭时，阀口为线状密封，避免了A腔和B腔之间的泄漏。而B腔和C腔之间呢？由于阀芯和阀套圆柱配合面之间是间隙配合，在插装阀结构中，配合间隙通常比传统滑阀小，配合面长度比传统滑阀长，因此，虽B腔和C腔之间存在泄漏，但这一部分的泄漏值较传统滑阀结构要小的多。但是，在工作压力较高而且使用低粘度的液体时，例如高水基液体等，它的动力粘度在同样的温度下仅为水的1/20～1/30，这样，仍会有较多的泄漏，这和锥阀结构的优良密封性是抵触的。而且，在高压高水基介质下阀套、尤其阀口区域易被气蚀。

发明内容

针对目前二通插装阀在高水基介质中使用时，存在的以上问题，本实用新型提出一种适用于高压高水基介质的新型无泄漏的二通插装阀结构。

一种二通插装阀，它包括阀芯和阀套，其特征是在阀套上设置有沟槽，在沟槽中设置有Ω型截面密封圈，在Ω型密封圈两侧设置有挡圈。

所述Ω型密封圈顶部为弧面，两侧面与挡圈接触面为平面，中心为实体，底部为平面且设置有固定支承挡圈的凸缘。

Ω型密封圈和挡圈通过模具压铸成形为一体，组成挡圈组合式密封圈。

所述阀套下口套装有阀座，所述阀座材料为聚甲醛树脂并与阀套紧密连接。

本方案的有益效果是：阀芯和阀套之间的往复密封采用组合式Ω型截面密封圈，作为一个整体安装在阀套的密封圈槽中，使用安全可靠，既防止了橡胶密封圈被挤入阀芯和阀套之间的配合间隙中受到损坏，又能在高压下保持良好的稳定性、耐久性。阀座采用聚甲醛树脂，保证了在高压高水基介质下阀座不被气蚀损坏。因此本新型结构实现性能突出。

附图说明

图1是现有技术中普通二通插装阀的结构示意图；图2是本方案的二通插装阀结构示意图；图3是Ω型截面密封圈和挡圈的组合示意图。图4是图3的俯视图。图5是阀芯、阀套圆柱配合面接触前密封圈在沟槽中的状态。图6是阀芯、阀套圆柱配合面接触后密封圈在沟槽中的状态。图7是聚甲醛树脂阀座。图8是图7是俯视图。图中：1-阀芯，2-阀套，3-环形槽。4-沟槽，5-Ω型截面密封圈，6-挡圈，7-凸缘，8-阀座。

具体实施方式

如图2-4所示，一种二通插装阀，它包括阀芯1和阀套2，在阀套2上设置有沟槽4，在沟槽4中设置有Ω型截面密封圈5，在Ω型截面密封圈5两侧设置有挡圈6。

所述Ω型截面密封圈5顶部为弧面，两侧面与挡圈6接触面为平面，中心为实体，底部为平面且设置有固定支承挡圈6的凸缘7。

Ω型截面密封圈5和挡圈6通过模具压铸成形为一体，组成挡圈组合式密封圈。所述阀套2下口套装有阀座8，所述阀座8材料为聚甲醛树脂并与阀套2紧密连接。这种新型的二通插装阀主要有以下改进：

一、在阀芯和阀套圆柱配合面之间用新型组合Ω型截面密封圈。密封性能稳定、耐久。

用于液压往复密封都是接触密封，需要密封件通过弹性变形跟随滑动表面因粗糙度、形状公差、波纹度引起的密封间隙变化，以阻塞泄漏通道。橡胶密封件有较好的回弹性而作为往复密封的主要密封元件。由于密封件的结构形状和材料与变形有关，而变形又会影响油膜压力，因此，形状合理的密封件，可改善密封件的密封与摩擦性能。鉴于以上原因，用于往复密封的橡胶密封件应根据不同的使用环境，设计成不同的截面形状，然而，弹性好的橡胶密封件往往耐磨性较差，为此新型组合密封，包括结构和材料的组合密封件成为往复密封的主要密封形式。O型密封圈因结构紧凑，尺寸小，具有预密封效果和自密封作用及磨损后的自动补偿能力，在液压往复密封中得到广泛应用。但在高压工作条件下，O型圈往往因间隙咬伤和运动时的扭曲而产生失效，因此，通过截面形状的改变来增强橡胶密封圈的性能，图3、图4所示的Ω型截面密封圈，在Ω型截面密封圈5的两侧各放置一个挡圈6，两端的挡圈6刚好放置在Ω型截面密封圈5的凸缘7上。Ω型截面密封圈5和两侧的挡圈6作为一个整体安装在阀套2的沟槽4中，如图5、图6所示，一般情况，沟槽4深度按照密封圈截面高度的75％～80％来确定，沟槽4宽度按密封圈被压缩后的空间来确定。或者，Ω型截面密封圈5和挡圈6也可通过模具压铸成形在一起，变成组合圈，既防止Ω型截面密封圈被挤入阀芯和阀套圆柱面之间的配合间隙中受到损坏，又能在高压下保持良好的稳定性、耐久性。

二、在阀芯和阀套的锥面密封阀口区域采用复合结构及新型复合材料，保证阀口处不被气蚀损坏。

气蚀现象一直是液压阀中经常发生的一个严重问题，在高压高水基介质的液压系统中，气蚀问题显得更为突出。高水基介质的气化压力是油液的千万倍，且高水基介质中的溶解气体的提前析出又会诱发高水基介质在高于其气化压力时产生气穴现象，从而导致气蚀损坏。

为了预防在高压高水基介质下阀口区域易被气蚀这一缺点，本发明中阀套2采用了分体结构，在易被气蚀损坏的阀口处采用耐气蚀的新型复合材料，如图7、图8所示。

阀套2上半部分与普通阀套材质一样采用钢结构，阀套2下半部分作为阀座8，材质采用聚甲醛树脂，保证了在高压、高水基介质下阀套2不被气蚀损坏。采用钢阀芯-树脂密封板阀座的复合结构比钢-钢配合，密封性更易保证，但是，阀芯1和阀座8的接触不再呈线性状，而是具有一定重叠度的锥面。

Claims

1.一种二通插装阀，它包括阀芯和阀套，其特征是在阀套上设置有沟槽，在沟槽中设置有Ω型截面密封圈，在Ω型密封圈两侧设置有挡圈。

2.根据权利要求1所述的二通插装阀，其特征是所述Ω型密封圈顶部为弧面，两侧面与挡圈接触面为平面，中心为实体，底部为平面且设置有固定支承挡圈的凸缘。

3.根据权利要求2所述的二通插装阀，其特征是Ω型密封圈和挡圈通过模具压铸成形为一体，组成挡圈组合式密封圈。

4.根据权利要求1所述的二通插装阀，其特征是所述阀套下口套装有阀座，所述阀座材料为聚甲醛树脂并与阀套紧密连接。