TWM540220U - 閘刀閥結構 - Google Patents

Description

閘刀閥結構

本創作係有關於一種閘刀閥結構，尤其是指一種不僅防止粉體有洩露之情況發生，更能避免粉體侵入壓缸內部之現象產生，而在其整體施行使用上更增實用功效特性的閘刀閥結構創新設計者。

按，一般於進行粉體之輸送過程中，在輸送管之出口端普遍皆會設置有閘刀閥，以利用該閘刀閥之開啟或關閉，進而控制該輸送管排出該粉體與否。

其中，該閘刀閥主要係包括有閥體、閘板及壓缸，該閥體開設有閥門孔，且於閥體側邊設有導引槽連通該閥門孔，令該閘板活動穿設於該閥體之導引槽內，令該壓缸之驅動桿與該閘板相連結，使得當該壓缸驅動該驅動桿作動時，該驅動桿即能帶動該閘板於該閥體之該導引槽內移動，而讓該閘板移動對該閥體之該閥門孔形成開啟或關閉狀態，達到控制粉體之出料與否。

然而，上述閘刀閥雖可達到控制粉體出料與否之預期功效，但也在其實際施行使用上發現，該閘刀閥之密封效果並不佳，使得粉體極易由產生洩露，甚至於造成粉體侵入該壓缸內，導致該壓缸異常損壞之情況發生，致令其在整體結構設計上仍存在有改進之空間。

緣是，創作人有鑑於此，秉持多年該相關行業之豐富設計開發及實際製作經驗，針對現有之缺失予以研究改良，提供另一種閘刀閥結構，以期達到更佳實用價值性之目的者。

本創作之主要目的在於提供一種閘刀閥結構，其主要係於閥體之閥門孔內緣利用封閉單元及於閥體後端利用密封單元對閘刀緊迫頂撐，以不僅防止粉體有洩露之情況發生，更能避免粉體侵入壓缸內部之現象產生，而在其整體施行使用上更增實用功效特性者。

本創作閘刀閥結構之主要目的與功效，係由以下具體技術手段所達成：

其主要係包括有閥體、封閉單元、導引輪、密封單元、壓缸架及壓缸；其中：

該閥體，其中間開設有閥門孔，於該閥門孔後端向該閥體外開設有開槽；

該封閉單元，其係設置於該閥體之該閥門孔內緣前端及兩側對應該開槽上方位置處，同時亦設於該閥門孔內緣後端對應該開槽上方及下方位置處，該封閉單元設有至少一封閉元件，且於該封閉元件朝向該開槽之一端形成有導斜角，再利用固定元件將該封閉元件固定於該閥門孔內緣；

該導引輪，其相對應排列設置於該閥體之該閥門孔內緣兩側對應該開槽下方位置處；

該密封單元，其設置於該閥體後端對應該開槽上方及下方位置處，該密封單元設有限位塊，利用固定元件將該限位塊固設於該閥體，於該密封單元對應於該開槽之一端設有密封元件，於該密封元件外端設有壓條，該密封元件加上該壓條之寬度大於該限位塊之寬度，而令該壓條凸出於該限位塊外端，再於該限位塊外端設有壓板，利用固定元件將該壓板與該限位塊組設固定，藉由該壓板將該壓條向內推擠該密封元件；

該壓缸架，其組固於該閥體後端，於該壓缸架內形成有槽道；

該壓缸，其組設於該壓缸架後端，於該壓缸之驅動桿連接有閘刀，該閘刀經由該壓缸架活動穿設於該閥體之該開槽內，可對該閥體之該閥門孔進行封閉、開啟作業，而該閘刀受該封閉單元之該封閉元件與該密封單元之該密封元件所頂撐進行密封封閉，同時該閘刀底部抵靠於該導引輪上端，讓該閘刀便於進行滑動移位。

本創作閘刀閥結構的較佳實施例，其中，該封閉單元之該封閉元件為ＰＴＦＥ［聚四氟乙烯］材質製作。

本創作閘刀閥結構的較佳實施例，其中，該密封單元之該密封元件為ＰＴＦＥ［聚四氟乙烯］材質製作。

本創作閘刀閥結構的較佳實施例，其中，該壓缸架之該槽道兩側相對應排列設有數滾輪，讓該閘刀底部抵靠於該滾輪上端便於進行滑動移位。

為令本創作所運用之技術內容、創作目的及其達成之功效有更完整且清楚的揭露，茲於下詳細說明之，並請一併參閱所揭之圖式及圖號：

首先，請參閱第一圖本創作之立體結構示意圖、第二圖本創作之仰視立體結構示意圖及第三圖本創作之側視剖視結構示意圖所示，本創作主要係包括有閥體（１）、封閉單元（２）、導引輪（３）、密封單元（４）、壓缸架（５）及壓缸（６）；其中：

