CN211009949U - 超高压自压密封锻钢闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及闸阀技术领域，尤其是一种超高压自压密封锻钢闸阀，包括操作机构、连接机构和闸阀体，所述闸阀体包括阀体、阀杆、阀座和闸板，所述操作机构包括手轮、安装座、推力轴承和阀杆螺母，所述连接机构包括阀盖、压板、密封机构、活节螺栓、固定螺母、蝶形，所述密封机构包括填料箱、密封圈、填料、隔环、压套，本实用新型能够提高闸阀的高压境使用密封性。

Description

超高压自压密封锻钢闸阀

技术领域

本实用新型涉及闸阀技术领域，具体领域为一种超高压自压密封锻钢闸阀。

背景技术

闸阀是管路系统中常用的一种阀门，其用于接通或截断管路系统中的流体介质。闸阀的启闭件是闸板总成，闸阀的开启和关闭是通过闸板总成的上下位置的变换来实现的，然而闸板总成在上下移动的过程中，阀杆与阀盖之间摩擦容易造成摩擦受损的情况，使得闸阀在阀杆与阀盖处出现泄漏的情况，且目前的闸阀阀杆与手轮之间为固定连接，在使用式，易造成手轮跟着阀杆上下移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高压自压密封锻钢闸阀，以解决现有技术中闸阀的密封性和自适应调节性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高压自压密封锻钢闸阀，包括操作机构、连接机构和闸阀体，

所述闸阀体包括阀体、阀杆、阀座和闸板，阀座设置在阀体内，闸板配合安装在阀座上，阀杆伸入阀体内与闸板连接，

所述操作机构包括手轮、安装座、推力轴承和阀杆螺母，手轮通过推力轴承转动安装在安装座上，阀杆螺母位于推力轴承内，且阀杆螺母固定安装在手轮的中心处，安装座与阀体配合连接，阀杆的上端呈螺纹设置，且阀杆的上端贯穿安装座与阀杆螺母螺纹配合，

所述连接机构包括阀盖、压板、密封机构、活节螺栓、固定螺母、蝶形弹簧，阀盖螺纹固定在阀体上，安装座的下端螺纹固定在阀盖上，密封机构设置在阀盖与阀杆之间，且密封机构的下端抵触密封阀体，密封机构的上端与压板抵压，活节螺栓连接在阀盖与压板之间，且活节螺栓通过固定螺母紧固，蝶形弹簧设置在活节螺栓上并与固定螺母抵压，

所述密封机构包括填料箱、密封圈、填料、隔环、压套，填料箱设置在阀杆与阀盖之间，密封圈设置在填料箱的下端，且密封圈密封设置在填料箱的外侧，隔环设置在填料箱与阀杆之间，且隔环的上下两端均设置填料，压套位于隔环上端的填料上方，压板抵压压套，压套对该处的填料进行抵压。

优选的，所述密封圈的截面为直角三角形设置，且密封圈的三角形斜面为密封圈的内侧面，密封圈的内侧斜面与填料箱密封接触，密封圈的外侧竖直面与阀体密封接触，密封圈的上端平面与阀盖的下端密封接触。

优选的，所述填料箱的上端位于阀盖的外部，填料箱的上端设置有锁紧螺母，锁紧螺母与填料箱的上端螺纹连接，且锁紧螺母与阀盖抵压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过填料箱、隔环和填料的设置，能够对阀杆与阀盖之间的间隙进行密封，且填料在隔环的两端均设置有安装，能够对阀杆与阀盖之间进行二次密封，使得进一步提高了阀杆与阀盖之间的密封，且能够降低阀杆在阀盖处移动造成的损伤，通过阀杆螺母与阀杆之间为螺纹丝杠连接，使得手轮的转动通过丝杠作用，能够使得阀杆在阀体内上下移动，并带动闸板打开或关闭，通过推力轴承的设置，能够减轻手轮转动的受力作用，通过密封圈为截面呈直角三角形的设置，能够提高填料箱与阀体之间的密封效果，且进一步提高阀盖与阀体之间的密封效果，通过蝶形弹簧的设置，能够提高连接机构处的螺栓连接性，避免闸阀的长时间使用造成连接机构的松动，使得闸阀出现密封性降低的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的密封机构处示意图；

图3为本实用新型的推力轴承处示意图。

图中：1、阀体；2、阀杆；3、阀座；4、闸板；5、手轮；6、安装座；7、推力轴承；8、阀杆螺母；9、阀盖；10、压板；11、活节螺栓；12、固定螺母；13、蝶形弹簧；14、填料箱；15、密封圈；16、填料；17、隔环；18、压套；19、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种超高压自压密封锻钢闸阀，包括操作机构、连接机构和闸阀体，

所述闸阀体1包括阀体1、阀杆2、阀座3和闸板4，阀座3设置在阀体1内，闸板4配合安装在阀座3上，阀杆2伸入阀体1内与闸板4连接，

所述操作机构包括手轮5、安装座6、推力轴承7和阀杆螺母8，手轮5通过推力轴承7转动安装在安装座6上，阀杆螺母8位于推力轴承7内，且阀杆螺母8固定安装在手轮5的中心处，安装座6与阀体1配合连接，阀杆2的上端呈螺纹设置，且阀杆2的上端贯穿安装座6与阀杆螺母8螺纹配合，

