CN107355553A - 气动插板阀 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种气动插板阀。该气动插板阀，包括阀体、阀板及驱动机构，所述阀体包括两导轨板、一外衬板、一内衬板、一上封板和一下封板，所述两导轨板平行设置，所述外衬板和内衬板平行固定于所述两导轨板之间，所述外衬板外端面与所述两导轨板的一端面齐平，所述两导轨板、外衬板及内衬板之间形成一两端开口的输送腔，所述上封板和下封板分别可拆装固定于所述输送腔的两开口端，所述阀板贯穿于所述内衬板设置，所述导轨板凸伸于所述内衬板设置，所述导轨板突出于所述内衬板的一端设有安装板，所述驱动机构固定于所述安装板，所述驱动机构连接与所述阀板。该气动插板阀结构简单，特别适用于各类无粘性的材质，操作方便，能随时调节开度。
Description
技术领域
本申请涉及自动阀门领域，特别涉及一种气动插板阀。
背景技术
插板阀的使用范围从普通领域扩展到了更为广阔的各行各业，从矿山电厂的选煤、排渣，发展到了城市的污水处理，从一般的工业管道发展到了食品、卫生、医药等专业管道系统，插板阀的流体阻力小，密封面受介质的忡刷和侵蚀小；开闭较省力；介质流向不受限制,不扰流、不降低压力；形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。但是密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难；外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。故此需要提出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气动插板阀，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种气动插板阀，包括阀体、阀板及驱动机构，所述阀体包括两导轨板、一外衬板、一内衬板、一上封板和一下封板，所述两导轨板平行设置，所述外衬板和内衬板平行固定于所述两导轨板之间，所述外衬板外端面与所述两导轨板的一端面齐平，所述两导轨板、外衬板及内衬板之间形成一两端开口的输送腔，所述上封板和下封板分别可拆装固定于所述输送腔的两开口端，所述阀板贯穿于所述内衬板设置，所述导轨板凸伸于所述内衬板设置，所述导轨板突出于所述内衬板的一端设有安装板，所述驱动机构固定于所述安装板，所述驱动机构连接与所述阀板。
优选的，在上述的气动插板阀中，所述导轨板、外衬板和内衬板选用相同规格的槽钢制成。
优选的，在上述的气动插板阀中，所述上封板和下封板中心设有通孔，所述上封板和下封板分别向外凸设有连接法兰。
优选的，在上述的气动插板阀中，所述上封板和下封板相邻的端面分别设有第一密封板。
优选的，在上述的气动插板阀中，所述阀板可相对于所述内衬板沿所述导轨板延伸方向往复运动，所述阀板靠近所述驱动机构的一侧设有垂直于所述阀板的连接板，所述连接板连接于所述驱动机构。
优选的，在上述的气动插板阀中，所述驱动机构为气缸，所述连接板中心设有通孔，所述驱动机构的活塞杆一端穿过所述通孔后固定于所述阀板。
优选的，在上述的气动插板阀中，所述阀板与所述上封板之间设有第二密封板。
优选的，在上述的气动插板阀中，所述第一密封板和第二密封板为软质耐磨密封板。
优选的，在上述的气动插板阀中，所述两导轨板内壁分别设有若干滑轮组件，所述滑轮组件与所述阀板设有连接板的端面相切。
优选的，在上述的气动插板阀中，所述安装板、内衬板及两导轨板之间形成一两端开口传动腔，所述传动腔一开口端设有可拆装的盖板，所述盖板与所述上封板处于同一平面。
与现有技术相比，本发明的优点在于：该气动插板阀结构简单，特别适用于各类无粘性的材质，操作方便，能随时调节开度，驱动机构将传统人工控制切换转为气动控制，可实现远程控制，节约人力资源，同时密封板选用软质耐磨密封板，将传统的硬密封转换为软密封，密封性能大大提高，同时由于其自身耐磨的物理特性，使其去除一般密封件不耐磨的特性，大大增强自身使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中气动插板阀的结构示意图。
图2所示为本发明具体实施例中气动插板阀的等轴测视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参图1和图2所示，本实施例中的气动插板阀，包括阀体100、阀板200及驱动机构300，阀体100包括两导轨板110、一外衬板120、一内衬板130、一上封板140和一下封板150，两导轨板110平行设置，外衬板120和内衬板130平行固定于两导轨板110之间，外衬板120外端面与两导轨板110的一端面齐平，两导轨板110、外衬板120及内衬板130之间形成一两端开口的输送腔，上封板140和下封板150分别可拆装固定于输送腔的两开口端，阀板200贯穿于内衬板130设置，导轨板110凸伸于内衬板130设置，导轨板110突出于内衬板130的一端设有安装板160，驱动机构300固定于安装板160，驱动机构300连接与阀板200。
该技术方案中，内衬板130将输送腔与驱动机构部分隔离开，避免灰尘泄露到外界，该气动插板阀结构简单，特别适用于各类无粘性的材质，操作方便，能随时调节开度，驱动机构将传统人工控制切换转为气动控制，可实现远程控制，节约人力资源。
进一步地，导轨板110、外衬板120和内衬板130选用相同规格的槽钢制成。
