CN212155865U - 一种锻钢法兰闸阀 - Google Patents
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Abstract
一种锻钢法兰闸阀,包括阀体、阀杆、阀板、阀盖;所述阀体设置有流动通道、移动空腔、第一法兰盘;所述阀盖设置于所述第一法兰盘上;所述阀板滑动连接于所述移动空腔;所述阀板的滑动方向垂直于所述流动通道;所述阀杆与阀板连接;所述阀杆贯穿所述阀盖;所述移动空腔为楔形,并且所述移动空腔沿远离阀盖的方向厚度之间减小;所述第一法兰盘上设置有圆锥孔;所述阀板靠近阀盖的一侧设置有用于密封圆锥孔的锥块;本实用新型中通过楔形的所述阀板与移动空腔,提高阀板对流动通道的密封效果;通过锥块保证闸阀处于开状态时,防止阀盖与阀杆之间发生泄漏,提高闸阀的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及蝶阀领域,具体涉及一种锻钢法兰闸阀。
背景技术
闸阀是一种常有的阀门,主要用于截断或接通管路中的介质。现有的闸阀主要由阀体、阀盖、阀板及阀杆组成,阀体与阀盖之间通常采用法兰螺栓连接,由于带有法兰的阀体的体积较大,当采用锻造的方式加工阀体时,很难将法兰加工出来,因而锻造的阀体与阀盖之间一般是采用螺纹连接,即阀盖通过螺纹的方式旋入到阀体内,阀体与阀盖的这种连接方式与法兰连接方式的密封结构有所不同,通常在阀体与阀盖之间设置密封环进行密封,这种闸阀存在以下技术缺陷:由于结构的原因,密封环需要有较大的预紧力挤压才能达到较好的密封效果,在使用过程中,如果阀盖的螺纹松动就会出现泄漏,而且密封环也容易损坏,密封效果差。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种锻钢法兰闸阀,以降低蝶阀在控制管道内流体的流速时产生的噪声。
本实用新型提供如下技术方案:
一种锻钢法兰闸阀,包括阀体、阀杆、阀板、阀盖;所述阀体设置有流动通道、移动空腔、第一法兰盘;所述第一法兰盘设置于移动空腔远离流动通道的一侧;所述阀盖设置于所述第一法兰盘上;所述阀板滑动连接于所述移动空腔;所述阀板的滑动方向垂直于所述流动通道;所述阀杆与阀板连接;所述阀杆贯穿所述阀盖,并且所述阀杆沿远离阀体的方向延伸;所述移动空腔为楔形,并且所述移动空腔沿远离阀盖的方向厚度之间减小;所述阀板与移动空腔的形状、大小相适应;所述第一法兰盘上设置有圆锥孔;所述圆锥孔靠近阀盖的方向孔径减小;所述阀板靠近阀盖的一侧设置有用于密封圆锥孔的锥块。
优选的,所述阀盖与所述第一法兰盘之间设置有密封垫圈。
优选的,所述阀盖上设置有活动螺栓;填料压板连接于所述活动螺栓;所述填料压板与所述阀盖之间设置有压料筒;所述压料筒套于所述阀杆上;所述阀杆与所述阀盖之间设置有填料;所述压料筒对填料挤压。
优选的,所述阀盖上设置有支撑架;所述支撑架上固定设置有连接筒;所述阀杆螺纹连接于所述连接筒;所述阀杆上设置有转动手柄。
优选的,所述流动通道的侧壁上设置有楔形槽;所述楔形槽的底部小于开口处的宽度;所述楔形槽与所述阀板的位置相对应;当闸阀处于关闭状态时,所述阀板远离阀杆的一侧设置于所述楔形槽内。
优选的,所述阀体沿流动通道轴线的两侧设置有第二法兰盘。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点和效果:
本实用新型中所述阀板滑动连接于所述移动空腔,所述阀板与移动空腔的形状为楔形,以便于阀板对流动通道进行密封;所述第一法兰盘上设置有圆锥孔;所述阀板靠近阀盖的一侧设置有用于密封圆锥孔的锥块,保证闸阀处于开状态时,防止阀盖与阀杆之间发生泄漏,提高闸阀的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型闸阀处于关闭状态时的主视图。
图2是本实用新型闸阀处于打开状态时的主视图。
图3是本实用新型中阀体的俯视图。
图中:1为阀板,2为阀体,21为安装筒,22为楔形槽,23为流动通道,24为第二法兰盘,25为第一安装孔,26为圆锥孔,27为第一法兰盘,28为移动空腔,29为第二安装孔,3为锥块,4为阀杆, 5为阀盖,51为支撑架,6为螺栓,7为密封垫圈,8为填料,9为活动螺栓,10为压料筒,11为压料板,12为连接筒,13为转动手柄。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式为:
请参阅图1-3所示,一种锻钢法兰闸阀,包括阀体2、阀杆4、阀板2、阀盖5;所述阀体2设置有流动通道23、移动空腔28、第一法兰盘27;所述第一法兰盘27上设置有第一安装孔25;所述第一法兰盘27设置于移动空腔28远离流动通道23的一侧;通过螺栓6、第一安装孔25连接,将所述阀盖5设置于所述第一法兰盘27上;所述阀体2沿流动通道轴线23的两侧设置有第二法兰盘24;所述第二法兰盘24上设置有第二安装孔29,以便安装闸阀;所述阀板1滑动连接于所述移动空腔28;所述阀板1的滑动方向垂直于所述流动通道23;所述阀杆4与阀板1连接;所述阀杆4贯穿所述阀盖5,并且所述阀杆4沿远离阀体2的方向延伸。
所述阀盖5与所述第一法兰盘27之间设置有密封垫圈7,通过密封垫圈7对所述阀盖5与所述第一法兰盘27之间进行密封;所述阀盖5上设置有活动螺栓9;填料压板11连接于所述活动螺栓9;所述填料压板11与所述阀盖5之间设置有压料筒10;所述压料筒10 套于所述阀杆4上;所述阀杆4与所述阀盖5之间设置有填料8;所述压料筒10对填料8挤压,以便提高阀杆4与阀盖5之间的密封效果;所述阀盖5上设置有支撑架51;所述支撑架51上固定设置有连接筒12;所述阀杆4螺纹连接于所述连接筒12;所述阀杆4上设置有转动手柄13。
所述移动空腔28为楔形,并且所述移动空腔28沿远离阀盖5的方向厚度之间减小;所述阀板1与移动空腔28的形状、大小相适应,以便于阀板对流动通道23与移动空腔28之间的连接处进行密封;所述第一法兰盘27上设置有圆锥孔26;所述圆锥孔26靠近阀盖5的方向孔径减小;所述阀板1靠近阀盖5的一侧设置有用于密封圆锥孔 26的锥块3,防止阀盖5与阀杆4之间发生泄漏;所述流动通道23 的侧壁上设置有楔形槽22;所述楔形槽22的底部小于开口处的宽度;所述楔形槽22与所述阀板1的位置相对应;当闸阀处于关闭状态时,所述阀板1远离阀杆4的一侧设置于所述楔形槽22内,以提高所述阀板1对流动通道23的密封效果。
工作原理:工作人员将板闸阀安装于相应的设备上;通过密封垫圈7对所述阀盖5与所述第一法兰盘27之间进行密封;手动转动所述转动手柄13;通过填料压板11推动压料筒10,使压料筒10挤压所述填料8,以便提高阀杆4与阀盖5之间的密封效果;所述转动手柄13带动所述阀杆4转动;所述阀杆4螺纹连接于所述连接筒12,使阀杆4沿轴向移动;所述阀杆4带动阀板1运动;当工作人员需要关闭闸阀时,通过阀杆4推动阀板1向靠近流动通道方向运动,将所述阀板1远离阀杆4的一侧推动至所述楔形槽22内,使阀板1对流动通道23进行密封,所述阀板1与移动空腔28的形状为楔形,以便于阀板对流动通道23与移动空腔28之间的连接处进行密封;当工作人员需要打开闸阀时,通过阀杆4推动阀板1向远离流动通道方向运动,使锥块3对圆锥孔26进行密封,防止阀盖5与阀杆4之间发生泄漏。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锻钢法兰闸阀,其特征在于:包括阀体、阀杆、阀板、阀盖;所述阀体设置有流动通道、移动空腔、第一法兰盘;所述第一法兰盘设置于移动空腔远离流动通道的一侧;所述阀盖设置于所述第一法兰盘上;所述阀板滑动连接于所述移动空腔;所述阀板的滑动方向垂直于所述流动通道;所述阀杆与阀板连接;所述阀杆贯穿所述阀盖,并且所述阀杆沿远离阀体的方向延伸;所述移动空腔为楔形,并且所述移动空腔沿远离阀盖的方向厚度之间减小;所述阀板与移动空腔的形状、大小相适应;所述第一法兰盘上设置有圆锥孔;所述圆锥孔靠近阀盖的方向孔径减小;所述阀板靠近阀盖的一侧设置有用于密封圆锥孔的锥块。
2.根据权利要求1所述的一种锻钢法兰闸阀,其特征在于:所述阀盖与所述第一法兰盘之间设置有密封垫圈。
3.根据权利要求1所述的一种锻钢法兰闸阀,其特征在于:所述阀盖上设置有活动螺栓;填料压板连接于所述活动螺栓;所述填料压板与所述阀盖之间设置有压料筒;所述压料筒套于所述阀杆上;所述阀杆与所述阀盖之间设置有填料;所述压料筒对填料挤压。
4.根据权利要求1所述的一种锻钢法兰闸阀,其特征在于:所述阀盖上设置有支撑架;所述支撑架上固定设置有连接筒;所述阀杆螺纹连接于所述连接筒;所述阀杆上设置有转动手柄。
5.根据权利要求1所述的一种锻钢法兰闸阀,其特征在于:所述流动通道的侧壁上设置有楔形槽;所述楔形槽的底部小于开口处的宽度;所述楔形槽与所述阀板的位置相对应;当闸阀处于关闭状态时,所述阀板远离阀杆的一侧设置于所述楔形槽内。
6.根据权利要求1所述的一种锻钢法兰闸阀,其特征在于:所述阀体沿流动通道轴线的两侧设置有第二法兰盘。
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