所述连接机构包括阀盖9、压板10、密封机构、活节螺栓11、固定螺母12、蝶形弹簧13，阀盖9螺纹固定在阀体1上，安装座6的下端螺纹固定在阀盖9上，密封机构设置在阀盖9与阀杆2之间，且密封机构的下端抵触密封阀体1，密封机构的上端与压板10抵压，活节螺栓11连接在阀盖9与压板10之间，且活节螺栓11通过固定螺母12紧固，蝶形弹簧13设置在活节螺栓11上并与固定螺母12抵压，

所述密封机构包括填料箱14、密封圈15、填料16、隔环17、压套18，填料箱14设置在阀杆2与阀盖9之间，密封圈15设置在填料箱14的下端，且密封圈15密封设置在填料箱14的外侧，隔环17设置在填料箱14与阀杆2之间，且隔环17的上下两端均设置填料16，压套18位于隔环17上端的填料16上方，压板10抵压压套18，压套18对该处的填料16进行抵压。

所述密封圈15的截面为直角三角形设置，且密封圈15的三角形斜面为密封圈15的内侧面，密封圈15的内侧斜面与填料箱14密封接触，密封圈15的外侧竖直面与阀体1密封接触，密封圈15的上端平面与阀盖9的下端密封接触。

所述填料箱14的上端位于阀盖9的外部，填料箱14的上端设置有锁紧螺母，锁紧螺母与填料箱14的上端螺纹连接，且锁紧螺母与阀盖9抵压。

通过本技术方案，如图1和3所示，手轮5与阀杆螺母8通过手轮5螺母固定连接，且在手轮5与阀杆螺母8之间安装支撑环，支撑环的上下两端分别安装推力轴承7，使得上端的推力轴承7与手轮5接触，下端的推力轴承7与阀杆螺母8接触，阀杆2的上端与阀杆螺母8螺纹丝杠配合连接，支撑环为与安装座6一体设置，整个安装座6包括支撑环和下部的支撑杆。

如图1所示，活节螺栓11的下端与阀盖9螺纹连接，活节螺栓11的上端通过固定螺母12固定在压板10上，同时蝶形弹簧13套设在活节螺栓11上，蝶形弹簧13设置在固定螺母12与压板10之间；

如图1和2所示，填料箱14的下端呈圆台形设置，内侧为竖直面设置与阀杆2配合，外侧为斜面设置与阀盖9配合。在安装过程中，先将填料箱14安装在阀杆2上，使得填料箱14的下端抵触于阀体1上，然后将密封圈15置于填料箱14的下端外侧，再将阀盖9与阀体1配合，阀盖9的下端与密封圈15抵触密封，再通过锁紧螺母19将填料箱14与阀盖9之间进行配合，使得填料箱14、阀盖9与阀体1之间进行完全密封，最后在填料箱14与阀杆2之间依次安装填料16、隔环17、填料16和压套18，然后将压板10抵压在压套18上，通过活节螺栓11进行压力锁紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种超高压自压密封锻钢闸阀，其特征在于：包括操作机构、连接机构和闸阀体，

所述闸阀体包括阀体、阀杆、阀座和闸板，阀座设置在阀体内，闸板配合安装在阀座上，阀杆伸入阀体内与闸板连接，

所述操作机构包括手轮、安装座、推力轴承和阀杆螺母，手轮通过推力轴承转动安装在安装座上，阀杆螺母位于推力轴承内，且阀杆螺母固定安装在手轮的中心处，安装座与阀体配合连接，阀杆的上端呈螺纹设置，且阀杆的上端贯穿安装座与阀杆螺母螺纹配合，

所述连接机构包括阀盖、压板、密封机构、活节螺栓、固定螺母、蝶形弹簧，阀盖螺纹固定在阀体上，安装座的下端螺纹固定在阀盖上，密封机构设置在阀盖与阀杆之间，且密封机构的下端抵触密封阀体，密封机构的上端与压板抵压，活节螺栓连接在阀盖与压板之间，且活节螺栓通过固定螺母紧固，蝶形弹簧设置在活节螺栓上并与固定螺母抵压，

所述密封机构包括填料箱、密封圈、填料、隔环、压套，填料箱设置在阀杆与阀盖之间，密封圈设置在填料箱的下端，且密封圈密封设置在填料箱的外侧，隔环设置在填料箱与阀杆之间，且隔环的上下两端均设置填料，压套位于隔环上端的填料上方，压板抵压压套，压套对该处的填料进行抵压。

2.根据权利要求1所述的超高压自压密封锻钢闸阀，其特征在于：所述密封圈的截面为直角三角形设置，且密封圈的三角形斜面为密封圈的内侧面，密封圈的内侧斜面与填料箱密封接触，密封圈的外侧竖直面与阀体密封接触，密封圈的上端平面与阀盖的下端密封接触。

3.根据权利要求2所述的超高压自压密封锻钢闸阀，其特征在于：所述填料箱的上端位于阀盖的外部，填料箱的上端设置有锁紧螺母，锁紧螺母与填料箱的上端螺纹连接，且锁紧螺母与阀盖抵压。

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