该技术方案中，导轨板110、外衬板120和内衬板130选用相同规格的槽钢制成，选材简单，易于加工，降低成本。
进一步地，上封板140和下封板150中心设有通孔，上封板140和下封板150分别向外凸设有连接法兰。
该技术方案中，上封板140和下封板150中心设有通孔，上封板140和下封板150分别向外凸设有连接法兰，可将该气动插板阀直接拆装于管道之间，方便操作。
进一步地，上封板140和下封板150相邻的端面分别设有第一密封板170。
该技术方案中，上封板140和下封板150相邻的端面分别设有第一密封板170，避免输送介质的泄露。
进一步地，阀板200可相对于内衬板130沿导轨板110延伸方向往复运动，阀板200靠近所述驱动机构的一侧设有垂直于所述阀板200的连接板210，连接板210连接于驱动机构300。
该技术方案中，阀板200可相对于内衬板130沿导轨板110延伸方向往复运动，阀板200靠近所述驱动机构的一侧设有垂直于所述阀板200的连接板210，连接板210连接于驱动机构300，驱动机构300通过连接板210带动阀板200沿导轨板110延伸方向往复运动，实现该气动插板阀的开闭。
进一步地，驱动机构300为气缸，连接板210中心设有通孔，驱动机构的活塞杆一端穿过通孔后固定于阀板200。
该技术方案中，驱动机构300为气缸，连接板210中心设有通孔，驱动机构的活塞杆一端穿过通孔后固定于阀板200，活塞杆末端设有外螺纹，通过两螺母固定于连接板210，驱动机构300也可以选用伺服电机配合丝杠等方案代替。
进一步地，阀板200与上封板140之间设有第二密封板180。
该技术方案中，阀板200与上封板140之间设有第二密封板180，避免输送介质通过阀板200和上封板140之间的间隙泄露。
进一步地，第一密封板160和第二密封板180为软质耐磨密封板。
该技术方案中，第一密封板160和第二密封板180为软质耐磨密封板，将传统的硬密封转换为软密封，密封性能大大提高，同时由于其自身耐磨的物理特性，使其去除一般密封件不耐磨的特性，大大增强自身使用寿命。
进一步地，两导轨板110内壁分别设有若干滑轮组件190，滑轮组件190与阀板200设有连接板210的端面相切。
该技术方案中，两导轨板110内壁分别设有若干滑轮组件190，滑轮组件190与阀板200设有连接板210的端面相切，滑轮组件190减小阀板与阀体100间的摩擦，大大的提高部件使用寿命；同时，也避免摩擦产生的间隙导致输送介质的泄露。
进一步地，安装板160、内衬板130及两导轨板110之间形成一两端开口传动腔，传动腔一端开口设有可拆装的盖板400，盖板400与上封板140处于同一平面。
该技术方案中，安装板160、内衬板130及两导轨板110之间形成一两端开口传动腔，传动腔一开口端设有可拆装的盖板400，盖板400与上封板140处于同一平面，将驱动机构300和阀板200连接部分保护起来，避免外部物件进入损坏部件或造成伤害事故。
综上所述，该气动插板阀结构简单，特别适用于各类无粘性的材质，操作方便，能随时调节开度，驱动机构将传统人工控制切换转为气动控制，可实现远程控制，节约人力资源，同时密封板选用软质耐磨密封板，将传统的硬密封转换为软密封，密封性能大大提高，同时由于其自身耐磨的物理特性，使其去除一般密封件不耐磨的特性，大大增强自身使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种气动插板阀，其特征在于，包括阀体、阀板及驱动机构，所述阀体包括两导轨板、一外衬板、一内衬板、一上封板和一下封板，所述两导轨板平行设置，所述外衬板和内衬板平行固定于所述两导轨板之间，所述外衬板外端面与所述两导轨板的一端面齐平，所述两导轨板、外衬板及内衬板之间形成一两端开口的输送腔，所述上封板和下封板分别可拆装固定于所述输送腔的两开口端，所述阀板贯穿于所述内衬板设置，所述导轨板凸伸于所述内衬板设置，所述导轨板突出于所述内衬板的一端设有安装板，所述驱动机构固定于所述安装板，所述驱动机构连接与所述阀板。
2.根据权利要求1所述的气动插板阀，其特征在于：所述导轨板、外衬板和内衬板选用相同规格的槽钢制成。
3.根据权利要求1所述的气动插板阀，其特征在于：所述上封板和下封板中心设有通孔，所述上封板和下封板分别向外凸设有连接法兰。
4.根据权利要求1所述的气动插板阀，其特征在于：所述上封板和下封板相邻的端面分别设有第一密封板。
5.根据权利要求1所述的气动插板阀，其特征在于：所述阀板可相对于所述内衬板沿所述导轨板延伸方向往复运动，所述阀板靠近所述驱动机构的一侧设有垂直于所述阀板的连接板，所述连接板连接于所述驱动机构。
6.根据权利要求5所述的气动插板阀，其特征在于：所述驱动机构为气缸，所述连接板中心设有通孔，所述驱动机构的活塞杆一端穿过所述通孔后固定于所述阀板。
7.根据权利要求1所述的气动插板阀，其特征在于：所述阀板与所述上封板之间设有第二密封板。
8.根据权利要求4或7所述的气动插板阀，其特征在于：所述第一密封板和第二密封板为软质耐磨密封板。
9.根据权利要求5所述的气动插板阀，其特征在于：所述两导轨板内壁分别设有若干滑轮组件，所述滑轮组件与所述阀板设有连接板的端面相切。
10.根据权利要求1所述的气动插板阀，其特征在于：所述安装板、内衬板及两导轨板之间形成一两端开口传动腔，所述传动腔一开口端设有可拆装的盖板，所述盖板与所述上封板处于同一平面。
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