該閥體（１），其中間開設有閥門孔（１１），於該閥門孔（１１）後端向該閥體（１）外開設有開槽（１２）。

該封閉單元（２），請再一併參閱第四圖本創作之封閉單元側視剖視結構示意圖所示，其係設置於該閥體（１）之該閥門孔（１１）內緣前端及兩側對應該開槽（１２）上方位置處，同時亦設於該閥門孔（１１）內緣後端對應該開槽（１２）上方及下方位置處，該封閉單元（２）設有至少一封閉元件（２１），該封閉元件（２１）可為ＰＴＦＥ［聚四氟乙烯］材質製作，且於該封閉元件（２１）朝向該開槽（１２）之一端形成有導斜角（２１１），再利用固定元件（２２）將該封閉元件（２１）固定於該閥門孔（１１）內緣。

該導引輪（３），其相對應排列設置於該閥體（１）之該閥門孔（１１）內緣兩側對應該開槽（１２）下方位置處。

該密封單元（４），請再一併參閱第五圖本創作之密封單元立體分解結構示意圖所示，其設置於該閥體（１）後端對應該開槽（１２）上方及下方位置處，該密封單元（４）設有限位塊（４１），利用固定元件（４１１）將該限位塊（４１）固設於該閥體（１），於該密封單元（４）對應於該開槽（１２）之一端設有密封元件（４２），該密封元件（４２）可為ＰＴＦＥ［聚四氟乙烯］材質製作，於該密封元件（４２）外端設有壓條（４３），該密封元件（４２）加上該壓條（４３）之寬度大於該限位塊（４１）之寬度，而令該壓條（４３）凸出於該限位塊（４１）外端，再於該限位塊（４１）外端設有壓板（４４），利用固定元件（４４１）將該壓板（４４）與該限位塊（４１）組設固定，以藉由該壓板（４４）將該壓條（４３）向內推擠該密封元件（４２）［請再一併參閱第六圖本創作之密封單元側視剖視結構示意圖所示］。

該壓缸架（５），其組固於該閥體（１）後端，於該壓缸架（５）內形成有槽道（５１），且於該槽道（５１）兩側相對應排列設有數滾輪（５２）。

該壓缸（６），其組設於該壓缸架（５）後端，於該壓缸（６）之驅動桿（６１）連接有閘刀（６２），該閘刀（６２）經由該壓缸架（５）活動穿設於該閥體（１）之該開槽（１２）內，使得該閘刀（６２）能受該封閉單元（２）之該封閉元件（２１）與該密封單元（４）之該密封元件（４２）所頂撐進行密封封閉，同時該閘刀（６２）底部抵靠於該導引輪（３）及該壓缸架（５）之該槽道（５１）內的該滾輪（５２）上端，讓該閘刀（６２）便於進行滑動移位。

如此一來，請再一併參閱第七圖本創作之使用狀態仰視立體結構示意圖及第八圖本創作之使用狀態側視剖視結構示意圖所示，使得本創作在操作使用上，其係利用該壓缸（６）驅動該驅動桿（６１）作動，而利用該驅動桿（６１）帶動該閘刀（６２）經由該壓缸架（５）之該槽道（５１）活動穿設在該閥體（１）之該開槽（１２）內，進而讓該閘刀（６２）移動對該閥體（１）之該閥門孔（１１）形成開啟或關閉狀態，以控制粉體之出料與否，而在該閘刀（６２）移動過程中，由於該閘刀（６２）底部抵靠於該導引輪（３）及該壓缸架（５）之該槽道（５１）內的該滾輪（５２）上端，使得該閘刀（６２）能更便於進行滑動移位，當該閘刀（６２）對該閥體（１）之該閥門孔（１１）形成關閉狀態時，該封閉單元（２）利用該封閉元件（２１）之該導斜角（２１１）具有彈性頂撐功效，而可讓該封閉元件（２１）緊迫頂撐於該閘刀（６２），防止粉體有洩露之情況發生，同時該密封單元（４）之該密封元件（４２）受該壓板（４４）及該壓條（４３）向內推擠，而亦能緊迫頂撐於該閘刀（６２）上、下端面，以能避免粉體侵入該壓缸（６）內部之情況發生。

藉由以上所述，本創作結構之組成與使用實施說明可知，本創作與現有結構相較之下，本創作主要係於閥體之閥門孔內緣利用封閉單元及於閥體後端利用密封單元對閘刀緊迫頂撐，以不僅防止粉體有洩露之情況發生，更能避免粉體侵入壓缸內部之現象產生，而在其整體施行使用上更增實用功效特性者。

前述之實施例或圖式並非限定本創作之結構樣態，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本創作之專利範疇。

綜上所述，本創作實施例確能達到所預期之使用功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出新型專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

（１）‧‧‧閥體

（１１）‧‧‧閥門孔

（１２）‧‧‧開槽

（２）‧‧‧封閉單元

（２１）‧‧‧封閉元件

（２１１）‧‧‧導斜角

（２２）‧‧‧固定元件

（３）‧‧‧導引輪

（４）‧‧‧密封單元

（４１）‧‧‧限位塊

（４１１）‧‧‧固定元件

（４２）‧‧‧密封元件

（４３）‧‧‧壓條

（４４）‧‧‧壓板

（４４１）‧‧‧固定元件

（５）‧‧‧壓缸架

（５１）‧‧‧槽道

（５２）‧‧‧滾輪

（６）‧‧‧壓缸

（６１）‧‧‧驅動桿

（６２）‧‧‧閘刀

第一圖：本創作之立體結構示意圖

第二圖：本創作之仰視立體結構示意圖

第三圖：本創作之側視剖視結構示意圖

第四圖：本創作之封閉單元側視剖視結構示意圖

第五圖：本創作之密封單元立體分解結構示意圖

第六圖：本創作之密封單元側視剖視結構示意圖

第七圖：本創作之使用狀態仰視立體結構示意圖

第八圖：本創作之使用狀態側視剖視結構示意圖

(1)‧‧‧閥體

(11)‧‧‧閥門孔

(12)‧‧‧開槽

(2)‧‧‧封閉單元

(21)‧‧‧封閉元件

(211)‧‧‧導斜角

(22)‧‧‧固定元件

(3)‧‧‧導引輪

(4)‧‧‧密封單元

(41)‧‧‧限位塊

(411)‧‧‧固定元件

(42)‧‧‧密封元件

(43)‧‧‧壓條

(44)‧‧‧壓板

(441)‧‧‧固定元件

(5)‧‧‧壓缸架

(51)‧‧‧槽道

(52)‧‧‧滾輪

(62)‧‧‧閘刀

Claims (4)

1. 一種閘刀閥結構，其主要係包括有閥體、封閉單元、導引輪、密封單元、壓缸架及壓缸；其中： 該閥體，其中間開設有閥門孔，於該閥門孔後端向該閥體外開設有開槽； 該封閉單元，其係設置於該閥體之該閥門孔內緣前端及兩側對應該開槽上方位置處，同時亦設於該閥門孔內緣後端對應該開槽上方及下方位置處，該封閉單元設有至少一封閉元件，且於該封閉元件朝向該開槽之一端形成有導斜角，再利用固定元件將該封閉元件固定於該閥門孔內緣； 該導引輪，其相對應排列設置於該閥體之該閥門孔內緣兩側對應該開槽下方位置處； 該密封單元，其設置於該閥體後端對應該開槽上方及下方位置處，該密封單元設有限位塊，利用固定元件將該限位塊固設於該閥體，於該密封單元對應於該開槽之一端設有密封元件，於該密封元件外端設有壓條，該密封元件加上該壓條之寬度大於該限位塊之寬度，而令該壓條凸出於該限位塊外端，再於該限位塊外端設有壓板，利用固定元件將該壓板與該限位塊組設固定，藉由該壓板將該壓條向內推擠該密封元件； 該壓缸架，其組固於該閥體後端，於該壓缸架內形成有槽道； 該壓缸，其組設於該壓缸架後端，於該壓缸之驅動桿連接有閘刀，該閘刀經由該壓缸架活動穿設於該閥體之該開槽內，可對該閥體之該閥門孔進行封閉、開啟作業，而該閘刀受該封閉單元之該封閉元件與該密封單元之該密封元件所頂撐進行密封封閉，同時該閘刀底部抵靠於該導引輪上端，讓該閘刀便於進行滑動移位。
2. 如申請專利範圍第１項所述閘刀閥結構，其中，該封閉單元之該封閉元件為ＰＴＦＥ［聚四氟乙烯］材質製作。
3. 如申請專利範圍第１項所述閘刀閥結構，其中，該密封單元之該密封元件為ＰＴＦＥ［聚四氟乙烯］材質製作。
4. 如申請專利範圍第１項所述閘刀閥結構，其中，該壓缸架之該槽道兩側相對應排列設有數滾輪，讓該閘刀底部抵靠於該滾輪上端便於進行滑動移位。